本發(fā)明屬于保護(hù)渣
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣。
背景技術(shù)：
：薄板坯連鑄連軋CSP（CompactStripProduction）工藝是上個(gè)世紀(jì)末成功開(kāi)發(fā)成功的生產(chǎn)熱軋板卷的一項(xiàng)短流程工藝，是繼氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼、連鑄煉鋼之后鋼鐵工業(yè)最重要的革命性技術(shù)之一。因其具有投資少、生產(chǎn)成本低、能耗小的優(yōu)點(diǎn)，得到了迅速的發(fā)展。與傳統(tǒng)的厚板坯冷卻后重新加熱再軋制的工藝相比，具有同樣成分的CSP熱軋鋼板經(jīng)歷了不同的熱加工過(guò)程。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，CSP熱軋卷表面和內(nèi)在問(wèn)題頻現(xiàn)，影響了相關(guān)品種的開(kāi)發(fā)。CSP熱軋鋼板是經(jīng)過(guò)薄板坯連鑄一均熱一連軋一卷曲工序生產(chǎn)的，連鑄坯沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷卻到室溫再加熱的過(guò)程，具有凝固組織狀態(tài)的薄板坯經(jīng)約1100℃的均熱后直接進(jìn)行軋制，并且在軋制過(guò)程中采用更大的道次壓下率；薄板坯的凝固時(shí)間更短，凝固后的冷卻速率更高；連鑄坯板帶在軋制后進(jìn)行快速冷卻。這些工藝上的差別均對(duì)CSP中碳鋼成品板的組織和性能產(chǎn)生明顯影響。眾所周知CSP連鑄拉坯速度快，保護(hù)渣的消耗量少，渣膜的厚度和均勻性波動(dòng)大，卷渣比較嚴(yán)重，夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)上浮困難而凝固在鑄坯中。結(jié)晶器通鋼量大，而結(jié)晶器內(nèi)熔池面積小，鋼液射流強(qiáng)度大造成結(jié)晶器內(nèi)鋼水液面波動(dòng)劇烈。薄板坯連鑄機(jī)具有更強(qiáng)的冷卻強(qiáng)度，結(jié)晶器內(nèi)液面溫度低，易造成化渣不良。薄板坯連鑄拉速變化范圍廣，幅度大，對(duì)結(jié)晶器內(nèi)保護(hù)渣的性能易產(chǎn)生不良影響，保護(hù)渣應(yīng)有較寬的適應(yīng)性，漏斗形結(jié)晶器的采用使鑄坯在凝固過(guò)程中沿寬面水平方向有較大的幾何形變，拉坯阻力大，對(duì)保護(hù)渣的潤(rùn)滑性能有更高的要求。目前，CSP中碳鋼廣泛應(yīng)用于汽車、食品和家電行業(yè)，要提高深沖薄板的質(zhì)量，通過(guò)提高鋼水的純凈度，減少鋼液中的夾雜物是非常有效的手段。由于薄板坯連鑄機(jī)拉速較快，結(jié)晶器液面波動(dòng)大，卷渣比較嚴(yán)重，夾雜物在結(jié)晶器內(nèi)上浮困難而凝固在鑄坯中。因此，如何提高保護(hù)渣的穩(wěn)定性、適應(yīng)性是連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣解決此類問(wèn)題的關(guān)鍵手段。對(duì)于該類鋼種的連鑄來(lái)說(shuō)，目前國(guó)內(nèi)的結(jié)晶器保護(hù)渣產(chǎn)品主要依賴進(jìn)口，存在問(wèn)題是：1）國(guó)內(nèi)大部分鋼廠在該類鑄坯澆鑄時(shí)通常采用常規(guī)同碳量鋼、工藝條件相近用的保護(hù)渣進(jìn)行澆鑄，沒(méi)有采用專用渣；2）部分國(guó)產(chǎn)保護(hù)渣雖針對(duì)該類具體工藝條件進(jìn)行設(shè)計(jì)，但主要通過(guò)結(jié)合國(guó)內(nèi)相近產(chǎn)品進(jìn)行模仿，沒(méi)有成熟的技術(shù)，導(dǎo)致在試驗(yàn)時(shí)一次成功率低，鑄坯表面質(zhì)量差；3）國(guó)產(chǎn)渣由于采用的工藝不完善，渣子性能波動(dòng)大，所以造成使用過(guò)程不穩(wěn)定易造成裂紋、夾渣等缺陷產(chǎn)生。王永紅等（王永紅等.酒鋼CSP工藝中碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的應(yīng)用及優(yōu)化[J].鋼鐵研究，2010，38：194-196）在2010年的全國(guó)薄板寬帶生產(chǎn)技術(shù)信息交流會(huì)中介紹了酒鋼CSP薄板坯連鑄機(jī)用保護(hù)渣優(yōu)化和開(kāi)發(fā)工作，通過(guò)對(duì)進(jìn)口保護(hù)渣和國(guó)產(chǎn)保護(hù)渣使用和性能的對(duì)比，對(duì)酒鋼現(xiàn)用CSP中碳鋼保護(hù)渣進(jìn)行性能優(yōu)化，開(kāi)發(fā)了適合酒鋼CSP薄板坯連鑄機(jī)中碳鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)國(guó)產(chǎn)保護(hù)渣，薄板坯表面縱裂發(fā)生率由5%降到0.5%，為CSP薄板坯連鑄中碳鋼結(jié)晶器保護(hù)渣的研究和開(kāi)發(fā)提供了重要的技術(shù)參考。申請(qǐng)?zhí)枮?01310691718.5的中國(guó)專利公開(kāi)了一種高拉速薄板坯連鑄的結(jié)晶器保護(hù)渣，其化學(xué)成份重量百分含量為：CaO34~44%、Al2O32~8%、SiO220~30%、MgO1~9%、F5~15%、Na2O≤6.5%、K2O≤5%、Li2O≤6%，余量碳及不可控制的雜質(zhì)。該保護(hù)渣中CaO高、SiO2低，可提高鋼水的純凈度；熔化溫度低，起到助熔的作用，可以減少助熔劑的使用量，使各種晶體的析出可能性降低，從而提高保護(hù)渣的玻璃性，使保護(hù)渣在高拉速下具有良好的潤(rùn)滑作用；適量Al2O3改善潤(rùn)滑。該保護(hù)渣能滿足SS400、Q345等中碳鋼種連鑄工藝要求。上述保護(hù)渣均具有良好的熔化性能、合適的堿度和粘度，確保保護(hù)渣的潤(rùn)滑性能滿足工藝順行的要求，但是容易出現(xiàn)液面卷渣，使得鑄坯表面不規(guī)則地出現(xiàn)粘渣，從而影響板坯表面質(zhì)量，甚至導(dǎo)致漏鋼，影響了CSP薄板坯連鑄中碳鋼的生產(chǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，以降低CSP熱軋卷表面及內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生率，同時(shí)達(dá)到連鑄工藝的順行要求。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其化學(xué)成分及其重量百分含量為：CaO：≤5%，SiO2：45%~50%，MgO：5%~10%，LiO2：1%~2.5%，Al2O3：1%~2%，Na2O：10%~15%，F(xiàn)：10%~16%，C：4%~8%，余量為不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，所述CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其化學(xué)成分及其重量百分含量為：CaO：2.5%~4.5%，SiO2：45%~50%，MgO：8%~10%，LiO2：1%~2%，Al2O3：1%~2%，Na2O：12%~15%，F(xiàn)：13%~16%，C：6%~8%，余量為不可避免的雜質(zhì)。進(jìn)一步的，所述CSP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度R值≤0.1。進(jìn)一步的，所述CSP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點(diǎn)為1000℃~1050℃。進(jìn)一步的，所述CSP中碳鋼用連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣在1300℃下粘度為0.1~0.3Pa·s。進(jìn)一步的，所述CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料60~65份、石英6~10份、鋁礬土2~3份、螢石12~15份、碳酸鋰1~2份、冰晶石8~10份、碳素材料3~5份、膨潤(rùn)土1~2份。進(jìn)一步的，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO245~48%、CaO3~5%、R2O8~12%、F8~12%、MgO5~8%，其中R為堿金屬元素。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的設(shè)計(jì)思路及有益效果如下：CSP中碳鋼在連鑄過(guò)程中，容易出現(xiàn)高熔點(diǎn)的氧化物夾雜，導(dǎo)致出現(xiàn)鑄坯表面質(zhì)量問(wèn)題。薄板坯由于其獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，對(duì)鋼水中夾雜物的成分控制更為嚴(yán)格，要求在鈣處理過(guò)程中大部分A12O3能轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)性好的CaO-Al2O3，同時(shí)又不生成固態(tài)的CaS。此外，保護(hù)渣在消耗過(guò)程中熔渣中的SiO2在渣鋼界面會(huì)和鋼水中的強(qiáng)還原性金屬元素起化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)的結(jié)果是強(qiáng)還原性元素變成不易反應(yīng)氧化物進(jìn)入熔渣，Si進(jìn)入了鋼水，保護(hù)渣把鋼水中的強(qiáng)還原性金屬元素提前氧化吸附在熔渣中，保證了鋼水的純凈度。但是保護(hù)渣中吸附了較多的夾雜后，導(dǎo)致保護(hù)渣較快地惡化，極大地提升了保護(hù)渣的熔點(diǎn)和粘度，熔渣不能均衡地流入結(jié)晶器和鑄坯之間，致使連鑄不能進(jìn)行下去。為了保證連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的吸附夾雜能力，防止出現(xiàn)卷渣、裂紋等缺陷，同時(shí)保證保護(hù)渣在吸附了較多夾雜物之后具有良好的使用性能，當(dāng)提高保護(hù)渣中SiO2的含量，減少CaO及Al2O3的含量，降低連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣的堿度及粘度，滿足連鑄生產(chǎn)需要，而且在拉速高于5.0m/min的條件下（5.0~5.5m/min）仍能滿足CSP薄板坯連鑄中碳鋼的工藝要求。本發(fā)明保護(hù)渣在吸附了較多的夾雜物滿足鋼水純凈度的要求后，保護(hù)渣不變性，保證連鑄生產(chǎn)的順行。液渣能夠均勻、適量地流入鑄坯與結(jié)晶器壁之間的間隙，改善鑄坯質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述功能，本發(fā)明保護(hù)渣的主要性能指標(biāo)設(shè)計(jì)見(jiàn)下表：堿度（R）熔點(diǎn)/℃粘度/Pa·S熔化速度/s＜1.01000~10500.1~0.340~501)熔化速度：周知保護(hù)渣引起粘結(jié)漏鋼的主要原因之一是，保護(hù)渣熔化速度過(guò)慢，造成保護(hù)渣液渣層厚度過(guò)?。ǎ?mm），從而造成造成銅壁與坯殼間局部下渣不良，導(dǎo)致坯殼潤(rùn)滑不好而粘結(jié)在銅板上產(chǎn)生漏鋼。而保護(hù)渣熔點(diǎn)越低，熔化速度越快，液渣層的厚度就越厚，這樣有利于坯殼潤(rùn)滑。然而在高拉速（3.5~5.5m/min）條件下，保護(hù)渣的熔化厚度要想滿足保護(hù)渣的消耗速度，就需要低的粘度值，增加渣耗量。生產(chǎn)實(shí)踐中，本發(fā)明設(shè)計(jì)保護(hù)渣的熔化速度為40~50s，熔速較常規(guī)慢，但是配以合適的熔點(diǎn)和粘度等指標(biāo)，達(dá)到滿足本發(fā)明工藝順行的相關(guān)要求。2）粘度：粘度（1300℃）是表示熔渣中結(jié)構(gòu)微原體移動(dòng)能力大小的物理指標(biāo)，指液體渣移動(dòng)時(shí)各渣層分子間的內(nèi)在摩擦力的大小。保護(hù)渣的粘度過(guò)低，渣耗量過(guò)大，鑄坯振痕深，導(dǎo)致渣膜增厚且不均勻，鑄坯容易產(chǎn)生裂紋；粘度過(guò)高會(huì)使渣耗量降低，導(dǎo)致渣膜變薄，甚至部分坯殼得不到充分的潤(rùn)滑，容易引起振痕淺紊亂和扭曲誘發(fā)鑄坯皮下微裂紋甚至導(dǎo)致粘結(jié)漏鋼事故?，F(xiàn)有研究（賀道中，周書(shū)才，肖鴻光.連續(xù)鑄鋼[M].北京:冶金工業(yè)出版社，2007:127~130.）表明：為了獲得穩(wěn)定的傳熱，渣的粘度與拉速之間有著相匹配的關(guān)系。然而在生產(chǎn)實(shí)踐過(guò)程中，由于保護(hù)渣性能的發(fā)揮受到諸多因素的影響，理論上粘度與拉速之間的匹配關(guān)系在實(shí)踐中往往受到限制。本發(fā)明設(shè)計(jì)粘度值為0.1~0.3Pa·s，優(yōu)選為0.1~0.2Pa·s，滿足渣耗要求的同時(shí)，減少甚至避免鑄坯質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生，而且在拉速高于5.0m/min時(shí)仍然能夠較好地滿足工藝要求，效果顯著。3）堿度：堿度[R=w(CaO)/w(SiO2)]是反映保護(hù)渣吸收鋼水中夾雜物能力的重要指標(biāo)，同時(shí)也能反映保護(hù)渣潤(rùn)滑性能的優(yōu)劣。通常，堿度高，吸收夾雜的能力更強(qiáng)，但析晶溫度變高，不利于潤(rùn)滑和傳熱。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化成分配比，確定當(dāng)堿度＜1.0時(shí)，既能達(dá)到吸附夾雜的工藝要求，又能實(shí)現(xiàn)坯殼潤(rùn)滑，降低甚至杜絕卷渣和裂紋等缺陷的產(chǎn)生。4）熔點(diǎn)：現(xiàn)有研究保護(hù)渣的熔化溫度對(duì)渣吸收夾雜物能力及潤(rùn)滑作用都有較大影響。目前做到使保護(hù)渣具有吸附夾雜物的能力并不難，而難在保護(hù)渣吸收大量夾雜物之后，還能保持良好的性能，以滿足連鑄工藝的要求，特別是潤(rùn)滑性能和均勻傳熱性能。故為了實(shí)現(xiàn)液態(tài)渣膜對(duì)上浮夾雜物的良好吸收，且在該液態(tài)渣膜吸收上浮的夾雜物之后，保護(hù)渣的理化指標(biāo)相對(duì)穩(wěn)定。經(jīng)研究確定，保護(hù)渣的熔點(diǎn)在1000~1050℃范圍內(nèi)時(shí)，能夠顯著提高保護(hù)渣在融化過(guò)程中的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)在中碳鋼CSP薄板坯連鑄過(guò)程中具備良好的吸附夾雜性能及其均勻傳熱性能。此外，CSP薄板坯連鑄由于鑄坯薄，鋼液離結(jié)晶器壁的距離小，同時(shí)鋼液在結(jié)晶器內(nèi)單位重量的比表面積大，因此其散熱量比常規(guī)連鑄大得多，由此絕熱保溫效果要求更為嚴(yán)格。保護(hù)渣低的體積密度（容重）是獲得好的絕熱保溫效果的關(guān)鍵。但是，過(guò)低的體積密度將導(dǎo)致下渣速度變慢。因此將本發(fā)明保護(hù)渣容重設(shè)計(jì)為0.75~0.85g/cm3。并且，在考慮容重等參數(shù)的基礎(chǔ)上，調(diào)整成分配比使其渣耗量控制在0.6~0.7kg/t，有效滿足CSP薄板坯高速連鑄的要求。按照上述設(shè)計(jì)思路和實(shí)踐研究，所設(shè)計(jì)保護(hù)渣綜合性能優(yōu)異，在結(jié)晶器內(nèi)能合適鋪展，熔化均勻，形成穩(wěn)定狀態(tài)的初始渣層-燒結(jié)層-半熔渣層-熔渣層的多層結(jié)構(gòu)；渣面活躍，無(wú)卷渣現(xiàn)象發(fā)生；熱流曲線穩(wěn)定，所澆注鑄坯表面、皮下及內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)異。具體實(shí)施方式為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步清楚闡述本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的保護(hù)內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。在下文的描述中，給出了大量具體的細(xì)節(jié)以便提供對(duì)本發(fā)明更為徹底的理解。然而，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)顯而易見(jiàn)的是，本發(fā)明可以無(wú)需一個(gè)或多個(gè)這些細(xì)節(jié)而得以實(shí)施。實(shí)施例1本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料60份、石英6份、鋁礬土2份、螢石12份、碳酸鋰1份、冰晶石8份、碳素材料3份、膨潤(rùn)土1份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO246%、CaO3%、R2O8%、F9%、MgO7%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為碳黑和石墨，所述碳黑和石墨的重量比為1：1。本發(fā)明上述CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，包括以下步驟：步驟S1：按上述重量份配比準(zhǔn)備預(yù)熔料、石英、鋁礬土、螢石、碳酸鋰、冰晶石，粉碎，過(guò)100目以上篩網(wǎng)；步驟S2：在大于保護(hù)渣熔化溫度200℃以上的溫度下用無(wú)爐襯水冷爐壁電爐熔化，得到熔渣；步驟S3：所述熔渣直接進(jìn)入常溫水池冷卻凝固成玻璃體；步驟S4：將步驟S3所得材料烘干至含水量小于2wt%；步驟S5：將步驟S4所得材料粉碎，所得粉末的粒度為通過(guò)200目以上篩網(wǎng)的篩下物含量至少達(dá)到80%；步驟S6：加入碳素材料，混合均勻；步驟S7：將步驟S6所得材料按比例氣化入料倉(cāng)，以6T每作進(jìn)行微機(jī)配料，再入攪拌機(jī)攪拌，取半成品檢測(cè)，待合格后，加入膨潤(rùn)土，入球磨機(jī)干磨，再入水磨機(jī)磨細(xì)并造漿，提料噴霧造料，產(chǎn)品檢測(cè)，合格品包裝入庫(kù)。實(shí)施例2本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料65份、石英9份、鋁礬土3份、螢石14份、碳酸鋰2份、冰晶石9份、碳素材料4份、膨潤(rùn)土2份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO245%、CaO5%、R2O10%、F8%、MgO7%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為碳黑和石墨，所述碳黑和石墨的重量比為1：1。本發(fā)明還提供了上述CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，參閱實(shí)施例1，不再贅述。實(shí)施例3本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料62份、石英8份、鋁礬土2份、螢石15份、碳酸鋰2份、冰晶石10份、碳素材料5份、膨潤(rùn)土2份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO246%、CaO3%、R2O12%、F10%、MgO6%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為碳黑和石墨，所述碳黑和石墨的重量比為1：1。本發(fā)明還提供了上述CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣的制備方法，參閱實(shí)施例1，不再贅述。實(shí)施例4本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料64份、石英10份、鋁礬土3份、螢石15份、碳酸鋰2份、冰晶石9份、碳素材料5份、膨潤(rùn)土1份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO248%、CaO5%、R2O9%、F12%、MgO8%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為碳黑和石墨，所述碳黑和石墨的重量比為1：1。實(shí)施例5本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料65份、石英8份、鋁礬土2份、螢石14份、碳酸鋰2份、冰晶石10份、碳素材料4份、膨潤(rùn)土2份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO248%、CaO5%、R2O10%、F10%、MgO7%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為碳黑。實(shí)施例6本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料60份、石英6份、鋁礬土2份、螢石13份、碳酸鋰1份、冰晶石9份、碳素材料4份、膨潤(rùn)土2份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO247%、CaO4%、R2O10%、F9%、MgO7%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為石墨。實(shí)施例7本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料62份、石英8份、鋁礬土3份、螢石12份、碳酸鋰1份、冰晶石9份、碳素材料4份、膨潤(rùn)土2份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO248%、CaO4%、R2O9%、F10%、MgO6%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為碳黑。實(shí)施例8本發(fā)明CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，由以下重量份的原料制備而成：預(yù)熔料65份、石英8份、鋁礬土3份、螢石15份、碳酸鋰2份、冰晶石10份、碳素材料5份、膨潤(rùn)土2份，其中，所述預(yù)熔料的化學(xué)成分及質(zhì)量百分含量為：SiO246%、CaO5%、R2O12%、F10%、MgO8%，其中R為堿金屬元素。本實(shí)施例所述碳素材料為石墨。本發(fā)明上述CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣，其化學(xué)成分及其重量百分含量為：CaO：≤5%，SiO2：45%~50%，MgO：5%~10%，LiO2：1%~2.5%，Al2O3：1%~2%，Na2O：10%~15%，F(xiàn)：10%~16%，C：4%~8%，余量為不可避免的雜質(zhì)。下表1列舉了實(shí)施例1~8所得CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分及其重量百分比，如下：表1CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣的化學(xué)成分及其重量百分比實(shí)施例1~8所得功能保護(hù)材料的理化指標(biāo)見(jiàn)表2：表2CSP薄板坯連鑄中碳鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣的理化指標(biāo)本發(fā)明保護(hù)渣在本公司鋼廠實(shí)踐：CSP連鑄機(jī)澆鑄斷面：150-180mm×1280-1500mm，生產(chǎn)中碳鋼碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%-0.4%，連鑄拉速為4.5~5.5m/min。觀察：保護(hù)渣熔化均勻，鋪展合適。液渣層厚度保持在10~15毫米，波動(dòng)小。連鑄過(guò)程中，卷渣現(xiàn)象發(fā)生率為零。所得鑄坯表面光滑，無(wú)裂紋、渣團(tuán)缺陷。噸鋼耗渣量穩(wěn)定在0.6~0.7kg，波動(dòng)小，滿足鑄坯質(zhì)量和工藝順行要求。自2015年10月運(yùn)行至今，鑄坯的平均合格率達(dá)到99.99%，漏鋼發(fā)生率為零。本發(fā)明研究過(guò)程中所做對(duì)比例保護(hù)渣理化性質(zhì)，見(jiàn)表3：表3保護(hù)渣理化性能將上述保護(hù)渣用于CSP薄板坯連鑄中碳鋼，CSP連鑄機(jī)澆鑄斷面：150-180mm×1280-1500mm，生產(chǎn)中碳鋼碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.3%-0.4%，連鑄拉速為4.5~5.5m/min，觀察及檢測(cè)結(jié)果如表4：表4觀察及檢測(cè)結(jié)果此外，本發(fā)明還對(duì)實(shí)施例1~8及對(duì)比例1~5所得鑄坯中碳鋼的磷含量進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表5。表5中碳鋼中磷含量及脫磷率比較注：脫磷率=（實(shí)驗(yàn)組-空白組）/空白組*100%。由表5可知，相比空白組，使用保護(hù)渣后，成品鋼中磷含量明顯降低。實(shí)施例1~8保護(hù)渣的脫磷率為91.0~94.4%，對(duì)比例1保護(hù)渣的脫磷率為58.3%，對(duì)比例2保護(hù)渣的脫磷率為62.5%，對(duì)比例3保護(hù)渣的脫磷率為52.8%，對(duì)比例4保護(hù)渣的脫磷率為43.1%，對(duì)比例5保護(hù)渣的脫磷率為63.9%。上述數(shù)據(jù)顯示，本發(fā)明保護(hù)渣各成分協(xié)同配合，使得脫磷效果更顯著，脫磷效率更好，說(shuō)明本發(fā)明保護(hù)渣具有較強(qiáng)的脫磷效果。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3