本實(shí)用新型涉及一種雙輥連鑄水冷結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，屬于鑄造冶金設(shè)計(jì)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

雙輥連鑄水冷銅輥?zhàn)鳛榘宀闹谱鬟^程中的重要設(shè)備，在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用，在生產(chǎn)過程中由于高溫合金的金屬鋼液溫度很高，因此對(duì)于高溫合金的瞬間冷卻要求很高。

目前，自動(dòng)化控制程度較高的雙輥連鑄鑄軋制作設(shè)備多為國(guó)外制造。近幾年，國(guó)內(nèi)先后涌現(xiàn)出多條雙輥連鑄鑄軋生產(chǎn)線，但由于國(guó)內(nèi)設(shè)備自動(dòng)化控制水平不高，且雙輥連鑄設(shè)備銅套冷卻效果不好，從而導(dǎo)致現(xiàn)有雙輥連鑄設(shè)備制作的板材質(zhì)量和性能穩(wěn)定性與國(guó)外的產(chǎn)品存在很大差距。在雙輥連鑄鑄軋過程中，穩(wěn)定的KISS點(diǎn)是保證板材厚度均勻的首要條件。由于雙輥連鑄設(shè)備銅輥水冷效果直接影響金屬液體在兩個(gè)銅輥之間的KISS點(diǎn)，從而使得熔池-結(jié)晶輥的表面液相接觸區(qū)、相變區(qū)、收縮區(qū)以及軋制區(qū)四區(qū)位置不斷變化，進(jìn)而影響合金板材的厚度、橫向厚差、表面致密度及機(jī)械性能?，F(xiàn)有的雙輥連鑄設(shè)備銅輥，由于冷卻水道分布不合理，從而導(dǎo)致水流量不均勻，嚴(yán)重影響銅輥的使用壽命，而且現(xiàn)有銅輥表面容易在鑄軋過程中磨損嚴(yán)重，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好，成本低的減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，包括圓柱鋼套及套裝與所述圓柱鋼套外部的銅套，所述圓柱鋼套的右端中心設(shè)有進(jìn)水盲孔，所述盲孔的左端設(shè)有多個(gè)分支流道，所述銅套的套壁內(nèi)沿軸向均布有冷卻水道，所述銅套的左側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和分支流道的左環(huán)形腔，所述圓柱鋼套的右端還設(shè)有沿所述進(jìn)水盲孔周邊分布的出水流道，所述出水流道上設(shè)有徑向流道，所述銅套的右側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和徑向流道的右環(huán)形腔。

本實(shí)用新型的有益效果是：銅套上設(shè)計(jì)有沿圓周方向分布的冷卻水道，進(jìn)水量更均勻，水流性更穩(wěn)定，有利于銅套的冷卻降溫，有利于連鑄過程中帶材的板型厚度均勻，并且保證了板材的表面質(zhì)量；銅輥冷卻效果好，不僅能提高板材的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的性能指標(biāo)和生產(chǎn)效率，同時(shí)提高了操作人員的安全性和降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了金屬液體冷卻結(jié)晶的問題；銅套與圓柱鋼套采用相互嵌套組成密封式進(jìn)出水循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，水流量更大，冷卻效果更好；總之，本實(shí)用新型冷卻效果好、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易拆裝、成本低，可廣泛應(yīng)用在冶金、水利水電、電力行業(yè)以及汽車行業(yè)等領(lǐng)域。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述銅套的外表面激光熔覆鍍Cr或Ni層，鍍層厚度0.5-2mm耐磨層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，耐磨層可通過激光熔覆等技術(shù)覆蓋在銅套的外表面，由于生產(chǎn)過程中銅輥與板材之間的磨損嚴(yán)重，會(huì)大大降低了銅輥的使用壽命，增大了生產(chǎn)成本，故可在銅套表面進(jìn)行熱噴涂鎳、鉻、鎘等材料，極大提高銅套表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞等機(jī)械性能，極大提高銅套的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述分支流道為四個(gè)或六個(gè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，鋼套采用一進(jìn)四出或者六出的水路結(jié)構(gòu)，水流量更大，水流更均勻，冷卻效果更好。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、圓柱鋼套；2、銅套；3、進(jìn)水盲孔；4、分支流道；5、冷卻水道；6、左環(huán)形腔；7、出水流道；8、徑向流道；9、右環(huán)形腔；10、耐磨層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，一種減少熱流沖擊的均勻冷卻鑄軋銅輥，包括圓柱鋼套1及套裝與所述圓柱鋼套外部的銅套2，所述圓柱鋼套1的右端中心設(shè)有進(jìn)水盲孔3，所述進(jìn)水盲孔3的左端設(shè)有多個(gè)分支流道4，所述銅套的套壁內(nèi)沿軸向均布有冷卻水道5，所述銅套的左側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和分支流道的左環(huán)形腔6，所述圓柱鋼套的右端還設(shè)有沿所述進(jìn)水盲孔周邊分布的出水流道7，所述出水流道上設(shè)有徑向流道8，所述銅套的右側(cè)設(shè)有連通所述冷卻水道和徑向流道的右環(huán)形腔9。

所述銅套的外表面激光熔覆鍍Cr或Ni層，鍍層厚度0.5-2mm耐磨層10。耐磨層可通過激光熔覆等技術(shù)覆蓋在銅套的外表面，由于生產(chǎn)過程中銅輥與板材之間的磨損嚴(yán)重，會(huì)大大降低了銅輥的使用壽命，增大了生產(chǎn)成本，故可在銅套表面進(jìn)行熱噴涂鎳、鉻、鎘等材料，極大提高銅套表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕、耐疲勞等機(jī)械性能，極大提高銅套的使用壽命。

所述分支流道為四個(gè)或六個(gè)。鋼套采用一進(jìn)四出或者六出的水路結(jié)構(gòu)，水流量更大，水流更均勻，冷卻效果更好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。