本實用新型涉及一種引錠桿結(jié)構，尤其涉及一種板式剛性引錠桿桿身連接結(jié)構。

背景技術：

引錠桿是連鑄機上的重要部件，由引錠頭和桿身組成。板式剛性引錠桿的桿身是板式結(jié)構，我們也稱夾板結(jié)構，整體為弧形，由平行設置的2組弧形鋼板組成；根據(jù)連鑄機機型不同其弧形半徑也不同，桿身可長達十幾米。因此弧形鋼板又分為多段，每段桿身之間采用銷軸焊接相連。板式剛性引錠桿的剛性大，重量輕，制造方便，在普碳鋼及低合金鋼小方坯連鑄中得到了廣泛應用。

目前，板式剛性引錠桿桿身的2塊弧形側(cè)板之間通過銷軸固定連接，銷軸與弧形側(cè)板之間采用焊接方式連接。由于弧形側(cè)板的材質(zhì)為42CrMo，焊接性能均不好，不僅需加熱后方可焊接，而且焊接工藝要求嚴格，焊接質(zhì)量難以保證；尤其在冬天生產(chǎn)時，往往焊接后還沒有裝配焊縫就已經(jīng)開裂，而且無法修復，造成成品率低，生產(chǎn)成本高。

鋼鐵工業(yè)的發(fā)展要求不斷地降低生產(chǎn)成本，拉鋼設備對于提高連鑄機械的整體生產(chǎn)能力影響重大，因此從質(zhì)量、成本、使用性能的要求都不斷提高。目前國內(nèi)使用的剛性引錠桿普遍存在使用壽命短、生產(chǎn)效率低下的問題；在使用后少則一個月，多至兩三個月，連接孔就會變形，造成引錠桿整體弧度變大?；《茸兇蟮囊V桿，無法在生產(chǎn)中與結(jié)晶器相配合，不能順利進入結(jié)晶器，而且由于弧度變大，拉鋼時極易造成拉漏，使拉坯過程很不穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種板式剛性引錠桿桿身連接結(jié)構，將弧形側(cè)板與銷軸之間的連接由常規(guī)的焊接改為螺栓連接，提高了連接強度和工作性能，有利于桿身的反復利用及使用壽命的延長，并且便于拆卸維修。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現(xiàn)：

一種板式剛性引錠桿桿身連接結(jié)構，所述桿身由多段弧形段桿身組成；每段弧形段桿身均包括2塊平行且對稱設置的弧形側(cè)板，沿弧形側(cè)板的縱向中心均勻設有多組連接機構；每組連接機構均由銷軸、螺栓和壓蓋組成，2塊弧形側(cè)板在對應連接位置分別開設銷軸孔，銷軸孔的外側(cè)分別設壓蓋安裝孔；銷軸的兩端分別穿設在兩側(cè)弧形側(cè)板的銷軸孔中，銷軸為階梯軸結(jié)構，且中間部分直徑大于伸入銷軸孔部分的直徑；壓蓋安裝孔中設壓蓋，2個螺栓分別穿過對應的壓蓋固定在銷軸的一端。

所述壓蓋為圓形壓蓋。

所述螺栓為沉頭螺栓。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)避免了因特殊材質(zhì)焊接質(zhì)量不過關造成的質(zhì)量缺陷，提高了弧形側(cè)板之間的連接強度和可靠性；

2)銷軸連接孔受力狀態(tài)得到改善，與常規(guī)連接方式相比不易變形，有利于保持引錠桿的最佳弧度，延長了引錠桿的使用壽命；

3)采用可拆卸連接方式，桿身可反復使用，并且方便維修。

附圖說明

圖1是本實用新型所述板式剛性引錠桿桿身連接結(jié)構的立體結(jié)構示意圖。

圖2是本實用新型所述板式剛性引錠桿桿身連接結(jié)構的主視圖。

圖3是圖2中的A-A視圖。

圖中：1.弧形側(cè)板 2.銷軸 3.壓蓋 4.螺栓

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

本實用新型所述一種板式剛性引錠桿桿身連接結(jié)構，所述桿身由多段弧形段桿身組成；每段弧形段桿身均包括2塊平行且對稱設置的弧形側(cè)板1，沿弧形側(cè)板1的縱向中心均勻設有多組連接機構；每組連接機構均由銷軸2、螺栓4和壓蓋3組成，2塊弧形側(cè)板1在對應連接位置分別開設銷軸孔，銷軸孔的外側(cè)分別設壓蓋安裝孔；銷軸2的兩端分別穿設在兩側(cè)弧形側(cè)板1的銷軸孔中，銷軸2為階梯軸結(jié)構，且中間部分直徑大于伸入銷軸孔部分的直徑；壓蓋安裝孔中設壓蓋3，2個螺栓4分別穿過對應的壓蓋3固定在銷軸2的一端。

所述壓蓋3為圓形壓蓋。

所述螺栓4為沉頭螺栓。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術方案及其構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。