本實用新型涉及模具領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種提高產(chǎn)品性能的模具澆道結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

模具的澆道系統(tǒng)的好壞，對成型件的質(zhì)量和生產(chǎn)效益都有非常重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中，成型面積較大的板狀產(chǎn)品，產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等不良。本專利申請中，申請人精心研究了一種新的技術(shù)方案，通過對模具澆道結(jié)構(gòu)的改良，有效改善了前述產(chǎn)品不良現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有新型斜頂機構(gòu)的模具，其通過對模具澆道結(jié)構(gòu)的改良設(shè)計，確保了流動順暢性、穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品性能，減少了產(chǎn)品成型缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種提高產(chǎn)品性能的模具澆道結(jié)構(gòu)，包括有模具主體，所述模具主體內(nèi)具有型腔和用于朝向型腔進(jìn)料的澆道；所述澆道包括有縱向澆道、連接通于縱向澆道下端的橫向澆道及連通于橫向澆道的C形分流道；

所述縱向澆道的上端為注入口；所述橫向澆道呈"人"字形結(jié)構(gòu)，其具有第一流道段、第二流道段和第三流道段，所述第一流道段的一端連通于前述縱向澆道，所述第二流道段和第三流道段共同連通于第一流道段的另一端，前述C形分流道的兩端分別連通于第二流道段、第三流道段的末端；所述C形分流道上間距設(shè)置有若干個分注入口，所述分注入口位于C形分流道內(nèi)側(cè)且連通至前述型腔，所述C形分流道外側(cè)間距式設(shè)置有若干渣包，所述渣包底面形成有向上拱起的限流凸臺，所述限流凸臺高于C形分流道與型腔的連通口。

作為一種優(yōu)選方案，所述限流凸臺的上表面球冠狀結(jié)構(gòu)；在所述渣包內(nèi)，于限流凸臺周圍形成有低于限流凸臺的環(huán)形凹狀結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選方案，所述渣包連接有排氣孔。

作為一種優(yōu)選方案，所述縱向澆道包括有上下連通的第一縱向澆道和第二縱向澆道，所述第一縱向澆道的橫向截面尺寸大于第二縱向澆道；所述第二縱向澆道下端連通于前述第一流道段的入口。

作為一種優(yōu)選方案，所述C形分流道上對應(yīng)橫向澆道的對側(cè)位置，其連接的渣包進(jìn)一步連通設(shè)置有輔助渣包，所述輔助渣包位于相應(yīng)渣包之遠(yuǎn)離型腔側(cè)。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過對模具澆道結(jié)構(gòu)的改良設(shè)計，確保了流動順暢性、穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品性能，減少了產(chǎn)品成型缺陷，例如：氣孔缺陷等。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例中前模的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖2是本實用新型之實施例中后模的大致結(jié)構(gòu)示圖；

圖3是本實用新型之實施例中前、后模組裝后的大致結(jié)構(gòu)示圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、第一縱向澆道 20、第二縱向澆道

31、第一流道段 32、第二流道段

33、第三流道段 40、渣包

50、排氣孔 60、輔助渣包。

具體實施方式

請參照圖1至圖3所示，其顯示出了本實用新型之實施例的具體結(jié)構(gòu)；其包括有模具主體，所述模具主體內(nèi)具有型腔和用于朝向型腔進(jìn)料的澆道；所述澆道包括有縱向澆道、連接通于縱向澆道下端的橫向澆道及連通于橫向澆道的C形分流道。

通常，所述模具主體包括有前模、后模，本實施例中，對應(yīng)前述型腔位置，于前模內(nèi)、后模內(nèi)分別設(shè)置有上冷卻水路、下冷卻水路，相當(dāng)于在型腔的上、下側(cè)均形成有冷卻水路，有效減少冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，提高成品質(zhì)量。此處，如圖1和圖2所示，上冷卻水路、下冷卻水路均包括有若干條橫向設(shè)置的冷卻水路分支，各冷卻水路分支對應(yīng)型腔上側(cè)或下側(cè)穿過并伸出型腔左、右側(cè)。

結(jié)合圖2和圖3所示，所述縱向澆道的上端為注入口；所述橫向澆道呈"人"字形結(jié)構(gòu)，其具有第一流道段31、第二流道段32和第三流道段33；所述第一流道段31、第二流道段32和第三流道段33的頂部分別連接有排氣結(jié)構(gòu)；所述第一流道段31的一端連通于前述縱向澆道，所述第二流道段32和第三流道段33共同連通于第一流道段31的另一端，前述C形分流道的兩端分別連通于第二流道段32、第三流道段33的末端；所述C形分流道上間距設(shè)置有若干個分注入口，所述分注入口位于C形分流道內(nèi)側(cè)且連通至前述型腔，所述C形分流道外側(cè)間距式設(shè)置有若干渣包40，所述渣包40底面形成有向上拱起的限流凸臺，所述限流凸臺高于C形分流道與型腔的連通口。作為優(yōu)選，所述限流凸臺的上表面球冠狀結(jié)構(gòu)；在所述渣包40內(nèi)，于限流凸臺周圍形成有低于限流凸臺的環(huán)形凹狀結(jié)構(gòu)。

結(jié)合圖2及從上述描述可知，所述每個渣包40分別連接有排氣孔50，整個C形分流道上環(huán)繞式布置有渣包40。所述C形分流道上對應(yīng)橫向澆道的對側(cè)位置，其連接的渣包40進(jìn)一步連通設(shè)置有輔助渣包60，所述輔助渣包60位于相應(yīng)渣包40之遠(yuǎn)離型腔側(cè)，不易產(chǎn)生局部渦流，對型腔的溫度分布也有所改善，減少產(chǎn)品流痕、冷隔和澆不足的現(xiàn)象。

如圖3所示，所述縱向澆道包括有上下連通的第一縱向澆道10和第二縱向澆道20，所述第一縱向澆道10的橫向截面尺寸大于第二縱向澆道20；所述第二縱向澆道20下端連通于前述第一流道段31的入口。

本實用新型的設(shè)計重點在于，其主要是通過對模具澆道結(jié)構(gòu)的改良設(shè)計，確保了流動順暢性、穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品性能，減少了產(chǎn)品成型缺陷，例如：氣孔缺陷等。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。