本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種模內(nèi)自動裁切澆口的模具。

背景技術(shù)：

澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，因此澆口的設(shè)計與位置的選擇恰當(dāng)與否直接關(guān)系到塑件能否被完好地高質(zhì)量地注射成型。有些產(chǎn)品要求機械手分穴放置產(chǎn)品，這就要求在取產(chǎn)品前澆口和產(chǎn)品需分離，但是在現(xiàn)有技術(shù)中，由于產(chǎn)品表面無法設(shè)計澆口，只能在側(cè)邊設(shè)計澆口，但是又因為側(cè)邊都是滑塊，因此澆口一般設(shè)計在定模芯子上，此設(shè)計雖然可以成型，但無法實現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的分離，產(chǎn)品成型后需要通過工裝裁切或人工方式將澆口剪斷實現(xiàn)澆口與產(chǎn)品的分離，這種生產(chǎn)方式工序繁瑣，生產(chǎn)效率低，而且會導(dǎo)致廢品率高。

因此，為了解決上述存在的問題，本實用新型特提供了一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供了一種模內(nèi)自動裁切澆口的模具，將澆口設(shè)計在滑塊上，依靠滑塊的運動力實現(xiàn)澆口和產(chǎn)品分離，無需人工剪斷澆口，生產(chǎn)效率高。

本實用新型針對上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：

一種模內(nèi)自動裁切澆口的模具，包括安裝在定模芯子和動模芯子上的定?；瑝K和動?；瑝K，所述定?；瑝K和動模滑塊相對的一端上分別設(shè)置有澆口Ⅰ和澆口Ⅱ，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ之間形成一型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)置有料桿，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ在定?；瑝K和動?；瑝K的作用下被切斷實現(xiàn)與產(chǎn)品的分離，所述定?；瑝K上還設(shè)置有熱流道。

進一步地，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ?qū)ΨQ設(shè)置且數(shù)量至少為一組。

進一步地，所述澆口Ⅰ和澆口Ⅱ為弧形，包括用于抵接料桿軸面的縱向弧面以及與所述縱向弧面垂直設(shè)置的橫向面。

進一步地，所述料桿的中間位置設(shè)置有讓位間隙。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在定?；瑝K和動模滑塊上設(shè)置澆口Ⅰ和澆口Ⅱ，在開模過程中，依靠滑塊的運動力實現(xiàn)澆口和產(chǎn)品的分離，無需采用工裝裁切或人工剪斷澆口，大大提高了生產(chǎn)效率，而且在料桿中間位置設(shè)計讓位間隙，方便機械手夾取料桿進行產(chǎn)品分穴，便于實現(xiàn)全自動化化操作。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、定?；瑝K，2、動?；瑝K，3、澆口Ⅰ，4、澆口Ⅱ，5、型腔，6、料桿，7、熱流道，8、縱向弧面，9、橫向面，10、讓位間隙。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的保護范圍的限定。

如圖1所示的一種模內(nèi)自動裁切澆口的模具，包括安裝在定模芯子和動模芯子上的定?；瑝K1和動模滑塊2，定模滑塊1和動?；瑝K2相對的一端上分別設(shè)置有澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4之間形成一型腔5，型腔5內(nèi)設(shè)置有料桿6，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4在定模滑塊1和動?；瑝K2的作用下被切斷實現(xiàn)與產(chǎn)品的分離，定?；瑝K1上還設(shè)置有熱流道7。

在本實施例中，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4對稱設(shè)置且數(shù)量至少為一組，澆口Ⅰ3和澆口Ⅱ4為弧形，包括用于抵接料桿6軸面的縱向弧面8以及與縱向弧面8垂直設(shè)置的橫向面9，在澆口與產(chǎn)品分離時，能夠減少對產(chǎn)品表面的損壞。

在本實施例中，料桿6的中間位置設(shè)置有讓位間隙10，方便機械手夾取料桿進行產(chǎn)品分穴。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在定?；瑝K和動?；瑝K上設(shè)置澆口Ⅰ和澆口Ⅱ，在開模過程中，依靠滑塊的運動力實現(xiàn)澆口和產(chǎn)品的分離，無需采用工裝裁切或人工剪斷澆口，大大提高了生產(chǎn)效率，便于實現(xiàn)全自動化化操作。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。