本發(fā)明涉及一種對(duì)半機(jī)匣，更具體地說，特別涉及一種對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法。

背景技術(shù)：

航空發(fā)動(dòng)機(jī)為飛機(jī)的心臟，是一種高度復(fù)雜和精密的熱力機(jī)械，主要為航空器提供飛行所需動(dòng)力的發(fā)動(dòng)機(jī)。從一定程度上來說，航空發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的高低直接影響著飛機(jī)的性能、可靠性及經(jīng)濟(jì)性，是一個(gè)國家科技、工業(yè)和國防實(shí)力的重要體現(xiàn)。目前而言，隨著科技的發(fā)展，世界各國都在逐漸加強(qiáng)航空發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)。

機(jī)匣即為航空發(fā)動(dòng)機(jī)的重要零件之一，航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的機(jī)匣一般采用的是對(duì)半機(jī)匣(或稱為對(duì)開機(jī)匣)，這類機(jī)匣一般包括兩個(gè)半環(huán)式的左、右半機(jī)匣，軸向貼合面上設(shè)置有相匹配的螺孔與螺栓，附圖1即提供了一種常規(guī)的對(duì)半機(jī)匣，該對(duì)半機(jī)匣的左半機(jī)匣01與右半機(jī)匣02的壁厚一般比較小(多為1～4mm)，內(nèi)壁03上一般設(shè)置有防刮磨涂層(多為鋁硅涂層)?？紤]到該種對(duì)半機(jī)匣的性能要求，組合后的對(duì)半機(jī)匣的直徑、圓度、同軸度等要求都非常高。由于左半機(jī)匣01與右半機(jī)匣02為不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，噴涂過程中產(chǎn)生的大量?jī)?nèi)應(yīng)力導(dǎo)致噴涂后左半機(jī)匣01與右半機(jī)匣02沿軸向貼合面04向內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重的收縮變形，變形量多為0.2～2mm，變形量的波動(dòng)大，導(dǎo)致后續(xù)左半機(jī)匣01與右半機(jī)匣02組合難度大，對(duì)半機(jī)匣的相關(guān)精度要求難保證，發(fā)動(dòng)機(jī)噴涂層返修難等一系列問題。為消除上述噴涂變形，現(xiàn)有技術(shù)通用的方法一般是在噴涂過程中，嚴(yán)格控制噴涂參數(shù)，減小噴涂變形，然后通過反復(fù)加工消除噴涂變形對(duì)后續(xù)加工精度的影響，但是該種噴涂變形消除方法處理效率低、噴涂變形消除效果差、質(zhì)量穩(wěn)定性差。

綜上所述，如何提供一種能快速消除對(duì)半機(jī)匣噴涂后的變形，能有效提高變形處理效率，優(yōu)化變形處理效果，保證質(zhì)量穩(wěn)定性的對(duì)半 機(jī)匣噴涂變形處理方法成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法，該對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能快速消除對(duì)半機(jī)匣噴涂后的變形，有效提高變形處理效率，優(yōu)化變形處理效果，保證質(zhì)量穩(wěn)定性。

一種對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法，用于對(duì)半機(jī)匣噴涂過程中變形的消除，包括步驟：

S1：清除所述對(duì)半機(jī)匣的左半機(jī)匣與右半機(jī)匣軸向貼合面上的多余涂層，組合所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣，將所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣軸向貼合面上的組合螺栓擰緊；

S2：粗車涂層，粗車所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣內(nèi)壁涂層，車削去除多余涂層；

S3：分解所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣，釋放噴涂變形；

S4：重新組合所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣，擰緊螺栓；

S5：精車涂層，精車所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣內(nèi)壁涂層直至其尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

優(yōu)選地，在所述步驟S2中，包括步驟S21、S22與S23，

S21：第一層粗車，清除涂層留0.3mm余量；

S22：第二層粗車，清除涂層留0.12mm余量，將所述左半機(jī)匣與所述右半機(jī)匣松開后再壓緊，以釋放變形；

S23：第三層粗車，清除涂層留0.05mm余量。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能快速消除對(duì)半機(jī)匣噴涂后的變形，有效提高變形處理效率，優(yōu)化變形處理效果，保證質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而 易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)一種對(duì)半機(jī)匣的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為噴涂有涂層的對(duì)半機(jī)匣局部示意圖；

附圖3為對(duì)半機(jī)匣變形結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4為變形對(duì)半機(jī)匣擰緊前的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5為變形對(duì)半機(jī)匣擰緊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請(qǐng)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

基于本申請(qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

參見附圖2至附圖5，附圖2至附圖5提供了本發(fā)明一種對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法的具體實(shí)施例，其中，附圖2為噴涂有涂層的對(duì)半機(jī)匣局部示意圖，附圖3為對(duì)半機(jī)匣變形結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4為變形對(duì)半機(jī)匣擰緊前的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖5為變形對(duì)半機(jī)匣擰緊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

如附圖2至附圖5所示，該對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法用于處理的對(duì)半機(jī)匣1包括左半機(jī)匣101與右半機(jī)匣102，左半機(jī)匣101與右半機(jī)匣102之間設(shè)置有將其軸向貼合面103貼合在一起的連接螺栓104，對(duì)半機(jī)匣1內(nèi)壁105上設(shè)置有涂層2.

具體實(shí)施噴涂過程中，高溫熔融狀態(tài)的涂層2噴涂到對(duì)半機(jī)匣1的內(nèi)壁105上時(shí)，一般是下層涂層2冷卻凝固后再重新噴涂上層，不斷反復(fù)噴涂，直至涂層2到達(dá)要求的厚度。

由于涂層2與對(duì)半機(jī)匣1基體材料的熱變形系數(shù)不一樣，涂層2冷卻收縮時(shí)會(huì)導(dǎo)致對(duì)半機(jī)匣1基體與涂層2之間產(chǎn)生不同性質(zhì)的應(yīng)力，涂層2內(nèi)為拉應(yīng)力，對(duì)半機(jī)匣1基體內(nèi)為壓應(yīng)力。由于對(duì)半機(jī)匣1基體本身存在一定剛性，開始時(shí)對(duì)半機(jī)匣1不會(huì)產(chǎn)生變形，當(dāng)涂層2的應(yīng)力累計(jì)到一定量后，對(duì)半機(jī)匣1開始發(fā)生收縮變形，直至達(dá)到應(yīng)力平衡狀態(tài)，隨著后續(xù)涂層2的不斷涂覆，對(duì)半機(jī)匣1的收縮變形量逐步增加，整個(gè)過程對(duì)半機(jī)匣1的收縮變形主要為彈性變形。具體變形情況參見附圖3，附圖3中實(shí)線為變形后的結(jié)構(gòu)，虛線為變形前的結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述對(duì)半機(jī)匣1噴涂變形產(chǎn)生的原理，本發(fā)明提供的對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法即采用分步驟去除涂層的方法，當(dāng)去除對(duì)半機(jī)匣1表層的涂層2后，對(duì)半機(jī)匣1的應(yīng)力平衡狀態(tài)打破，對(duì)半機(jī)匣1的彈性變形即得到一定量的釋放。根據(jù)這一特點(diǎn)，本發(fā)明提供的對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法將涂層2的表層分步驟去除，從而達(dá)到消除噴涂變形的目的。

此外，考慮到分步驟切削去除噴涂變形時(shí)，每個(gè)步驟切削后，對(duì)半機(jī)匣1釋放一定量的噴涂變形，表現(xiàn)為沿軸向貼合面103向外張開一定量，張開后的軸向貼合面103處尺寸大于加工尺寸，噴涂前對(duì)半機(jī)匣1的軸向貼合面103是平的，噴涂后對(duì)半機(jī)匣1發(fā)生收縮變形，導(dǎo)致軸向貼合面103處翹曲，本發(fā)明提供的對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法分步驟將軸向貼合面103上螺栓104擰緊，使對(duì)半機(jī)匣1的噴涂變形回彈至接近噴涂前狀態(tài)。

本發(fā)明提供了一種對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法，用于對(duì)半機(jī)匣噴涂過程中變形的消除，包括步驟：

S1：清除所述對(duì)半機(jī)匣1的左半機(jī)匣101與右半機(jī)匣102軸向貼合面103上的多余涂層2，組合所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102，將所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102軸向貼合面103上的組合螺 栓104擰緊；

S2：粗車涂層2，粗車所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102內(nèi)壁105涂層2，車削去除多余涂層2；

S3：分解所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102，釋放噴涂變形；

S4：重新組合所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102，擰緊螺栓104；

S5：精車涂層2，精車所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102內(nèi)壁105涂層2直至其尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。

整體而言，本發(fā)明提供的對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法通過其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能快速消除對(duì)半機(jī)匣噴涂后的變形，有效提高變形處理效率，優(yōu)化變形處理效果，保證質(zhì)量穩(wěn)定性。

本實(shí)施例中，為進(jìn)一步消除變形，優(yōu)選地，在所述步驟S2中，包括步驟S21、S22與S23，

S21：第一層粗車，清除涂層2留0.3mm余量；

S22：第二層粗車，清除涂層2留0.12mm余量，將所述左半機(jī)匣101與所述右半機(jī)匣102松開后再壓緊，以釋放變形；

S23：第三層粗車，清除涂層2留0.05mm余量。

以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種對(duì)半機(jī)匣噴涂變形處理方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。