一種連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)；該冷卻結(jié)構(gòu)包括裝配于兩轉(zhuǎn)盤之間帶鑄槽的結(jié)晶輪輪體,兩轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)置有位于結(jié)晶輪輪體的環(huán)內(nèi)側(cè)的橫板，結(jié)晶輪輪體、轉(zhuǎn)盤和橫板間構(gòu)成用于冷卻液流通的主腔體，結(jié)晶輪輪體與轉(zhuǎn)盤的裝配面間開設(shè)有與主腔體相連通的環(huán)腔，橫板上設(shè)置有用進(jìn)口，環(huán)腔所在位置設(shè)置有出口，主腔體內(nèi)環(huán)周上設(shè)置有折流板，主腔體沿環(huán)周由至少3個(gè)單元腔組成；本實(shí)用新型的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，相比于現(xiàn)有的腔體式冷卻方案，能夠有效的提高連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面的冷卻效率，并利于提高冷卻過程的穩(wěn)定性。
【專利說明】
一種連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連鑄連乳的生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種在連鑄連乳設(shè)備中的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，屬于連鑄連乳設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)晶器是鋁(銅)桿連鑄連乳生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，結(jié)晶輪一般采用導(dǎo)熱性能好的金屬材質(zhì)(如銅或者銅合金)制成，其外周壁帶有繞環(huán)周設(shè)置的鑄槽。在生產(chǎn)線工作過程中，鋼帶輪牽引鋼帶與結(jié)晶輪的鑄槽相貼合形成型腔，熔融的金屬液由一側(cè)的澆鑄口進(jìn)入型腔后，在型腔內(nèi)經(jīng)過冷卻、結(jié)晶和凝固成型的過程，并隨著結(jié)晶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而從拉坯口拉出。
[0003]冷卻過程對(duì)連鑄過程結(jié)晶輪生產(chǎn)的出口質(zhì)量至關(guān)重要。一般現(xiàn)有的結(jié)晶輪采用多面(四面)冷卻的形式對(duì)結(jié)晶輪進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。較為常見的是通過直接噴淋的方式進(jìn)行冷卻，如CN10165890A中則公開了一種采用四面噴淋冷卻的連鑄結(jié)晶器。
[0004]顯然，噴淋冷卻的方式冷卻效果依賴于噴淋的強(qiáng)度，但是冷卻液噴淋過程過小的停留時(shí)間使得冷卻量不易達(dá)到要求，或者噴淋冷卻的強(qiáng)度不易控制。另外噴淋冷卻的過程還存在冷卻液噴濺的情況，使得可能造成高溫金屬液在鑄槽的成型過程產(chǎn)生氣泡或者夾層等缺陷，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0005]為了解決上述問題，CN201217063Y和CN204321127U公開了在結(jié)晶輪內(nèi)環(huán)面構(gòu)建冷卻腔室的方案來進(jìn)行冷卻的技術(shù)。這種冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一方面提高了冷卻量和冷卻過程的可控性，另一方面也使得傳統(tǒng)噴淋過程冷卻液噴濺的問題得到解決。
[0006]但是由于結(jié)晶輪的環(huán)形結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程，現(xiàn)有的冷卻腔室進(jìn)行冷卻方案設(shè)計(jì)中，冷卻液的分布和冷卻液在冷卻傳熱面上的充分接觸問題還沒有得到充分解決，特別是在CN204321127U中，其位于同一內(nèi)環(huán)側(cè)的冷卻液進(jìn)口和冷卻液出口設(shè)計(jì)使得在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中傳熱面可能存在氣區(qū)或真空區(qū)，難以保證傳熱面始終能與冷卻液完全接觸，以致冷卻過程的傳熱不理想、效率較低，或者使得整個(gè)環(huán)周上冷卻過程難以調(diào)節(jié)和把控。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，以提高連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面的冷卻效率和冷卻過程的穩(wěn)定性。
[0008]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0009]—種連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，包括結(jié)晶輪輪體和設(shè)置于結(jié)晶輪輪體外周壁的鑄槽，結(jié)晶輪輪體裝配于兩轉(zhuǎn)盤之間，兩轉(zhuǎn)盤之間還設(shè)置有沿環(huán)周設(shè)置的橫板，所述橫板位于結(jié)晶輪輪體的環(huán)內(nèi)側(cè);所述結(jié)晶輪輪體、轉(zhuǎn)盤和橫板間構(gòu)成用于冷卻液流通的主腔體，所述結(jié)晶輪輪體兩側(cè)與轉(zhuǎn)盤的裝配面間均開設(shè)有環(huán)腔，所述環(huán)腔與主腔體相連通，所述橫板寬度的中間位置設(shè)置有用于冷卻液進(jìn)入的進(jìn)口，環(huán)腔所在位置的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有用于冷卻液流出的出口，主腔體內(nèi)環(huán)周上設(shè)置有折流板，所述折流板間沿布主腔體寬度方向布置使在主腔體內(nèi)形成由中部至兩側(cè)的折流通道;主腔體沿環(huán)周由至少3個(gè)單元腔組成，各單元腔由主腔體內(nèi)的隔板劃分而成，各單元腔均設(shè)置有進(jìn)口、出口和折流板。
[0010]進(jìn)一步的，所述結(jié)晶輪輪體側(cè)的折流板與結(jié)晶輪輪體相焊接。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述結(jié)晶輪輪體側(cè)的折流板與結(jié)晶輪輪體材質(zhì)相同。
[0012]進(jìn)一步的，所述橫板的環(huán)周上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)口。
[0013]進(jìn)一步的，所述進(jìn)口均勾分布于橫板的環(huán)周上。
[0014]進(jìn)一步的，所述環(huán)腔的環(huán)周上設(shè)置有多個(gè)出口。
[0015]進(jìn)一步的，所述出口均勻分布于環(huán)腔的環(huán)周上。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0017]1、所述連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，結(jié)晶輪輪體、轉(zhuǎn)盤和橫板間構(gòu)成用于冷卻液流通的主腔體，結(jié)晶輪輪體的傳熱面作為冷卻主腔體的一側(cè)壁，同時(shí)配合在結(jié)晶輪輪體與轉(zhuǎn)盤的裝配面間開設(shè)環(huán)腔的方式，并將冷卻液進(jìn)入的進(jìn)口設(shè)置于橫板上，冷卻液流出的出口設(shè)置于環(huán)腔所在位置的轉(zhuǎn)盤上，使得結(jié)晶輪輪體的熱傳遞面能始終淹沒于冷卻液內(nèi)，相比于現(xiàn)有的冷卻腔室冷卻，本方案中冷卻液在腔室內(nèi)分布的均勻性和有效的傳熱面積得到極大的提高，有效的保證了冷卻效率以及冷卻過程的可控性；
[0018]2、在主腔體內(nèi)的環(huán)周上設(shè)置折流板，且折流板是沿布主腔體寬度方向布置而在主腔體內(nèi)形成折流通道，能夠的改善冷卻液流體在主腔體的流動(dòng)狀態(tài)，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高傳熱效率，同時(shí)折流通道是由中部至兩側(cè)的，有效的保證了結(jié)晶輪輪體兩側(cè)的冷卻強(qiáng)度的一致，另外采用的橫板寬度中間位置設(shè)置進(jìn)口的方案使得保證鑄槽中部具有最強(qiáng)的冷卻效果，有利于提升鑄槽中部和兩側(cè)冷卻過程的均勻性；
[0019]3、本實(shí)用新型中結(jié)晶輪輪體側(cè)的折流板與結(jié)晶輪輪體相焊接的，另外該折流板還與結(jié)晶輪輪體具有相同的材質(zhì)，使得進(jìn)一步增大了結(jié)晶輪輪體傳熱面，有利于生產(chǎn)過程鑄槽及其內(nèi)的金屬液得到高效的冷卻；
[0020]4、所述主腔體沿環(huán)周由至少3個(gè)單元腔組成的分段冷卻結(jié)構(gòu)，將整個(gè)圓周上劃分為多個(gè)腔體設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步避免由于結(jié)晶輪的環(huán)形結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程對(duì)冷卻液在腔體內(nèi)分布的不利影響，有利于傳熱效率的提高，同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)還利于獨(dú)立控制各單元腔的換熱強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖，
[0022]圖2是本實(shí)用新型圖1的A-A向剖面示意圖。
[0023]圖中標(biāo)記:1-結(jié)晶輪輪體、11 -鑄槽、12-翅片、2-轉(zhuǎn)盤、3_橫板、4_主腔體、41 -進(jìn)口、42-出口、43_單元腔、44-隔板、5-環(huán)腔、6-折流板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0025]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例
[0026]本實(shí)用新型的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括結(jié)晶輪輪體I和設(shè)置于結(jié)晶輪輪體I外周壁的鑄槽11，結(jié)晶輪輪體I裝配于兩轉(zhuǎn)盤2之間，兩轉(zhuǎn)盤2之間還設(shè)置有沿環(huán)周設(shè)置的橫板3，所述橫板3位于結(jié)晶輪輪體I的環(huán)內(nèi)側(cè);所述結(jié)晶輪輪體1、轉(zhuǎn)盤2和橫板3間構(gòu)成用于冷卻液流通的主腔體4，所述結(jié)晶輪輪體I兩側(cè)與轉(zhuǎn)盤2的裝配面間均開設(shè)有環(huán)腔5，所述環(huán)腔5與主腔體4相連通，所述橫板3寬度的中間位置設(shè)置有用于冷卻液進(jìn)入的進(jìn)口 41，環(huán)腔5所在位置的轉(zhuǎn)盤2上設(shè)置有用于冷卻液流出的出口42，主腔體4內(nèi)環(huán)周上設(shè)置有折流板6，所述折流板6間沿布主腔體4寬度方向布置使在主腔體4內(nèi)形成由中部至兩側(cè)的折流通道;主腔體4沿環(huán)周由至少3個(gè)單元腔43組成，各單元腔43由主腔體4內(nèi)的隔板44劃分而成，各單元腔43均設(shè)置有進(jìn)口 41、出口 42和折流板6。
[0027]所述連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，結(jié)晶輪輪體、轉(zhuǎn)盤和橫板間構(gòu)成用于冷卻液流通的主腔體，結(jié)晶輪輪體的傳熱面作為冷卻主腔體的一側(cè)壁，同時(shí)配合在結(jié)晶輪輪體與轉(zhuǎn)盤的裝配面間開設(shè)環(huán)腔的方式，并將冷卻液進(jìn)入的進(jìn)口設(shè)置于橫板上，冷卻液流出的出口設(shè)置于環(huán)腔所在位置的轉(zhuǎn)盤上，使得結(jié)晶輪輪體的熱傳遞面能始終淹沒于冷卻液內(nèi)，相比于現(xiàn)有的冷卻腔室冷卻，本方案中冷卻液在腔室內(nèi)分布的均勻性和有效的傳熱面積得到極大的提高，有效的保證了冷卻效率以及冷卻過程的可控性。
[0028]同時(shí)，在主腔體內(nèi)的環(huán)周上設(shè)置折流板，且折流板是沿布主腔體寬度方向布置而在主腔體內(nèi)形成折流通道，能夠的改善冷卻液流體在主腔體的流動(dòng)狀態(tài)，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高傳熱效率。另外折流通道是由中部至兩側(cè)的，有效的保證了結(jié)晶輪輪體兩側(cè)的冷卻強(qiáng)度的一致，另外采用的橫板寬度中間位置設(shè)置進(jìn)口的方案使得保證鑄槽中部具有最強(qiáng)的冷卻效果，有利于提升鑄槽兩側(cè)冷卻過程的均勻性。
[0029]主腔體環(huán)周是由至少3個(gè)單元腔組成，如圖2所示，各單元腔是由主腔體內(nèi)的隔板劃分而成，(即:主腔體沿環(huán)周由隔板劃分成至少3個(gè)單元腔)，在各單元腔上均有進(jìn)口、出口和折流板的設(shè)計(jì)。這樣的分段冷卻設(shè)計(jì)有利于傳熱效率的提高，同時(shí)還利于獨(dú)立控制各單元腔的換熱強(qiáng)度，有利于進(jìn)一步避免由于結(jié)晶輪的環(huán)形結(jié)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)的生產(chǎn)過程對(duì)冷卻液在腔體內(nèi)分布產(chǎn)生的不利影響。
[0030]顯然作為主腔體或單元腔冷卻液的流通和存儲(chǔ)所必要的，是主腔體4為一個(gè)邊緣密封的結(jié)構(gòu)。在【具體實(shí)施方式】中，所述結(jié)晶輪輪體I與轉(zhuǎn)盤2的裝配面間設(shè)置有耐高溫的密封件(圖中未示意出，但不會(huì)對(duì)本領(lǐng)域人員造成理解上的困惑)。另外結(jié)晶輪輪體I與轉(zhuǎn)盤2可以通過螺栓進(jìn)行連接固定，具體的:在結(jié)晶輪輪體I側(cè)壁上設(shè)置帶內(nèi)螺紋的螺孔，螺栓穿過轉(zhuǎn)盤2而將結(jié)晶輪輪體I與轉(zhuǎn)盤2裝配成整體結(jié)構(gòu)，耐高溫的密封件位于結(jié)晶輪輪體I和轉(zhuǎn)盤2之間。
[0031]另外，轉(zhuǎn)盤2和橫板3裝配面間也設(shè)置有密封件。轉(zhuǎn)盤2和橫板3通過常規(guī)的螺栓連接進(jìn)行裝配，或者轉(zhuǎn)盤2和橫板3直接焊接而將結(jié)晶輪輪體1、轉(zhuǎn)盤2和橫板3裝配成整體結(jié)構(gòu)。
[0032]為了進(jìn)一步加強(qiáng)結(jié)晶輪輪體I的傳熱效率，結(jié)晶輪輪體I側(cè)壁上設(shè)置有翅片12。
[0033]在另一【具體實(shí)施方式】中，主要對(duì)環(huán)腔5的開設(shè)位置進(jìn)行進(jìn)一步闡述，由于環(huán)腔5設(shè)置于結(jié)晶輪輪體I與轉(zhuǎn)盤2的裝配面，因此環(huán)腔5共有三個(gè)具體設(shè)置方式:一種是在結(jié)晶輪輪體I的側(cè)壁開設(shè)環(huán)槽，形成如圖1所示的環(huán)腔5結(jié)構(gòu)，另一種是在轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)側(cè)壁開設(shè)環(huán)槽而形成(與結(jié)晶輪輪體I的側(cè)壁開設(shè)環(huán)槽相類似)，還有一種是在結(jié)晶輪輪體I和轉(zhuǎn)盤2均開設(shè)環(huán)槽而共同形成。在【具體實(shí)施方式】中結(jié)晶輪輪體I的側(cè)壁開設(shè)環(huán)槽形成環(huán)腔5的方案較好的，一方面降低了結(jié)晶輪輪體I銅材質(zhì)的用量，另一方面提高了其傳熱面積，同時(shí)不會(huì)影響轉(zhuǎn)盤2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
[0034]結(jié)晶輪輪體I兩側(cè)的結(jié)晶輪輪體I與轉(zhuǎn)盤2裝配面間均開設(shè)有環(huán)腔5時(shí)，進(jìn)口41可設(shè)置在橫板3的任意寬度處。但作為較優(yōu)的設(shè)計(jì)方案，進(jìn)口 41應(yīng)當(dāng)位于橫板3寬度的中間位置，以保證兩側(cè)的環(huán)腔5具有均等的流體阻力和傳輸路徑，保證兩側(cè)換熱的均勻。
[0035]下面將對(duì)折流板6的具體設(shè)置做進(jìn)一步的的說明。如圖1主腔體4內(nèi)的環(huán)周上設(shè)置有折流板6是指單片折流板6是沿整個(gè)圓周設(shè)置的，在橫板3寬度方向設(shè)置并排的多組折流板6(如圖1所示)使整個(gè)環(huán)周上形成由主腔體4中部至兩側(cè)的折流通道和冷卻液折流行進(jìn)方向。
[0036]為了進(jìn)一步增大了結(jié)晶輪輪體傳熱面，以利于生產(chǎn)過程鑄槽及其內(nèi)的金屬液得到高效的冷卻，所述結(jié)晶輪輪體I側(cè)的折流板6與結(jié)晶輪輪體I相焊接，使得利用結(jié)晶輪輪體I上的折流板6直接進(jìn)行傳熱(相當(dāng)于折流板6還發(fā)揮了翅片的作用)，另外結(jié)晶輪輪體I側(cè)的折流板6與結(jié)晶輪輪體I材質(zhì)相同，均采用銅或銅合金材質(zhì)制成以保證良好的傳熱。
[0037]為了提高在整個(gè)圓周的傳熱效率，所述橫板3的環(huán)周上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)口41。為了保證各個(gè)環(huán)周位置的傳熱的均勻性，所述進(jìn)口 41是均勻分布于橫板3的環(huán)周上的。
[0038]與進(jìn)口41設(shè)置原理相同的，所述環(huán)腔5的環(huán)周上設(shè)置有多個(gè)出口42。為了保證各個(gè)環(huán)周位置的傳熱的均勻性，所述出口 42是均勻分布于環(huán)腔5的環(huán)周上。
[0039]多個(gè)進(jìn)口41和多個(gè)出口42設(shè)計(jì)如圖2所述，圖2僅作為進(jìn)口41、出口42的環(huán)形布置示意圖，而未按照相關(guān)比例示意。
[0040]作為另外一個(gè)優(yōu)化設(shè)計(jì)，在兩側(cè)的環(huán)腔5上具有數(shù)量相同的出口42，以保證兩側(cè)具有相同的冷卻液流出量，保證整個(gè)鑄槽11寬度上的冷卻量。作為該設(shè)計(jì)的進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)口41和出口42在環(huán)周上交錯(cuò)設(shè)置，如圖2所示，即進(jìn)口41、出口42與軸心的連線具有夾角。
[0041]本實(shí)用新型的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其設(shè)計(jì)巧妙、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，相比于現(xiàn)有的腔體式冷卻方案，能夠有效的提高連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面的冷卻效率，并利于提尚冷卻過程的穩(wěn)定性。
[0042]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括結(jié)晶輪輪體(1)和設(shè)置于結(jié)晶輪輪體(I)外周壁的鑄槽(11)，結(jié)晶輪輪體(I)裝配于兩轉(zhuǎn)盤(2)之間，兩轉(zhuǎn)盤(2)之間還設(shè)置有沿環(huán)周設(shè)置的橫板(3)，所述橫板(3)位于結(jié)晶輪輪體(I)的環(huán)內(nèi)側(cè)；所述結(jié)晶輪輪體(I)、轉(zhuǎn)盤(2)和橫板(3)間構(gòu)成用于冷卻液流通的主腔體(4)，所述結(jié)晶輪輪體(I)兩側(cè)與轉(zhuǎn)盤(2)的裝配面間均開設(shè)有環(huán)腔(5)，所述環(huán)腔(5)與主腔體(4)相連通，所述橫板(3)寬度的中間位置設(shè)置有用于冷卻液進(jìn)入的進(jìn)口(41)，環(huán)腔(5)所在位置的轉(zhuǎn)盤(2)上設(shè)置有用于冷卻液流出的出口(42)，主腔體(4)內(nèi)環(huán)周上設(shè)置有折流板(6)，所述折流板(6)間沿布主腔體(4)寬度方向布置使在主腔體(4)內(nèi)形成由中部至兩側(cè)的折流通道;主腔體(4)沿環(huán)周由至少3個(gè)單元腔(43)組成，各單元腔(43)由主腔體(4)內(nèi)的隔板(44)劃分而成，各單元腔(43)均設(shè)置有進(jìn)口(41)、出口(42)和折流板(6)。2.如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)晶輪輪體(I)側(cè)的折流板(6)與結(jié)晶輪輪體(I)相焊接。3.如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述結(jié)晶輪輪體(I)側(cè)的折流板(6 )與結(jié)晶輪輪體(I)材質(zhì)相同。4.如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫板(3)的環(huán)周上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)口(41)。5.如權(quán)利要求4所述的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)口(41)均勻分布于橫板(3)的環(huán)周上。6.如權(quán)利要求1所述的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)腔(5)的環(huán)周上設(shè)置有多個(gè)出口(42)。7.如權(quán)利要求6所述的連鑄結(jié)晶器內(nèi)環(huán)面具有折流的可分段冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述出口(42)均勻分布于環(huán)腔(5)的環(huán)周上。
【文檔編號(hào)】B22D11/06GK205414350SQ201521037818
【公開日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日
【發(fā)明人】孫緒云
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