本實(shí)用新型涉及橋梁、建筑結(jié)構(gòu)用熱鑄錨拉索水平澆鑄的工裝，具體涉及熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝。

背景技術(shù)：

熱鑄錨拉索是應(yīng)用于橋梁或其他建筑結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵受力構(gòu)件，其典型結(jié)構(gòu)是錨具與索體靠合金錨固連接。水平澆鑄適用于大規(guī)格拉索的制作。傳統(tǒng)水平澆鑄方法需要根據(jù)拉索錨具制作錨腔尺寸相同的澆鑄模具，延長(zhǎng)了澆鑄作業(yè)的周期，而且提高了生產(chǎn)成本；澆鑄模具內(nèi)腔與錨具內(nèi)腔存在加工誤差，造成鑄體回縮值不同，使拉索長(zhǎng)度誤差較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種科學(xué)有效的熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來具體實(shí)現(xiàn)：

一種熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝，包括定位模與澆鑄模，所述定位模設(shè)置在澆鑄錨具小錐端，并將所述澆鑄錨具與索體固定，所述澆鑄模與所述澆鑄錨具錨腔連通，在所述澆鑄模上設(shè)置有澆口與冒口，所述澆口與所述冒口分別通過不同管路與所述澆鑄錨具錨腔連通。

進(jìn)一步地，所述定位模分為可拆卸連接的上模與下模，所述上模與所述下模之間設(shè)置有圓形通孔。

進(jìn)一步地，所述上模與所述下模形狀相同，對(duì)稱設(shè)置，并通過螺栓固定連接。

進(jìn)一步地，所述定位模與所述澆鑄錨具同軸設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述澆鑄模與所述澆鑄錨具通過法蘭連接。

進(jìn)一步地，所述澆口與所述冒口均設(shè)置在所述澆鑄模上方，并分別通過設(shè)置在澆鑄模內(nèi)部的澆口管路與冒口管路與澆鑄錨具錨腔連通。

進(jìn)一步地，所述澆口管路與所述澆鑄錨具錨腔連通口位置設(shè)置在所述冒口管路與所述澆鑄錨具錨腔連通口位置的下方。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型所公開的熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝，無需制作內(nèi)腔與錨具錨腔尺寸相同的澆鑄模具，生產(chǎn)周期短，成本低；澆鑄模設(shè)置澆冒口，利于空氣的排出，保證合金注入率從而保證澆鑄質(zhì)量；定位模保證索體與錨具同軸度、垂直度，同時(shí)保證澆鑄位置準(zhǔn)確，提高索長(zhǎng)精度；熔化的合金直接澆入澆鑄錨具內(nèi)，錐體與錨腔完全吻合，減小鑄體回縮值，提高索長(zhǎng)精度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所公開的熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所公開的熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝中定位模主視圖；

圖3為本實(shí)用新型所公開的熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝中定位模左視圖；

圖4為本實(shí)用新型所公開的熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝中澆鑄模內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種熱鑄錨拉索水平澆鑄工裝，包括定位模1與澆鑄模2。如圖2-3所示，所述定位模1分為可拆卸連接的上模12與下模13，所述上模12與所述下模13之間設(shè)置有圓形通孔15，所述上模12與所述下模13形狀相同，對(duì)稱設(shè)置，并通過螺栓5固定連接。所述定位模1設(shè)置在澆鑄錨具3的小錐端6，并將所述澆鑄錨具3與索體7固定。所述定位模1與所述澆鑄錨具3同軸設(shè)置。

如圖4所示，所述澆鑄模2與所述澆鑄錨具3錨腔連通，與所述澆鑄錨具3通過法蘭14連接。在所述澆鑄模2上設(shè)置有澆口9與冒口8，所述澆口9與所述冒口8分別通過不同管路與所述澆鑄錨具3錨腔連通，所述澆口9與所述冒口8均設(shè)置在所述澆鑄模2上方，并分別通過設(shè)置在澆鑄模2內(nèi)部的澆口管路11與冒口管路10與澆鑄錨具3的錨腔連通，所述澆口管路11與所述澆鑄錨具3錨腔連通口位置設(shè)置在所述冒口管路10與所述澆鑄錨具3錨腔連通口位置的下方。

如上所述，澆鑄工裝分為定位模1與澆鑄模2。進(jìn)行澆鑄作業(yè)時(shí)，將澆鑄工裝中的定位模1裝卡在澆鑄錨具3的小錐端6將錨具固定在澆鑄位置，并保證索體7與澆鑄錨具3的同軸度。澆鑄模2通過法蘭14與澆鑄錨具3固定連接，并將熔化的合金通過澆鑄模2澆口9澆入澆鑄錨具3的錨腔，保證合金注入率及澆鑄密實(shí)度。澆鑄過程如圖1所示，具體步驟如下：

1)將索體7穿過澆鑄錨具3，索體7的一端伸出澆鑄錨具3足夠的長(zhǎng)度；

2)索體7端部去除一定長(zhǎng)度的護(hù)層后，將鋼絲束4均勻散開；

3)將澆鑄錨具3退回到澆鑄位置，澆鑄錨具3水平放置；

4)用定位模1將澆鑄錨具3與索體7固定，將澆鑄模2固定在澆鑄錨具3另一端上，澆口9與冒口8朝上設(shè)置；

5)將澆鑄錨具3及澆鑄模2預(yù)熱至一定溫度；

6)將熔化的合金通過澆口9連續(xù)、平緩的澆入澆鑄錨具3內(nèi)腔，使合金在澆鑄錨具3內(nèi)腔內(nèi)平穩(wěn)上升至冒口8流出合金；

7)自然冷卻至合金完全凝固；

8)拆除工裝，去除澆冒口，完成作業(yè)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。