本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁殼去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

鋁殼體類的零件在日常生活中運(yùn)用廣泛，大到航天飛機(jī)，小到各種閥體。為了保持零件的表面質(zhì)量以滿足它的工作要求，去毛刺工藝是加工過程中必不可少的；以往的去毛刺流水線大部分依靠人工上下料和打磨，生產(chǎn)效率難以保證，還容易產(chǎn)生安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鋁殼去毛刺裝置，圓弧導(dǎo)軌和滑塊配合使用，使得鋁殼去毛刺裝置的刀具可以多角度去除毛刺，第二電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的前后移動(dòng)，提高了鋁殼去毛刺裝置的自動(dòng)化水平，且鋁殼去毛刺裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活性好，可快速、高效的去除鋁殼上的毛刺，且加工的穩(wěn)定性高，統(tǒng)一性高，節(jié)約的加工成本，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁殼去毛刺裝置，包括底板，所述底板的上表面通過安裝座固定有圓弧導(dǎo)軌，圓弧導(dǎo)軌前側(cè)的凹槽中設(shè)有齒紋，圓弧導(dǎo)軌的側(cè)面滑動(dòng)連接有滑塊，滑塊的前側(cè)面左側(cè)和氣缸的固定端連接，氣缸的伸縮端的卡槽中卡接有刀具，滑塊的前側(cè)面右側(cè)設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸和齒輪連接，齒輪和齒紋嚙合。

所述底板的上表面前側(cè)設(shè)有第二固定板和第二電機(jī)，第二固定板位于第二電機(jī)的右側(cè)，底板的上表面后側(cè)設(shè)有第一固定板，第一固定板和第二固定板之間設(shè)有滑桿，滑桿的側(cè)面滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，第二電機(jī)的輸出軸和螺桿的一端連接，螺桿的另一端通過軸承和第一固定板連接，螺桿從移動(dòng)塊的前后兩側(cè)面穿過且通過螺紋與移動(dòng)塊連接，底板的上表面設(shè)有控制器，且控制器位于第二固定板的右側(cè)，控制器的輸入端和外部電源電連接，控制器的輸出端和第一電機(jī)和第二電機(jī)的輸入端電連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述氣缸為雙作用氣缸，氣缸的兩個(gè)進(jìn)出氣口均通過氣管和外部氣源連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述圓弧導(dǎo)軌位于底板的中間位置，滑桿和螺桿均位于圓弧導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述移動(dòng)塊的上表面設(shè)有卡座，卡座通過螺釘固定在移動(dòng)塊的上表面。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述軸承為法蘭軸承，軸承的固定座通過螺釘和第一固定板的前側(cè)面連接，軸承的內(nèi)圈和螺桿的一端連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑桿和螺桿均垂直于移動(dòng)塊的前側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本鋁殼去毛刺裝置，圓弧導(dǎo)軌和滑塊配合使用，使得鋁殼去毛刺裝置的刀具可以多角度去除毛刺，第二電機(jī)通過螺桿帶動(dòng)移動(dòng)塊移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的前后移動(dòng)，提高了鋁殼去毛刺裝置的自動(dòng)化水平，且鋁殼去毛刺裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活性好，可快速、高效的去除鋁殼上的毛刺，且加工的穩(wěn)定性高，統(tǒng)一性高，節(jié)約的加工成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型左側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1滑塊、2第一電機(jī)、3齒輪、4氣缸、5刀具、6軸承、7第一固定板、8齒紋、9圓弧導(dǎo)軌、10底板、11控制器、12滑桿、13第二固定板、14螺桿、15第二電機(jī)、16移動(dòng)塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁殼去毛刺裝置，包括底板10，底板10的上表面通過安裝座固定有圓弧導(dǎo)軌9，圓弧導(dǎo)軌9前側(cè)的凹槽中設(shè)有齒紋8，圓弧導(dǎo)軌9的側(cè)面滑動(dòng)連接有滑塊1，滑塊1的前側(cè)面左側(cè)和氣缸4的固定端連接，氣缸4的伸縮端的卡槽中卡接有刀具5，氣缸4為雙作用氣缸，氣缸4的兩個(gè)進(jìn)出氣口均通過氣管和外部氣源連接，氣缸4帶動(dòng)刀具5移動(dòng)，對鋁殼去除毛刺，滑塊1的前側(cè)面右側(cè)設(shè)有第一電機(jī)2，第一電機(jī)2的輸出軸和齒輪3連接，齒輪3和齒紋8嚙合，圓弧導(dǎo)軌9和滑塊1配合使用，使得鋁殼去毛刺裝置的刀具5可以多角度去除毛刺。

底板10的上表面前側(cè)設(shè)有第二固定板13和第二電機(jī)15，第二固定板13位于第二電機(jī)15的右側(cè)，底板10的上表面后側(cè)設(shè)有第一固定板7，第一固定板7和第二固定板13之間設(shè)有滑桿12，滑桿12的側(cè)面滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊16，移動(dòng)塊16的上表面設(shè)有卡座，卡座通過螺釘固定在移動(dòng)塊16的上表面，第二電機(jī)15的輸出軸和螺桿14的一端連接，螺桿14的另一端通過軸承6和第一固定板7連接，軸承6為法蘭軸承，軸承6的固定座通過螺釘和第一固定板7的前側(cè)面連接，軸承6的內(nèi)圈和螺桿14的一端連接，螺桿14從移動(dòng)塊16的前后兩側(cè)面穿過且通過螺紋與移動(dòng)塊16連接，滑桿12和螺桿14均垂直于移動(dòng)塊16的前側(cè)面，圓弧導(dǎo)軌9位于底板10的中間位置，滑桿12和螺桿14均位于圓弧導(dǎo)軌9內(nèi)側(cè)，第二電機(jī)15通過螺桿14帶動(dòng)移動(dòng)塊16移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的前后移動(dòng)，底板10的上表面設(shè)有控制器11，且控制器11位于第二固定板13的右側(cè)，控制器11的輸入端和外部電源電連接，控制器11的輸出端和第一電機(jī)2和第二電機(jī)15的輸入端電連接，鋁殼去毛刺裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活性好，可快速、高效的去除鋁殼上的毛刺，且加工的穩(wěn)定性高，統(tǒng)一性高，節(jié)約的加工成本。

在用時(shí)：將鋁殼固定在移動(dòng)塊16的卡座中，第一電機(jī)2通過齒紋8和齒輪3帶動(dòng)滑塊1在圓弧導(dǎo)軌9的側(cè)面移動(dòng)，氣缸4在外部氣源的作用下帶動(dòng)刀具5上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)多角度去除毛刺，第二電機(jī)15通過螺桿14帶動(dòng)移動(dòng)塊16前后移動(dòng)。

本實(shí)用新型，圓弧導(dǎo)軌9和滑塊1配合使用，使得鋁殼去毛刺裝置的刀具5可以多角度去除毛刺，第二電機(jī)15通過螺桿14帶動(dòng)移動(dòng)塊16移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)移動(dòng)塊的前后移動(dòng)，提高了鋁殼去毛刺裝置的自動(dòng)化水平，且鋁殼去毛刺裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，靈活性好，可快速、高效的去除鋁殼上的毛刺，且加工的穩(wěn)定性高，統(tǒng)一性高，節(jié)約的加工成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。