本發(fā)明涉及鋁合金擠出裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金保壓擠出裝置及其擠出方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的擠出裝置大多由螺桿供料裝置進(jìn)行持續(xù)供料，但是螺桿供料裝置提供的壓力較小，一般最高對(duì)物料提供500MPa~650MPa的壓力，無(wú)法提供更高的壓力。

因此有必要提供一種可提供更高壓力的鋁合金保壓擠出裝置及其擠出方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鋁合金保壓擠出裝置，可對(duì)物料提供持續(xù)性的較高的壓強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，該保壓擠出裝置包括柱塞式上料組件、三通件、儲(chǔ)料組件、成型模和保壓下料組件，柱塞式上料組件設(shè)置有補(bǔ)給流道、進(jìn)料流道、上料活塞和用于閉合進(jìn)料流道的截流閥，上料活塞滑動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料流道，補(bǔ)給流道與進(jìn)料流道導(dǎo)通，三通件設(shè)置有三通流道，進(jìn)料流道與三通流道導(dǎo)通；儲(chǔ)料組件包括儲(chǔ)料腔、儲(chǔ)料活塞，儲(chǔ)料活塞滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)料腔，儲(chǔ)料腔與三通流道導(dǎo)通；成型模設(shè)置有成型流道，成型流道與三通流道導(dǎo)通；保壓下料組件包括下料模、擋蓋和驅(qū)動(dòng)擋蓋往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，下料模設(shè)置有兩個(gè)定型流道，擋蓋往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置于定型流道，所述兩個(gè)定型流道相互平行設(shè)置且均與成型流道相互平行；保壓下料組件與成型模相對(duì)往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置以使得兩個(gè)定型流道交替與成型流道導(dǎo)通。

優(yōu)選的，該保壓擠出裝置還包括放電體，放電體設(shè)置于所述三通流道內(nèi)部且與三通件絕緣連接。

優(yōu)選的，所述放電體設(shè)置有導(dǎo)電主體，導(dǎo)電主體的外圍間隔設(shè)置有放電針。

優(yōu)選的，所述進(jìn)料流道的體積大于儲(chǔ)料腔和定型流道的體積之和。

優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料腔的體積大于定型流道的體積。

優(yōu)選的，該保壓擠出裝置還包括基座，所述成型模固定于基座，保壓下料組件滑動(dòng)設(shè)置于成型模的一端，保壓下料組件與成型模的相對(duì)滑動(dòng)方向垂直于該擠出裝置的擠出方向。

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種鋁合金保壓擠出方法，在擠壓過(guò)程中可對(duì)物料提供持續(xù)性的較高壓力。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出方法，包括以下步驟：

A、調(diào)整保壓下料組件，使其中一個(gè)定型流道與成型流道同軸布置，使擋蓋位于定型流道的左端部；

B、加熱物料使物料熔融，物料經(jīng)過(guò)補(bǔ)給流道進(jìn)入進(jìn)料流道；

C、儲(chǔ)料活塞沿著其擠出方向后退，上料活塞沿著擠出方向推進(jìn)將物料擠入三通流道、儲(chǔ)料腔和成型流道；

D、控制儲(chǔ)料活塞和上料活塞的速度，使得成型流道物料的壓力保持于800MPa~1000MPa；

E、沿著擠出方向移動(dòng)擋蓋，同時(shí)調(diào)整儲(chǔ)料活塞或上料活塞，使物料保持步驟D中所述的壓力并流入與成型流道同軸布置的定型流道，物料充滿該定型流道后保壓15~20min；

F、對(duì)步驟E中所述的定型流道內(nèi)的物料進(jìn)行降溫；

G、調(diào)整保壓下料組件與成型模的相對(duì)位置，使得下料模的另一個(gè)定型流道與成型流道同軸布置，同時(shí)推動(dòng)擋蓋將步驟F中所述的定型流道中的產(chǎn)品推出。

優(yōu)選的，在步所述驟D中，為放電體施加脈沖電壓，使得流道內(nèi)的物料中的水發(fā)生電解生成氧氣和氫氣并溢出。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，可持續(xù)提供較高的壓強(qiáng)，可獲得晶粒更為細(xì)小的產(chǎn)品，可從物料中趕出更多的氣體，減少產(chǎn)品出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，在上料活塞與儲(chǔ)料活塞的配合下，可連續(xù)的對(duì)定型流道進(jìn)行供料。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的前視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的成型模和保壓下料組件俯視方向的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—柱塞式上料組件

11—補(bǔ)給流道 12—進(jìn)料流道 13—上料活塞

14—截流閥

2—三通件 21—三通流道

3—儲(chǔ)料組件 31—儲(chǔ)料腔 32—儲(chǔ)料活塞

4—成型模 41—成型流道

5—保壓下料組件

51—下料模 511—定型流道

52—擋蓋 53—驅(qū)動(dòng)裝置

6—放電體 61—放電針 7—基座。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1~2所示，本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，該保壓擠出裝置包括柱塞式上料組件1、三通件2、儲(chǔ)料組件3、成型模4和保壓下料組件5，柱塞式上料組件1設(shè)置有補(bǔ)給流道11、進(jìn)料流道12、上料活塞13和用于閉合進(jìn)料流道12的截流閥14，上料活塞13滑動(dòng)設(shè)置于進(jìn)料流道12，補(bǔ)給流道11與進(jìn)料流道12導(dǎo)通，三通件2設(shè)置有三通流道21，進(jìn)料流道12與三通流道21導(dǎo)通；儲(chǔ)料組件3包括儲(chǔ)料腔31、儲(chǔ)料活塞32，儲(chǔ)料活塞32滑動(dòng)設(shè)置于儲(chǔ)料腔31，儲(chǔ)料腔31與三通流道21導(dǎo)通；成型模4設(shè)置有成型流道41，成型流道41與三通流道21導(dǎo)通；保壓下料組件5包括保壓下料模51、擋蓋52和驅(qū)動(dòng)擋蓋52往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置53；保壓下料模51設(shè)置有兩個(gè)定型流道511，擋蓋52往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置于定型流道511，所述兩個(gè)定型流道511相互平行設(shè)置且均與成型流道41相互平行；保壓下料組件5與成型模4相對(duì)往復(fù)滑動(dòng)設(shè)置以使得兩個(gè)定型流道511交替與成型流道41導(dǎo)通。

驅(qū)動(dòng)裝置53具體可為液壓缸，液壓缸的活塞桿與擋蓋52連接。擋蓋52的橫截面與定型流道511的橫截面相同，擋蓋52可沿著定型流道511滑動(dòng)從而限制定型流道511內(nèi)的物料。本發(fā)明的截流閥14關(guān)閉后，儲(chǔ)料活塞32可在保持一定壓力的前提下將物料推入定型流道511，并且可后退上料活塞13，使物料通過(guò)補(bǔ)給流道11進(jìn)入進(jìn)料流道12。

本發(fā)明的柱塞式上料組件1相比于現(xiàn)有的螺桿式上料裝置可以對(duì)物料提高更高的壓力。三通件2用于導(dǎo)通進(jìn)料流道12、儲(chǔ)料腔31和成型流道41。本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，可調(diào)整保壓下料組件5，使其中一個(gè)定型流道511與成型流道41同軸布置，使擋蓋52位于定型流道511的左端部，熔融的物料經(jīng)過(guò)補(bǔ)給流道11進(jìn)入進(jìn)料流道12，儲(chǔ)料活塞32沿著其擠出方向后退，上料活塞13沿著擠出方向推進(jìn)將物料擠入三通流道21、儲(chǔ)料腔31和成型流道41，控制儲(chǔ)料活塞32和上料活塞13的速度，使得成型流道41物料的壓力保持于預(yù)定壓強(qiáng)，從而趕出物料內(nèi)部的氣體，從而減少出現(xiàn)針孔的可能；然后沿著擠出方向移動(dòng)擋蓋52，同時(shí)調(diào)整儲(chǔ)料活塞32或上料活塞13，使物料保持壓力并流入與成型流道41同軸布置的定型流道511，物料充滿該定型流道511后保壓一段時(shí)間后，對(duì)定型流道511內(nèi)的物料進(jìn)行降溫，使物料凝固，然后調(diào)整保壓下料組件5與成型模4的相對(duì)位置，使得保壓下料模51的另一個(gè)定型流道511與成型流道41同軸布置，同時(shí)推動(dòng)擋蓋52將定型流道511中凝固的產(chǎn)品推出，從而獲得產(chǎn)品。

本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，可提供較高的壓強(qiáng)，可獲得晶粒更為細(xì)小的產(chǎn)品，可從物料中趕出更多的氣體，減少產(chǎn)品出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，在上料活塞13與儲(chǔ)料活塞32的配合下，可連續(xù)的對(duì)定型流道511進(jìn)行供料，并且可提供持續(xù)性的較高的壓強(qiáng)。

優(yōu)選的，該保壓擠出裝置還包括放電體6，放電體6設(shè)置于所述三通流道21內(nèi)部且與三通件2絕緣連接。具體的，所述放電體6設(shè)置有導(dǎo)電主體，導(dǎo)電主體的外圍間隔設(shè)置有放電針61。物料充滿三通流道21后，放電體6與電源接通后，在物料中形成電流，物料中含有的水在高溫的環(huán)境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質(zhì)三氧化二鋁，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。放電針61提高了放電的均勻性，提高了電解的效果。

具體的，所述進(jìn)料流道12的體積大于儲(chǔ)料腔31和定型流道511的體積之和。進(jìn)一步的，所述儲(chǔ)料腔31的體積大于定型流道511的體積。本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出裝置，便于對(duì)定型流道511實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料。

具體的，該保壓擠出裝置還包括基座7，所述成型模4固定于基座7，保壓下料組件5滑動(dòng)設(shè)置于成型模4的一端，保壓下料組件5與成型模4的相對(duì)滑動(dòng)方向垂直于該擠出裝置的擠出方向。

本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出方法，包括以下步驟：

A、調(diào)整保壓下料組件5，使其中一個(gè)定型流道511與成型流道41同軸布置，使擋蓋52位于定型流道511的左端部；

B、加熱物料使物料熔融，物料經(jīng)過(guò)補(bǔ)給流道11進(jìn)入進(jìn)料流道12；

C、儲(chǔ)料活塞32沿著其擠出方向后退，上料活塞13沿著擠出方向推進(jìn)將物料擠入三通流道21、儲(chǔ)料腔31和成型流道41；

D、控制儲(chǔ)料活塞32和上料活塞13的速度，使得成型流道41物料的壓力保持于800MPa~1000MPa；

E、沿著擠出方向移動(dòng)擋蓋52，同時(shí)調(diào)整儲(chǔ)料活塞32或上料活塞13，使物料保持步驟D中所述的壓力并流入與成型流道41同軸布置的定型流道511，物料充滿該定型流道511后保壓15~20min；

F、對(duì)步驟E中所述的定型流道511內(nèi)的物料進(jìn)行降溫；

G、調(diào)整保壓下料組件5與成型模4的相對(duì)位置，使得保壓下料模51的另一個(gè)定型流道511與成型流道41同軸布置，同時(shí)推動(dòng)擋蓋52將步驟F中所述的定型流道511中的產(chǎn)品推出。

本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出方法，可利用上述鋁合金保壓擠出裝置，可對(duì)物料提供較高的壓強(qiáng)，可獲得晶粒更為細(xì)小的產(chǎn)品，可從物料中趕出更多的氣體，減少產(chǎn)品出現(xiàn)針孔的現(xiàn)象，從而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出方法，可調(diào)控上料活塞13和儲(chǔ)料活塞32，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)的對(duì)定型流道511進(jìn)行供料，提高了作業(yè)效率。

優(yōu)選的，在步所述驟D中，為放電體6施加脈沖電壓，使得流道內(nèi)的物料中的水發(fā)生電解生成氧氣和氫氣并溢出。本發(fā)明的一種鋁合金保壓擠出方法，可將物料中含有的水在高溫的環(huán)境下被電解成氫氣和氧氣，氫氣和氧氣在高壓下溢出，從而減少水在高溫下與鋁生成雜質(zhì)三氧化二鋁，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的力學(xué)性能。

綜上所述可知本發(fā)明乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。