本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種滑塊脫模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的脫模結(jié)構(gòu)都是采用滑塊和斜導(dǎo)柱結(jié)合進(jìn)行脫模，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其模具成本高，且使用壽命短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種滑塊脫模結(jié)構(gòu)，該滑塊脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，利用自重脫模，成本低，使用壽命長。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種滑塊脫模結(jié)構(gòu)，包括有呈水平布置的底座，底座下端設(shè)置有若干個(gè)呈梯形狀的滑塊容置腔，滑塊容置腔上端部裝設(shè)有至少兩個(gè)呈豎向布置的彈力銷，彈力銷上端套裝有彈簧；

滑塊容置腔內(nèi)裝設(shè)有左滑塊及右滑塊，左滑塊及右滑塊下端裝設(shè)有插板，插板上端裝設(shè)有若干個(gè)呈豎向布置的走料塊。

其中，所述滑塊容置腔上端部裝設(shè)有兩個(gè)呈豎向布置的彈力銷。

其中，所述底座下端設(shè)置有若干個(gè)與所述走料塊對應(yīng)匹配的走料塊容置孔。

其中，所述走料塊裝設(shè)于所述走料塊容置孔內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種滑塊脫模結(jié)構(gòu)，包括有呈水平布置的底座，底座下端設(shè)置有若干個(gè)呈梯形狀的滑塊容置腔，滑塊容置腔上端部裝設(shè)有至少兩個(gè)呈豎向布置的彈力銷，彈力銷上端套裝有彈簧；滑塊容置腔內(nèi)裝設(shè)有左滑塊及右滑塊，左滑塊及右滑塊下端裝設(shè)有插板，插板上端裝設(shè)有若干個(gè)呈豎向布置的走料塊。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，利用自重脫模，成本低，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面利用附圖來對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——底座 11——滑塊容置腔

12——彈力銷 121——彈簧

13——左滑塊 14——右滑塊

15——走料塊容置腔 2——插板

21——走料塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對本實(shí)用新型進(jìn)行說明。

如圖1所示，一種滑塊脫模結(jié)構(gòu)，包括有呈水平布置的底座1，底座1下端設(shè)置有若干個(gè)呈梯形狀的滑塊容置腔11，滑塊容置腔11上端部裝設(shè)有至少兩個(gè)呈豎向布置的彈力銷12，彈力銷12上端套裝有彈簧121；

滑塊容置腔11內(nèi)裝設(shè)有左滑塊13及右滑塊14，左滑塊13及右滑塊14下端裝設(shè)有插板2，插板2上端裝設(shè)有若干個(gè)呈豎向布置的走料塊21。

作為本實(shí)施例優(yōu)選的，所述滑塊容置腔11上端部裝設(shè)有兩個(gè)呈豎向布置的彈力銷12。

進(jìn)一步的，所述底座1下端設(shè)置有若干個(gè)與所述走料塊21對應(yīng)匹配的走料塊容置孔15。

更進(jìn)一步的，所述走料塊21裝設(shè)于所述走料塊容置孔15內(nèi)。

需更進(jìn)一步的解釋，本實(shí)用新型當(dāng)上模打開時(shí)受彈力銷12的作用及自身的重力，左滑塊13、右滑塊14會(huì)沿著底座1預(yù)定的滑塊容置腔11呈梯形狀的軌道方向張開，直至完全脫開產(chǎn)品，操作簡單，插板2輕巧，降低了工作強(qiáng)度，故本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡單，利用自重脫模，成本低，使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。