本實(shí)用新型屬于生產(chǎn)工藝配套模具領(lǐng)域，具體指一種散熱器壓鑄加工模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模做散熱器的傳統(tǒng)做法是電極火花腐蝕加工，其存在加工周期長、加工過程深骨位容易形成電極積碳而損壞模具、模具拋光難度大、生產(chǎn)過程中粘模難以處理和深骨位容易引排氣不良而導(dǎo)致壓鑄不滿等缺點(diǎn)。

因此，實(shí)有必要提供一種新的散熱器生產(chǎn)工藝配套模具，用于改善壓鑄模做散熱器的諸多不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)工藝配套模具。該壓鑄模具主要包括上模仁、下模仁、連接螺絲和定位銷釘，本實(shí)用新型可以有效的縮短加工周期、解決了電極加工積碳對模具的損傷問題、模具拋光工時較少、解決了因骨位深造成的困氣壓鑄不滿現(xiàn)象和壓鑄過程中粘模材料難取出問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種散熱器壓鑄加工模具，包括：用于控制壓鑄件成型的上模仁，以及與上模仁扣合成模腔的下模仁，用于連接上模仁與下模仁的連接螺絲以及用于給上下模仁定位的定位銷釘。

優(yōu)選的，所述上模仁設(shè)置與模腔相通的壓鑄口。

優(yōu)選的，所述散熱器壓鑄加工模具進(jìn)一步包括一扣合在上模仁上的后模仁，所述后模仁與上模仁之間設(shè)置有后模仁嵌件，所述后模仁嵌件插入所述壓鑄口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述下模仁設(shè)置定位孔以及固定孔。

優(yōu)選的，所述定位銷釘固定在所述定位孔上，上下模仁通過定位孔和定位銷釘精準(zhǔn)定位。

優(yōu)選的，所述上模仁設(shè)置有第一排氣通道。

優(yōu)選的，所述下模仁設(shè)置有第二排氣通道，所述第一排氣通道與第二排氣通道相通。

優(yōu)選的，所述壓鑄口設(shè)置有排氣孔且排氣孔連接第一排氣通道。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、有效縮短了加工周期，解決了電極加工積碳對模具的損傷問題；2、較少了模具拋光的工時；3、解決了因骨位深造成的困氣壓鑄不滿現(xiàn)象；4、解決了壓鑄過程中粘模材料難取出問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型散熱器生產(chǎn)工藝配套模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是應(yīng)用本實(shí)用新型散熱器生產(chǎn)工藝配套模具成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3是應(yīng)用本實(shí)用新型散熱器生產(chǎn)工藝配套模具成型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)仰視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種散熱器壓鑄加工模具，包括用于控制壓鑄件成型的上模仁1，以及與上模仁扣合成模腔的下模仁2，用于連接上模仁1與下模仁2的連接螺絲3，以及用于給上下模仁定位的定位銷釘4。

上模仁1上設(shè)置有第一排氣通道（未圖示），下模仁2設(shè)置有第二排氣通道20，所述第一排氣通道能與下模仁上第二排氣通道20相通。

所述上模仁1設(shè)置與模腔相通的壓鑄口10，壓鑄口10設(shè)置有排氣孔12，排氣孔12與第一排氣通道相連，用于排出模腔內(nèi)的氣體。

所述散熱器壓鑄加工模具進(jìn)一步包括一扣合在上模仁上的后模仁6，所述后模仁6與上模仁1之間設(shè)置有后模仁嵌件5，所述后模仁嵌件5插入所述壓鑄口10內(nèi)。

進(jìn)一步的，下模仁2上還設(shè)有連接孔21和定位孔22。所述連接螺絲3設(shè)置在連接孔21內(nèi)，定位銷釘4固定在所述定位孔22上。使用時，先將定位銷釘4與定位孔22配合定位，使上下模仁設(shè)置的第一、第二排氣通道閉合暢通，再通過連接螺絲3經(jīng)連接孔21使上模仁1與下模仁2連接扣合，并經(jīng)過緊固螺母11緊固形成壓鑄模腔，從而形成完整壓鑄模具。

組裝完畢的模具經(jīng)過調(diào)試、清理和預(yù)熱后，由壓鑄口10加入所需的液態(tài)金屬材料，其中形成的困氣由排氣孔12排除，金屬材料經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，待壓鑄材料冷卻凝固成型后，開模卸去連接螺絲3與定位銷釘4，使上模仁1與下模仁2分離，從上模仁1底部由壓鑄口10頂出成型的壓鑄件，所述壓鑄件成型后的結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、有效縮短了加工周期，解決了電極加工積碳對模具的損傷問題；2、較少了模具拋光的工時；3、解決了因骨位深造成的困氣壓鑄不滿現(xiàn)象；4、解決了壓鑄過程中粘模材料難取出問題。

需要說明的是，在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“正向”、“反向”、“兩端”、等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是、示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。