本實(shí)用新型涉及一種用于板材加工的改進(jìn)型刀頭裝置，屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的板材加工用的刀頭基本都是直接與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸聯(lián)接，連接簡單，拆卸方便，但是板材加工過程中由于刀具與板材之間的切削力容易引起整個(gè)刀頭發(fā)生震動(dòng)，從而傳遞到驅(qū)動(dòng)電機(jī)，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)的工作電流和電壓隨時(shí)變化，導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)熱量多、磨損加快、使用壽命大幅縮短的后果，因此有必要有效防止刀頭的切削力引發(fā)的震動(dòng)向輸入軸進(jìn)行傳遞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問題，提出一種用于板材加工的改進(jìn)型刀頭裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種用于板材加工的改進(jìn)型刀頭裝置，包括機(jī)床機(jī)架，其特征在于，還包括安裝板、輸入主軸、輸出主軸、刀頭，所述輸入主軸、所述輸出主軸分別設(shè)置于所述安裝板上，所述刀頭設(shè)置于所述輸出主軸的下端，所述輸入主軸的上端外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，所述輸入主軸的下端與所述輸出主軸的上端配合聯(lián)接，所述輸出主軸的下端與所述刀頭固定連接，所述安裝板的一側(cè)設(shè)置有向下延伸的固定側(cè)板，所述固定側(cè)板的外部設(shè)置相配合的側(cè)板嵌入套，所述側(cè)板嵌入套固定在所述機(jī)床機(jī)架上。

優(yōu)選地，輸入主軸的上端固定設(shè)置有連接法蘭，輸入主軸的下端固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，輸出主軸的上端設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪相配合的傳動(dòng)盤。

優(yōu)選地，傳動(dòng)齒輪的邊緣上開設(shè)有若干等間距的傳動(dòng)齒槽，傳動(dòng)齒槽與傳動(dòng)盤的一側(cè)配合嚙合連接。

優(yōu)選地，傳動(dòng)齒輪的邊緣上還設(shè)置有定位用的定位圓弧槽，傳動(dòng)盤上設(shè)置有與定位圓弧槽嵌套配合的定位圓弧片。

優(yōu)選地，傳動(dòng)盤上還設(shè)置有連接銷軸，連接銷軸與輸出主軸配合連接。

優(yōu)選地，輸出主軸與安裝板的底部之間還設(shè)置有防抖動(dòng)的固定板。

優(yōu)選地，刀頭上還鑲嵌有若干個(gè)排屑槽。

優(yōu)選地，排屑槽為沿徑向延伸的方形槽。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果：本實(shí)用新型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過連接法蘭將動(dòng)力傳輸給輸入主軸，輸入主軸通過傳動(dòng)齒輪將動(dòng)力傳輸給輸出主軸，輸出主軸帶動(dòng)刀頭對(duì)板材進(jìn)行加工，加工過程中刀頭與板材之間的切削力通過反向傳輸?shù)捷敵鲋鬏S的頂端，而不會(huì)直接作用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，防止了對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損傷，同時(shí)加工過程中的碎屑通過排屑槽排出，機(jī)床機(jī)架帶動(dòng)側(cè)板嵌入套在三維空間的XYZ軸向運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了刀頭對(duì)板材的加工深度、運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，具有結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、抗切削力的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：1-安裝板，2-固定側(cè)板，3-側(cè)板嵌入套，4-連接法蘭，5-輸入主軸，6-傳動(dòng)齒輪，7-傳動(dòng)齒槽，8-定位圓弧槽，9-傳動(dòng)盤，10-定位圓弧片，11-連接銷軸，12-輸出主軸，13-固定板，14-刀頭，15-排屑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提出一種用于板材加工的改進(jìn)型刀頭裝置，包括機(jī)床機(jī)架，還包括安裝板1、輸入主軸5、輸出主軸12、刀頭14，輸入主軸5、輸出主軸12分別設(shè)置于安裝板1上，刀頭14設(shè)置于輸出主軸12的下端，輸入主軸5的上端外接驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，輸入主軸5的下端與輸出主軸12的上端配合聯(lián)接，輸出主軸12的下端與刀頭14固定連接，安裝板1的一側(cè)設(shè)置有向下延伸的固定側(cè)板2，固定側(cè)板2的外部設(shè)置相配合的側(cè)板嵌入套3，側(cè)板嵌入套3固定在機(jī)床機(jī)架上。

作為一種較佳的實(shí)施例，輸入主軸5的上端固定設(shè)置有連接法蘭4，輸入主軸5的下端固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪6，輸出主軸12的上端設(shè)置有與傳動(dòng)齒輪6相配合的傳動(dòng)盤9。

作為一種較佳的實(shí)施例，傳動(dòng)齒輪6的邊緣上開設(shè)有若干等間距的傳動(dòng)齒槽7，傳動(dòng)齒槽7與傳動(dòng)盤9的一側(cè)配合嚙合連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，傳動(dòng)齒輪6的邊緣上還設(shè)置有定位用的定位圓弧槽8，傳動(dòng)盤9上設(shè)置有與定位圓弧槽8嵌套配合的定位圓弧片10。

作為一種較佳的實(shí)施例，傳動(dòng)盤9上還設(shè)置有連接銷軸11，連接銷軸11與輸出主軸12配合連接。

作為一種較佳的實(shí)施例，輸出主軸12與安裝板1的底部之間還設(shè)置有防抖動(dòng)的固定板13。

作為一種較佳的實(shí)施例，刀頭14上還鑲嵌有若干個(gè)排屑槽15。

作為一種較佳的實(shí)施例，排屑槽15為沿徑向延伸的方形槽。

本實(shí)用新型的工作原理：驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過連接法蘭4將動(dòng)力傳輸給輸入主軸5，輸入主軸5通過傳動(dòng)齒輪6將動(dòng)力傳輸給輸出主軸12，輸出主軸12帶動(dòng)刀頭14對(duì)板材進(jìn)行加工，加工過程中刀頭14與板材之間的切削力通過反向傳輸?shù)捷敵鲋鬏S12的頂端，而不會(huì)直接作用于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，防止了對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損傷，同時(shí)加工過程中的碎屑通過排屑槽15排出，機(jī)床機(jī)架帶動(dòng)側(cè)板嵌入套3在三維空間的XYZ軸向運(yùn)動(dòng)，刀頭14對(duì)板材的加工深度、運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。