本實(shí)用新型涉及鋁電解生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鑄包專用模具。

背景技術(shù)：

真空抬包是電解鋁行業(yè)周轉(zhuǎn)的一種重要設(shè)備，是用鋼鐵外殼內(nèi)砌耐火材料制成較大型的密封容器。其靠自帶的負(fù)壓產(chǎn)生裝置在抬包內(nèi)產(chǎn)生真空，把冶煉好的鋁從電解槽內(nèi)抽出并轉(zhuǎn)運(yùn)到需要的地方。運(yùn)行中的抬包，電解質(zhì)及各種雜質(zhì)，渣子等雜物容易沉積吸附包底、包壁，影響抬包的容積，必須及時清理，在清理的過程中，容易導(dǎo)致抬包壁及抬包底厚薄不均勻。

當(dāng)抬包運(yùn)行1個周期(8個月)時，抬包壁變薄，造成抬包壁發(fā)紅，易發(fā)生真空抬包漏鋁，為了避免事故的發(fā)生，需要新砌注抬包。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種鑄包專用模具，包括第一半部和第二半部，所述第一半部與第二半部通過螺釘固定后形成圓筒形模具，以用于在模具與抬包內(nèi)壁之間形成的空腔中模制，所述第一半部包括圓弧形的第一框體，在第一框體的左右側(cè)邊上設(shè)置有第一螺絲孔，在第一半部的上端設(shè)置有L型的第一模，所述第一模的水平段焊接于第一框體的上邊沿上，所述第一模的長度小于第一框體上邊沿的長度，在第一框體上邊沿的左、右兩邊都預(yù)留有注料孔；在第一半部的下部設(shè)置有與抬包出鋁口相吻合的圓孔；

所述第二半部包括與第一框體相吻合的圓弧形第二框體，在第二框體的左右側(cè)邊上設(shè)置有與第一框體左、右側(cè)邊上的第一螺絲孔相吻合的第二螺絲孔，所述第二半部的上端設(shè)置有第二模，所述第二模的長度小于或者等于第二框體上邊沿的長度。

進(jìn)一步，所述第一模與第二模的寬度等于抬包內(nèi)壁的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

進(jìn)一步，所述第一半部及第二半部上均設(shè)置有帶有小孔的固定板，所述第一半部及第二半部通過穿過固定板的固定絲進(jìn)行加固。

進(jìn)一步，所述圓孔與抬包出鋁口之間通過封管封口。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)抬包直徑制作專用模具，采用此模具不易造成厚薄不均，大大提高了抬包內(nèi)壁的重鑄質(zhì)量，并且提高了工作效率，降低了工人勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為第一半部，2為第二半部，3為第一螺絲孔，4為第一模，5為第一框體上邊沿，6為注料孔，7為圓孔，8為第二螺絲孔，9為第二模，10為第二框體上邊沿，11為固定板，12為鋼絲，13為封管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種鑄包專用模具，包括第一半部1和第二半部2，所述第一半部1與第二半部2通過螺釘固定后形成圓筒形模具，以用于在模具與抬包內(nèi)壁之間形成的空腔中模制，所述第一半部1包括圓弧形的第一框體，在第一框體的左、右側(cè)邊上設(shè)置有第一螺絲孔3，在第一半部1的上端設(shè)置有L型的第一模4，所述第一模4的水平段焊接于第一框體上邊沿5上，所述第一模4的長度小于第一框體上邊沿5的長度，在第一框體上邊沿5的左右兩邊都預(yù)留有注料孔6；在第一半部1的下部設(shè)置有與抬包出鋁口相吻合的圓孔7；

所述第二半部2包括與第一框體相吻合的圓弧形第二框體，在第二框體的左、右側(cè)邊上設(shè)置有與第一框體左右側(cè)邊上的第一螺絲孔3相吻合的第二螺絲孔8，所述第二半部2的上端設(shè)置有第二模9，所述第二模9的長度小于或者等于第二框體上邊沿10的長度。所述第一模4與第二模9的寬度等于抬包內(nèi)壁的標(biāo)準(zhǔn)厚度。

所述第一半部1和第二半部2的上部均設(shè)置有帶有小孔的固定板11，所述第一半部1及第二半部2通過穿過固定板11的鋼絲12進(jìn)行加固。所述圓孔7與抬包出鋁口之間通過封管13封口。

工作原理：將第一半部及第二半部放入抬包內(nèi)壁，用螺釘將兩個半部固定在一起，用鋼絲將兩個半部進(jìn)行加固，加固完成后，于注料口中加入澆筑料，待澆筑料凝固成型后，將模具出去即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。