一種在模具頂出時實現(xiàn)盤形澆口自動切除的結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種在模具頂出時實現(xiàn)盤形澆口自動切除的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑成型是將熱熔塑膠材料注入到模具內(nèi)一定形狀的型腔中，待塑膠材料冷卻固化后，打開模具將固化的塑膠加工物頂出，以獲得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型費用低、成型周期短，成型過程簡單及易于成型形狀復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品制造領(lǐng)域應(yīng)用極為普遍。目前在汽車油箱鎖蓋、汽車旋鈕等注塑件的生產(chǎn)過程中，通常的做法是將澆口偏心設(shè)置，然而偏心設(shè)置的注塑件其質(zhì)量難以保證，因此還需要在內(nèi)部設(shè)置盤形澆口。
[0003]傳統(tǒng)的盤形澆口模具在開模后，模具中注塑成型的塑件與澆注流道處的凝料總是連在一起，無法自動分離，而需要將塑件與凝料切離才能制作出可供使用的產(chǎn)品。目前一般的做法是增加手工去澆口工序，利用人工把塑件從凝料中切割分離。一方面，上述的操作需要安排工作人員使用專用設(shè)備操作，造成勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低；另一方面，人工操作容易使塑件的澆口切面不整齊、不平整，嚴(yán)重者，還會使薄壁制品出現(xiàn)變形。
[0004]鑒于此，如何設(shè)計一款在模具頂出時就能實現(xiàn)盤形澆口自動切除的結(jié)構(gòu)，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為克服上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種在模具頂出時實現(xiàn)盤形澆口自動切除的結(jié)構(gòu)，其具有結(jié)構(gòu)簡單，成型效果好，效率高，成本低的優(yōu)點。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種在模具頂出時實現(xiàn)盤形澆口自動切除的結(jié)構(gòu)，包括底針板、面針板、定距桿、中心推桿、套筒和料柄。
[0007]其中，在底針板的中心處設(shè)有第一臺階孔，定距桿的一端從底針板的下平面伸出，另一端與底針板的上平面齊平，并且與中心推桿相接觸。該定距桿的中部設(shè)有定距桿臺階結(jié)構(gòu)，該臺階結(jié)構(gòu)安置在第一臺階孔處。
[0008]面針板上設(shè)有用于安置套筒的第二臺階孔，該套筒安置在該第二臺階孔內(nèi)并向上延伸，其下端設(shè)有與第二臺階孔的臺階面間隙配合的套筒臺階結(jié)構(gòu)，該套筒的上端還設(shè)有用于將澆口切除的尖角。
[0009]中心推桿裝設(shè)在套筒內(nèi)部，在套筒中設(shè)置有第三臺階孔。中心推桿的下端設(shè)有與第三臺階孔的臺階面間隙配合的中心推桿臺階結(jié)構(gòu)，其上端與料柄相接。
[0010]在料柄的下部還設(shè)有拉料倒錐，該拉料倒錐嵌入套筒上端的尖角處并與中心推桿相抵接。
[0011]工作時，定距桿首先推動中心推桿向上運動，使得拉料倒錐從套筒中脫離，實現(xiàn)盤形澆口的一次切除。接著中心推桿與套筒一起向上運動，套筒上的尖角將澆口與塑件連接處切除分離，完成盤形澆口的二次切除，確保塑件與澆口連接處的良好分離。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述拉料倒錐由上方的切除部和下方的抵接部組成。套筒與拉料倒錐的配合面上間隔設(shè)置有一組凸臺，相應(yīng)的，在拉料倒錐的切除部上設(shè)有與該凸臺對應(yīng)的一組定位孔。此處定位孔的作用有兩點，一是在模具合模時幫助套筒與料柄的復(fù)位;二是降低拉料倒錐上切除面的強(qiáng)度，保證中心推桿推動料柄時，料柄與套筒的分離。當(dāng)定距桿推動中心推桿向上運動時，中心推桿首先推動拉料倒錐，使得拉料倒錐的切除部與套筒分離，實現(xiàn)對盤形澆口的一次切除；當(dāng)定距桿臺階結(jié)構(gòu)運動至套筒的下平面時，定距桿繼續(xù)往上運動，此時套筒與中心推桿一起向上運動，在套筒上端尖角的作用下，實現(xiàn)盤形澆口的二次切除。
[0013]本實用新型的盤形澆口自動切除結(jié)構(gòu)可廣泛用于各種注塑模中，作為模內(nèi)自動剪切盤形澆口的注塑模具這一主題，其包括上模和下模。其中，上模包括工字板、動模板和動模鑲塊，下模包括從下往上依次設(shè)置的底板、方鐵、定模板和定模鑲塊，在動模鑲塊和定模鑲塊之間形成有型腔。所述底板、方鐵和定模板圍成的空間內(nèi)安裝有底針板，固定在底針板上方的面針板，以及對稱設(shè)置在面針板與定模板之間的回針。具體的，在底針板的中心處設(shè)有第一臺階孔，定距桿的中部設(shè)有定距桿臺階結(jié)構(gòu)，該臺階結(jié)構(gòu)安置在第一臺階孔處。上述定距桿的下端從底針板的下平面伸出，另一端與底針板的上平面齊平，并且與中心推桿相接觸。底板上對應(yīng)定距桿的位置開設(shè)有讓位孔，該讓位孔用于注塑機(jī)的頂桿向上推動定距桿。在面針板上設(shè)有用于安置套筒的第二臺階孔，該套筒安置在該第二臺階孔內(nèi)且向上延伸，其下端設(shè)有與第二臺階孔的臺階面間隙配合的套筒臺階結(jié)構(gòu)，該套筒的上端還設(shè)有用于將澆口切除的尖角。在面針板上還裝設(shè)有一組成型推桿，該成型推桿用于將注塑件從型腔中推出。此外，中心推桿裝設(shè)在套筒內(nèi)部，在套筒中設(shè)置有第三臺階孔，中心推桿的下端設(shè)有與第三臺階孔的臺階面間隙配合的中心推桿臺階結(jié)構(gòu)，其上端與料柄的拉料倒錐相連接。所述料柄的下部設(shè)有拉料倒錐，該拉料倒錐嵌入套筒上端的尖角處并與中心推桿相抵接。工作時，定距桿首先推動中心推桿向上運動，使得拉料倒錐與套筒相分離，實現(xiàn)對澆口的一次切除。接著，中心推桿與套筒一起向上運動，套筒上的尖角將澆口與塑件連接處充分切除分離，實現(xiàn)對澆口的二次切除。最后，底針板向上運動帶動成型推桿將塑件從型腔中推出。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，其優(yōu)點在于:
[0015]本實用新型對定距桿、中心推桿、套筒和料柄進(jìn)行改進(jìn)，首先通過定距桿推動中心推桿，實現(xiàn)拉料倒錐與套筒分離的同時完成對澆口的一次切除，接著通過定距桿帶動中心推桿、套筒一起運動，實現(xiàn)套筒對澆口的二次切除。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，并且確保了經(jīng)二次切除后盤形澆口無毛刺、毛邊，在生產(chǎn)過程中少了模外人為及通過模外設(shè)備將料口切除的時間，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。此外，通過對拉料倒錐的切除部上設(shè)有一組定位孔，可在幫助套筒與料柄復(fù)位的同時，降低拉料倒錐上切除面的強(qiáng)度，保證料柄與套筒的分離。
【附圖說明】
[0016]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。
[0017]圖1為帶有盤形澆口的塑件示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的剖視圖。
[0019]圖3為模內(nèi)自動剪切盤形澆口的注塑模具在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為模內(nèi)自動剪切盤形澆口的注塑模具在開模未頂出狀態(tài)下的剖視圖。
[0021]圖5為圖4的I處局部放大圖，圖中示意出拉料倒錐與套筒、中心推桿的配合關(guān)系，L2表示拉料倒錐的高度。
[0022]圖6為圖4的Π處局部放大圖，圖中示意出定距桿、套筒、中心推桿與各臺階孔之間的位置關(guān)系。
[0023]圖7為料柄的立體圖。
[0024]圖8為套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖9為套筒上端的局部放大圖，圖中示意出澆口深度LI和尖角α的位置。
[0026]圖中，1、底針板;2、面針板;3、定距桿;4、中心推桿;5、套筒;6、料柄;7、拉料倒錐；
11、第一臺階孔;21、第二臺階孔;31、定距桿臺階結(jié)構(gòu);41、中心推桿臺階結(jié)構(gòu);51、第三臺階孔;52、套筒臺階結(jié)構(gòu);53、尖角；54、凸臺；71、切除部;72、抵接部;73、定位孔；101、工字板；102、動模板；103、動模鑲塊；104、底板；105、方鐵；106、定模板；107、定模鑲塊；108、回針；109、讓位孔;110、成型推桿。
【具體實施方式】
[0027]以下所述僅是對本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限定，故在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或裝飾，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)