本實(shí)用新型涉及手機(jī)件壓鑄設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種手機(jī)件壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點(diǎn)是利用模具腔對(duì)融化的金屬施加高壓，壓鑄模具通常是采用強(qiáng)度更高的合金加工而成的。

在手機(jī)件的壓鑄過(guò)程中，由于手機(jī)件對(duì)質(zhì)量要求較高，因此，對(duì)于手機(jī)壓鑄模具的壓鑄性能要求也較高。

現(xiàn)有技術(shù)中，手機(jī)壓鑄模具在手機(jī)件的最后填充位置壓鑄時(shí)，容易出現(xiàn)冷料，冷料的出現(xiàn)導(dǎo)致手機(jī)件產(chǎn)品的廢品率高達(dá)15％-20％，嚴(yán)重影響了手機(jī)件的生產(chǎn)效率，提高手機(jī)件壓鑄成本。

因此，如何提高手機(jī)件壓鑄模具的生產(chǎn)效率，降低手機(jī)件的壓鑄成本，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種手機(jī)件壓鑄模具，該手機(jī)件壓鑄模具能夠有效的提高成品率，降低手機(jī)件的生產(chǎn)成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種手機(jī)件壓鑄模具，包括用于壓鑄手機(jī)件的模具主體，所述模具主體上設(shè)置有至少一個(gè)用于排除鑄件內(nèi)氣體、涂料余燼和冷金屬的溢流槽，并且，至少有一個(gè)所述溢流槽位于所述手機(jī)件的最后填充位置處。

優(yōu)選的，所述模具主體包括前模和后模，所述溢流槽設(shè)置在所述前模上或者所述后模上。

優(yōu)選的，所述前模和所述后模上均設(shè)置有至少一個(gè)所述溢流槽。

優(yōu)選的，所述溢流槽的寬度為1.3-1.7mm，長(zhǎng)度為2.8-3.2mm。

優(yōu)選的，所述溢流槽的寬度優(yōu)選為1.5mm。

優(yōu)選的，所述溢流槽的長(zhǎng)度優(yōu)選為3mm。

本實(shí)用新型所提供的手機(jī)件壓鑄模具，包括用于壓鑄手機(jī)件的模具主體，所述模具主體上設(shè)置有至少一個(gè)用于排除鑄件內(nèi)氣體、涂料余燼和冷金屬的溢流槽，并且，至少有一個(gè)所述溢流槽位于所述手機(jī)件的最后填充位置處。該手機(jī)件壓鑄模具，通過(guò)在所述模具主體上設(shè)置所述溢流槽，所述溢流槽可以排除型腔中的氣體，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖?，還可以控制金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流，同時(shí)能夠調(diào)節(jié)模具型腔的溫度場(chǎng)，改善模具的熱平衡狀態(tài)，增設(shè)了所述溢流槽后，壓鑄產(chǎn)品的成品率有效提高。

同時(shí)，該手機(jī)件壓鑄模具中至少有一個(gè)所述溢流槽位于所述手機(jī)件的最后填充位置處，如此設(shè)置是由于所述手機(jī)件在壓鑄時(shí)，最后填充位置處是容易出現(xiàn)冷料的位置，因此，至少在此處設(shè)置一個(gè)所述溢流槽，可以最大化的減少冷料的出現(xiàn)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型所提供的手機(jī)件壓鑄模具一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示手機(jī)件壓鑄模具A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-模具主體、2-手機(jī)件、3-渣包、4-卷汽不良部分、5-料液流動(dòng)方向示意區(qū)域。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的核心是提供一種手機(jī)件壓鑄模具，該手機(jī)件壓鑄模具能夠有效的提高成品率，顯著降低手機(jī)件的生產(chǎn)成本。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的手機(jī)件壓鑄模具一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示手機(jī)件壓鑄模具A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

在該實(shí)施方式中，手機(jī)件壓鑄模具包括模具主體1和溢流槽3。

其中，模具主體1用于壓鑄手機(jī)件2，模具主體1上設(shè)置有至少一個(gè)用于排除鑄件內(nèi)氣體、涂料余燼和冷金屬的溢流槽3，并且，至少有一個(gè)溢流槽3位于手機(jī)件2的最后填充位置處。

具體的，由料液流動(dòng)方向示意區(qū)域5可以看出，由于料液的流動(dòng)特點(diǎn)，導(dǎo)致卷汽不良部分4容易出現(xiàn)漩渦，產(chǎn)生氣體，造成缺陷。

該手機(jī)件壓鑄模具，通過(guò)在模具主體1上設(shè)置溢流槽3，溢流槽3可以排除型腔中的氣體，儲(chǔ)存混有氣體和涂料殘?jiān)那傲骼湮劢饘僖?，還可以控制金屬液的流動(dòng)狀態(tài)，防止局部產(chǎn)生渦流，同時(shí)能夠調(diào)節(jié)模具型腔的溫度場(chǎng)，改善模具的熱平衡狀態(tài)，可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力，可作為壓鑄件脫模時(shí)推桿推出的位置，還可作為鑄件存放、運(yùn)輸及加工裝夾或定位的附加部分，該手機(jī)件壓鑄模具增設(shè)了溢流槽3后，壓鑄產(chǎn)品的成品率有效提高。

同時(shí)，該手機(jī)件壓鑄模具中至少有一個(gè)溢流槽3位于手機(jī)件2的最后填充位置處，如此設(shè)置是由于手機(jī)件2在壓鑄時(shí)，最后填充位置處是容易出現(xiàn)冷料的位置，因此，至少在此處設(shè)置一個(gè)溢流槽3，可以最大化的減少冷料的出現(xiàn)。

進(jìn)一步，模具主體1包括前模和后模，溢流槽3設(shè)置在前模上或者后模上，即根據(jù)產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，僅將溢流槽3設(shè)置在前模上，或者僅將溢流槽3設(shè)置在后模上。如此設(shè)置，也可以方便溢流槽3的加工，節(jié)省溢流槽3的加工時(shí)間。

當(dāng)然，當(dāng)壓鑄件容易產(chǎn)生多處缺陷時(shí)，并且，在前后模的壓鑄過(guò)程中均出現(xiàn)缺陷時(shí)，前模和后模上均設(shè)置有至少一個(gè)溢流槽3。

優(yōu)選的，溢流槽3為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其寬度為1.3-1.7mm，長(zhǎng)度為2.8-3.2mm，厚度與手機(jī)件2的厚度相符，由于手機(jī)件2的尺寸較小，因此，溢流槽3優(yōu)選采用尺寸較小的迷你溢流槽3，又稱(chēng)迷你渣包。

更優(yōu)選的，溢流槽3的寬度優(yōu)選為1.5mm，溢流槽3的長(zhǎng)度優(yōu)選為3mm。

這里需要說(shuō)明的是，溢流槽3的形狀和尺寸可以根據(jù)具體需要進(jìn)行選擇，并不局限于本實(shí)施例所給出的形狀和尺寸，例如，當(dāng)鑄件在某一處的缺陷較為嚴(yán)重時(shí)，可以適當(dāng)?shù)倪x擇尺寸稍大的溢流槽3。

本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。

以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的手機(jī)件壓鑄模具進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。