本發(fā)明涉及一種材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多澆道壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄，或者稱壓力鑄造，是一種金屬鑄造工藝，它是將高溫的液態(tài)金屬利用高壓壓入模腔中，模腔的構(gòu)造與待成形的產(chǎn)品構(gòu)造相同，待模腔中的液態(tài)金屬冷卻凝固后，將其取出，即為需要成形的工件。多澆道壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內(nèi)，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

專利申請?zhí)枺?01420006559.0的發(fā)明公開了一種壓鑄模具，所述壓鑄模具包括有一內(nèi)部開設(shè)著模腔的模具架，所述模具架包括有動模和定模，在所述壓鑄模具上連接有一個抽真空裝置。在壓鑄模具上連接一個抽真空裝置，可以在高壓氣體輸入液態(tài)金屬之前，將模腔內(nèi)的空氣抽空，不需要再在壓鑄模具上設(shè)置排氣口，解決了在壓鑄成形過程中工件上會生成氣孔的問題，大大提高了成形工件的質(zhì)量，提高了壓鑄模具的安全性以及氣密性，但現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄模具在完成產(chǎn)品后，將產(chǎn)品取出一般是通過頂出裝置，但是該裝置只是從一個澆道口澆鑄，澆鑄的時高溫液體溫度迅速下降，在模具的表面逐漸形成一層固化層，固化層，導(dǎo)致工件在出氣處的溫度不均勻，使工件的強度出現(xiàn)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決上述問題，提供一種多澆道壓鑄模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：多澆道壓鑄模具，包括有內(nèi)部開設(shè)有模腔的模具架，所述模具架包括有可活動的動模和固定的定模，所述動模的外壁和定模的外壁緊密連接將所述模具架密封，所述動模配合所述定模在動模和定模之間形成有模腔，所述的動模上還設(shè)有抽真空裝置，所述動模上設(shè)有主澆道，所述抽真空裝置的包括有抽氣管和抽氣泵，所述抽氣管連接在所述抽氣泵上；所述定模內(nèi)部開設(shè)有連通所述抽氣管和所述模腔的抽真空流道；所述定模側(cè)壁上固定有油缸，所述抽真空流道中設(shè)置有由所述油缸驅(qū)動的滑閥，所述模腔的下部設(shè)有頂出塊，所述頂出塊連接頂出桿，所述頂出桿為伸縮桿，所述頂出桿的一端與模腔連接，所述動模內(nèi)部設(shè)有冷卻管，所述的冷卻管一端連接有進水閥，所述冷卻管的另一端連接有出水閥，所述主澆道上的左右分別連通設(shè)有左澆道和右澆道，所述的左澆道上設(shè)有左一澆道口、左二澆道口和左三澆道口，所述的右澆道上設(shè)有右一澆道口、右二澆道口和右三澆道口，所述流道口連通模腔，液體金屬經(jīng)過六個澆道口進入模腔使得鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻平整，強度一致。

進一步的，所述定模上設(shè)置有導(dǎo)桿，所述動模套設(shè)在所述導(dǎo)桿上并且可沿所述導(dǎo)桿滑動。

本發(fā)明的實現(xiàn)過程如下：在高壓氣體輸入液態(tài)金屬之前，將模腔內(nèi)的空氣抽空，液態(tài)金屬沿主澆道口流向左澆道和右澆道，高溫液體金屬從左澆道的左一澆道口、左二澆道口和左三澆道口流入模腔，高溫液體金屬從右澆道的右一澆道口、右二澆道口和右三澆道口流入模腔，使得整個模腔受壓均勻，模具成型時，結(jié)構(gòu)強度達標，澆注完成后為提升鑄件強度，采用動模內(nèi)部的冷卻管冷卻鑄件，所述的冷卻管一端連接有進水閥，所述冷卻管的另一端連接有出水閥，通過快速流動的水帶走高溫，迅速冷卻，冷卻完成后對油缸壓縮頂出塊頂開動模。

有益效果：模具成型時，模腔內(nèi)的壓力均勻，結(jié)構(gòu)強度達標。

圖1為具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行進一步說明。

1．多澆道壓鑄模具，包括有內(nèi)部開設(shè)有模腔13的模具架14，所述模具架14包括有可活動的動模12和固定的定模11，所述動模12的外壁和定模11的外壁緊密連接將所述模具架14密封，所述動模12配合所述定模11在動模12和定模11之間形成有模腔13，所述動模12上設(shè)有主澆道16，所述的動模12上還設(shè)有抽真空裝置，所述抽真空裝置的包括有抽氣管9和抽氣泵8，所述抽氣管9連接在所述抽氣泵8上；所述定模11內(nèi)部開設(shè)有連通所述抽氣管9和所述模腔13的抽真空流道15；所述定模11側(cè)壁上固定有油缸2，所述抽真空流道15中設(shè)置有由所述油缸9驅(qū)動的滑閥10，所述模腔13的下部設(shè)有頂出塊4，所述頂出塊4連接頂出桿6，所述頂出桿6為伸縮桿，所述頂出桿6的一端與模腔連接，所述動模12內(nèi)部設(shè)有冷卻管3，所述的冷卻管3一端連接有進水閥7，所述冷卻管的另一端連接有出水閥5，其特征在于：所述主澆道16上的左右分別連通設(shè)有左澆道18和右澆道17，所述左澆道18和右澆道17關(guān)于主澆道16對稱，所述的左澆道18上設(shè)有左一澆道口21、左二澆道口23和左三澆道口25，所述的右澆道17上設(shè)有右一澆道口22、右二澆道口24和右三澆道口26，所述流道口連通模腔13，所述定模11上設(shè)置有導(dǎo)桿1，所述動模12套設(shè)在所述導(dǎo)桿1上并且可沿所述導(dǎo)桿1滑動。

在高壓氣體輸入液態(tài)金屬之前，將模腔內(nèi)的空氣抽空，液態(tài)金屬沿主澆道口16流向左澆道18和右澆道17，高溫液體金屬從左澆道18的左一澆道口21、左二澆道口23和左三澆道口25流入模腔13，高溫液體金屬從右澆道17的右一澆道口22、右二澆道口24和右三澆道口26流入模腔，使得整個模腔受壓均勻，模具成型時，結(jié)構(gòu)強度達標，澆注完成后為提升鑄件強度，采用動模內(nèi)部的冷卻管3冷卻鑄件，所述的冷卻管3一端連接有進水閥7，所述冷卻管的另一端連接有出水閥5，通過快速流動的水帶走高溫，迅速冷卻，冷卻完成后對油缸9壓縮頂出塊4頂開動模，取出鑄件。

有益效果：模具成型時，模腔內(nèi)的壓力均勻，結(jié)構(gòu)強度達標。