模內(nèi)自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到金屬壓鑄成型，是模內(nèi)自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬壓鑄模具的澆注系統(tǒng)是指熔體從壓鑄機(jī)的噴射沖頭開(kāi)始到型腔為止的流動(dòng)通道。對(duì)其要求是:將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之按要求填充型腔；使型腔的氣體順利排出；在熔體填充型腔和凝固的過(guò)程中，能充分地把壓力傳到型腔各部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的壓鑄件?？梢?jiàn)，金屬壓鑄模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的重要性。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)正確與否是壓鑄成型能否順利進(jìn)行，能否得到高質(zhì)量壓鑄件的關(guān)鍵。澆注系統(tǒng)的組成根據(jù)壓鑄模的結(jié)構(gòu)不同，澆注系統(tǒng)的組成也有所不同，但通常由主流道、分流道、澆口及冷料井四個(gè)部分所組成。在澆注系統(tǒng)中起決定作用的是澆口。目前，在金屬壓鑄模具的設(shè)計(jì)上通常采用的澆口有如下結(jié)構(gòu)形式:(I)直接澆口:又稱主流道型澆口，其特點(diǎn)是:熔體通過(guò)主流道直接進(jìn)入型腔，它流程短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小，傳遞壓力好，保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，有利于排氣和消除熔接痕。同時(shí)澆注系統(tǒng)耗料少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而緊湊，制造方便，但是去除澆口不便，制品上有明顯的澆口痕跡，澆口部位熱量集中，型腔封口遲，內(nèi)應(yīng)力大，易產(chǎn)生氣孔和縮孔。(2)輪輻式澆口:它是將整個(gè)圓周進(jìn)料改成幾個(gè)小段圓弧形進(jìn)料，去除澆口方便，且澆注系統(tǒng)凝料少，但制品容易產(chǎn)生熔接痕，從而影響了制品強(qiáng)度與外觀。(3)爪形澆口:它是輪輻式澆口的變異，主要用于高管形或同軸度要求較高，且孔徑較小的制品成型。因?yàn)闈部诔叽巛^小，去除澆口方便，但制品容易產(chǎn)生熔接痕。(4)側(cè)澆口:又稱邊緣澆口，它開(kāi)設(shè)在模具的分型面上，從制品側(cè)面邊緣進(jìn)料。它能方便調(diào)整澆口尺寸，控制剪切速率和澆口封閉時(shí)間。但是壓力損失大，保壓補(bǔ)縮作用比直接澆口小，排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔等缺陷。(5)扇形澆口:它常用來(lái)成型寬度較大的薄片狀鑄件，它流程短，效果好，但由于澆口尺寸大，鑄件去除余料不便，鑄件外留有較大痕跡。為了避免壓鑄件產(chǎn)生熔接痕，在充填過(guò)程中料流間的熔接存在，以保證鑄件的強(qiáng)度，防止料流將型芯或嵌件擠壓變形，同時(shí)還要達(dá)到剪切澆口方便的問(wèn)題。本人結(jié)合多年設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，特提供如下一種壓鑄成型模具來(lái)解決上述問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是提供模具內(nèi)自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，該模為了達(dá)到自動(dòng)在模具內(nèi)切斷鑄件與澆注系統(tǒng)的目的，因此模具定模一方采用三板式結(jié)構(gòu)，在模具定模一方的定模座板上設(shè)置井式主流道套(22)，分流道設(shè)置在定模板后面，然后在定模板后面設(shè)置與鑄件連通的澆口，為了達(dá)到澆口與鑄件切斷的目的，于是在井式主澆道套(22)上設(shè)置了拉斷澆口的拉料針(21)。該模為了澆注系統(tǒng)切斷后，自動(dòng)脫出模外的目的，于是設(shè)置了第一拉桿
(7)，以便在開(kāi)模時(shí)第一拉桿(7)帶動(dòng)流道板把澆注系統(tǒng)的余料推出模外。為了流道板和型腔板的活動(dòng)靈活可靠，該模在模具定模一方設(shè)置了四條導(dǎo)柱來(lái)保證流道板和型腔板的導(dǎo)向作用。由于澆注系統(tǒng)周邊熱量集中，該模在型腔板和定模仁上分別設(shè)置了供冷卻水通過(guò)的循環(huán)冷卻水路。為了剪切澆口的動(dòng)作牢固可靠，該模澆口直徑設(shè)計(jì)為0.5mm,并設(shè)有35°的斜度。為了保證型腔板的靈活動(dòng)作，該模在模具型腔板上設(shè)置了四條彈簧，以便增大型腔板的動(dòng)作靈活度。為了保證動(dòng)模和定模的開(kāi)模和合模的精準(zhǔn)度，該模在模具動(dòng)模一方設(shè)置了四條導(dǎo)柱。綜上所述，該模動(dòng)作牢固可靠，有益于金屬壓鑄模具在澆注成型時(shí)自動(dòng)剪切澆口，有利于鑄件外觀質(zhì)量，有益于模具的自動(dòng)化程度，有利于減小工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問(wèn)題。模內(nèi)自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，解決了常規(guī)金屬壓鑄模具澆注系統(tǒng)凝料與鑄件一道脫出模外時(shí)，在模外切斷時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，制品與澆口切除后留有明顯痕跡的問(wèn)題。解決了常規(guī)金屬壓鑄模具，壓力損失大，保壓補(bǔ)縮作用小，排氣不便，易產(chǎn)生熔接痕、縮孔及氣孔的問(wèn)題。解決了常規(guī)金屬壓鑄模具，去除澆口不便，澆口部位熱量集中、型腔封口遲、內(nèi)應(yīng)力大的問(wèn)題。模內(nèi)自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，其特征是:井式主流道套(22)用內(nèi)六角螺釘緊固在定模墊板上，拉料針(21)與井式主流道套(22)滑動(dòng)配合，拉料針(21)與無(wú)頭螺釘
(24)鎖緊，安裝在定模墊板上的第一拉桿(7)與安裝在動(dòng)模一方的第二拉桿(6)成螺紋緊固連接，定模仁(3)用第一螺釘(8)緊固在型腔板內(nèi)，動(dòng)模仁(2)用第二螺釘(9)緊固在動(dòng)模板(I)中，模頂(12)用第三螺釘(11)緊固連接在動(dòng)模墊板上，齒條型芯(32)、第二頂針
(33)安裝在頂針板上，齒條型芯(32)、第二頂針(33)與動(dòng)模仁(2)上的孔成滑動(dòng)配合，斜導(dǎo)柱(26)安裝在型腔板的斜孔中，斜導(dǎo)柱(26)用壓板(25)壓緊，滑塊(30)安裝在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)，滑塊(30)與安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(26)、斜壓塊(27)間隙配合，第二彈簧
(20)安裝在動(dòng)模板(I)后面的臺(tái)階孔中，第四螺釘(13)把支承板和動(dòng)墊板連成一整體，第五螺釘(19)把動(dòng)模板(I)和支承板緊固連通，樹(shù)脂開(kāi)模器(18)用M8的螺釘緊固在動(dòng)模板
(I)上，樹(shù)脂開(kāi)模器(18)上的樹(shù)脂套與定模板上的孔成間隙配合。
【附圖說(shuō)明】
[0004]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
[0005]圖中所示
[0006]圖1是自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，合模時(shí)自動(dòng)切斷澆口的機(jī)構(gòu)在模具中的安裝狀況縱剖圖。
[0007]圖2是自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，樹(shù)脂開(kāi)模器、冷卻系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)的縱剖圖。
[0008]圖3是自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，合模澆注成型時(shí)的縱剖圖。
[0009]圖中數(shù)字編號(hào)分別表示:
[0010]I——?jiǎng)幽０?——?jiǎng)幽Ｈ?3——定模
[0011]4—第六螺釘 5—第七螺釘6—第二拉桿
[0012]7—第一拉桿 8—第一螺釘9—第二螺釘
[0013]10—第九螺釘11—第三螺釘12—模頂
[0014]13—第四螺釘14—排氣針15——第一頂針
[0015]17—防水圈18—樹(shù)脂開(kāi)模器19——第五螺釘
[0016]20——第二彈簧21——拉料針22——井式主流道套
[0017]23——第八螺釘24——無(wú)頭螺釘 25——壓板
[0018]26——斜導(dǎo)柱 27——斜壓塊28——M8螺釘
[0019]29——M6螺釘 30——滑塊31——第一彈簧
[0020]32——齒條型芯33——第二頂針
【具體實(shí)施方式】
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[0021]如圖所示是自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，該模為了達(dá)到自動(dòng)在模具內(nèi)切斷鑄件與澆注系統(tǒng)的目的，因此模具定模一方采用三板式結(jié)構(gòu)，在模具定模一方的定模座板上設(shè)置井式主流道套(22)，分流道設(shè)置在定模板后面，然后在定模板后面設(shè)置與鑄件連通的澆口，為了達(dá)到澆口與鑄件切斷的目的，于是在井式主澆道套(22)上設(shè)置了拉斷澆口的拉料針(21)。該模為了澆注系統(tǒng)切斷后，自動(dòng)脫出模外的目的，于是設(shè)置了第一拉桿(7)，以便在開(kāi)模時(shí)第一拉桿(7)帶動(dòng)流道板把澆注系統(tǒng)的余料推出模外。為了流道板和型腔板的活動(dòng)靈活可靠，該模在模具定模一方設(shè)置了四條導(dǎo)柱來(lái)保證流道板和型腔板的導(dǎo)向作用。由于澆注系統(tǒng)周邊熱量集中，該模在型腔板和定模仁上分別設(shè)置了供冷卻水通過(guò)的循環(huán)冷卻水路。為了剪切澆口的動(dòng)作牢固可靠，該模澆口直徑設(shè)計(jì)為0.5mm，并設(shè)計(jì)有35°的斜度。為了保證型腔板的靈活動(dòng)作，該模在模具型腔板上設(shè)置了四條彈簧，以便增大型腔板的動(dòng)作靈活度。為了保證動(dòng)模和定模的開(kāi)模和合模的精準(zhǔn)度，該模在模具動(dòng)模一方設(shè)置了四條導(dǎo)柱。該模的動(dòng)作原理是:當(dāng)模具在壓鑄機(jī)上安裝、調(diào)試、緊固好，經(jīng)澆注成型、保壓補(bǔ)縮、冷動(dòng)定型后，模具動(dòng)模部分在壓鑄機(jī)的動(dòng)力下打開(kāi)，在此打開(kāi)過(guò)程中，安裝在動(dòng)模板(I)上的樹(shù)脂開(kāi)模器(18)與型腔板上的孔產(chǎn)生摩擦力，于是帶動(dòng)型腔板在定模導(dǎo)柱上滑動(dòng)，由于型腔板的動(dòng)作就迫使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的澆口與鑄件切斷，在這一切斷過(guò)程中，澆注系統(tǒng)的凝料被安裝在井式主流道套(22)上的拉料針(21)拉到定模一方，此時(shí)模具繼續(xù)開(kāi)模，當(dāng)開(kāi)模到第二拉桿￠)的沉頭部分與型腔板中的臺(tái)階孔的臺(tái)階相碰時(shí)，此時(shí)型腔板上的開(kāi)模力傳遞給第二拉桿(7)，第二拉桿(7)上的第一級(jí)臺(tái)階對(duì)脫料板起反推的力，于是脫料板把粘在拉料針(21)上的澆注系統(tǒng)凝料反推出模外(注:此處脫料板和型腔板的開(kāi)模間隙應(yīng)大于澆注系統(tǒng)的總高約10-15mm，以便澆注系統(tǒng)凝料靠自重掉出模外)，模具繼續(xù)開(kāi)模，當(dāng)開(kāi)模間距大于鑄件高度約25?30mm時(shí)，壓鑄機(jī)停止動(dòng)作，此時(shí)壓鑄機(jī)中心頂桿和四條側(cè)頂桿同時(shí)推動(dòng)模具頂針板帶動(dòng)第一頂針(15)、第二頂針(33)、齒條型芯(32)把鑄件推出模外。(注:在開(kāi)模的同時(shí)，安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(26)帶動(dòng)滑塊(30)作模具外側(cè)面的滑動(dòng)動(dòng)作完成鑄件側(cè)面的抽芯。)當(dāng)鑄件脫出模外后，模具復(fù)位時(shí)，作開(kāi)模相反的動(dòng)作，待各分型面完全閉合后，模具才鎖緊進(jìn)行下一周期的澆注成型。該模具經(jīng)過(guò)優(yōu)化的模塊設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)十分精典，模具動(dòng)作牢固可靠，模具制造、安裝、調(diào)試、維修方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，其特征是:井式主流道套(22)用內(nèi)六角螺釘緊固在定模墊板上，拉料針(21)與井式主流道套(22)滑動(dòng)配合后，拉料針(21)用無(wú)頭螺釘(24)鎖緊，安裝在定模墊板上的第一拉桿(7)與安裝在動(dòng)模一方的第二拉桿(6)成螺紋緊固連接，定模仁(3)用第一螺釘(8)緊固在型腔板內(nèi)，動(dòng)模仁(2)用第二螺釘(9)緊固在動(dòng)模板(I)中，模頂(12)用第三螺釘(11)緊固連接在動(dòng)模墊板上，齒條型芯(32)、第二頂針(33)安裝在頂針板上，齒條型芯(32)、第二頂針(33)前端與動(dòng)模仁(2)上的孔成滑動(dòng)配合，斜導(dǎo)柱(26)安裝在型腔板的斜孔中斜導(dǎo)柱(26)用壓板(25)壓緊，滑塊(30)安裝在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)，滑塊(30)與安裝在定模一方的斜導(dǎo)柱(26)、斜壓塊(27)間隙配合，第二彈簧(20)安裝在動(dòng)模板(I)后面的臺(tái)階孔中，第四螺釘(13)把支承板和動(dòng)墊板連成一整體，第五螺釘(19)把動(dòng)模板(I)和支承板緊固連通，樹(shù)脂開(kāi)模器(18)用M8的螺釘緊固在動(dòng)模板(I)上，樹(shù)脂開(kāi)模器(18)上的樹(shù)脂套與定模板上的孔成間隙配合。
【專利摘要】自動(dòng)切斷澆口的金屬壓鑄模具，它由定模座板、動(dòng)模座板、脫料板、拉料針、拉桿、導(dǎo)柱、樹(shù)脂開(kāi)模器、滑塊、壓塊組成。該模中第一拉桿(7)和第二拉桿(6)、樹(shù)脂開(kāi)模器(18)、拉料針(21)連通構(gòu)成模具澆注系統(tǒng)的自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)。拉料針(21)和脫料板構(gòu)成澆注系統(tǒng)凝料的脫出裝置。第一頂針(15)、第二頂針(33)、齒條型芯(32)、頂針板及頂針固定板的連通組成該模的推出機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱(26)、斜壓塊(27)、滑塊(30)、第一彈簧(31)連通后構(gòu)成該模側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)。該動(dòng)作牢固可靠，壓力傳遞良好，模具自動(dòng)剪切澆口效率高，通過(guò)優(yōu)化的模塊設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)緊湊，模具制造、安裝、調(diào)試、維修方便。
【IPC分類】B22D17-22
【公開(kāi)號(hào)】CN104707967
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310719108
【發(fā)明人】牟維軍
【申請(qǐng)人】牟維軍
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2013年12月13日