本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軸管類零件精加工裝置。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和機(jī)械生產(chǎn)水平的不斷提高，在機(jī)械化生產(chǎn)過程中無疑需要使用到機(jī)械設(shè)備，軸管類零件是機(jī)械設(shè)備中常用的零部件，由于不同類型機(jī)械設(shè)備所需的軸管類零件的結(jié)構(gòu)各不相同，從而不利于軸管類零件的大批量生產(chǎn)。同時(shí)目前的軸管類零件大多通過模具直接澆筑而成，由于軸管類零件的結(jié)構(gòu)各不相同，因此需要開設(shè)很多的模具，從而增加了生產(chǎn)成本，且通過直接澆筑而成的軸管類零件存在精度低的缺點(diǎn)，對(duì)于軸管類零件表面打毛處理以及開槽也均需要專用的設(shè)備儀器，極其不利于生產(chǎn)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本低的軸管類零件精加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種軸管類零件精加工裝置，包括底座、加工裝置和夾持裝置，所述加工裝置和夾持裝置固定安裝在底座上，加工裝置由步進(jìn)電機(jī)、第一基座、第一滑軌和第一液壓組件組成；所述第一液壓組件包括第一液壓缸和第一伸縮桿，第一伸縮桿的一端插接在第一液壓缸內(nèi)，第一液壓缸固定安裝在底座上；所述第一伸縮桿的另一端還固定連接在第一基座上，第一基座的下端活動(dòng)連接在第一滑軌的卡槽內(nèi)，且第一滑軌分為左右相互對(duì)稱的兩組縱向設(shè)置在底座上；所述第一基座的上端面還固定安裝有步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上安裝有加工刀頭；

所述夾持裝置由第二滑軌、第二液壓組件和夾持組件組成，夾持組件包括第二基座、小電機(jī)、立柱和緊固件；所述第二基座的下端活動(dòng)連接在第二滑軌的卡槽內(nèi)，第二滑軌橫向安裝在底座上；所述小電機(jī)固定安裝在第二基座的上端，小電機(jī)的轉(zhuǎn)軸還套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤一體式連接在立柱的下端；所述立柱的端面上還貫穿有圓柱狀的通孔，緊固件貫穿連接在立柱的上端，并通過螺紋加以固定；所述第二液壓組件包括第二液壓缸和第二伸縮桿，第二伸縮桿的一端插接在第二液壓缸內(nèi)，第二液壓缸固定設(shè)置在底座上，第二伸縮桿的另一端固定連接在夾持組件內(nèi)。

優(yōu)選的，所述加工刀頭與步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間為可拆卸連接。

優(yōu)選的，所述立柱上的通孔與加工刀頭處在同一水平線上。

優(yōu)選的，所述夾持組件分為左右相互對(duì)稱的兩組，且左邊的夾持組件與第二滑軌之間為滑動(dòng)連接，右邊的夾持組件與第二滑軌之間為固定連接。

優(yōu)選的，所述第一基座在第一滑軌上的可滑動(dòng)距離大于夾持組件在第二滑軌上的可滑動(dòng)距離。

優(yōu)選的，所述第一滑軌和第二滑軌的橫截面均設(shè)置為燕尾槽狀結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型的軸管類零件精加工裝置，通過設(shè)置的加工裝置和夾持裝置，使得加工裝置可在底座上實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，夾持裝置在底座上實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，針對(duì)固定好的軸管類零件，通過加工裝置中的加工刀頭對(duì)零件表面進(jìn)行有效加工；同時(shí)，對(duì)于多面零件表面加工，不需要重新轉(zhuǎn)動(dòng)零件安裝，直接通過小電機(jī)工作，即可將零件轉(zhuǎn)動(dòng)到另一加工平面，符合加工需求，大大降低了重新更換零件帶來的尺寸誤差的問題，提高零件加工精度，和工作效率，其整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1底座；2加工裝置；21步進(jìn)電機(jī)；211加工刀頭；22第一基座；23第一滑軌；24第一液壓組件；241第一液壓缸；242第一伸縮桿；3夾持裝置；31第二滑軌；32第二液壓組件；321第二液壓缸；322第二伸縮桿；33夾持組件；331第二基座；332小電機(jī)；3321轉(zhuǎn)盤；333立柱；3331通孔；334緊固件。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種軸管類零件精加工裝置，包括底座1、加工裝置2和夾持裝置3，加工裝置2和夾持裝置3固定安裝在底座1上，加工裝置2由步進(jìn)電機(jī)21、第一基座22、第一滑軌23和第一液壓組件24組成；第一液壓組件24包括第一液壓缸241和第一伸縮桿242，第一伸縮桿242的一端插接在第一液壓缸241內(nèi)，第一液壓缸241固定安裝在底座1上；第一伸縮桿242的另一端還固定連接在第一基座22上，第一基座22的下端活動(dòng)連接在第一滑軌23的卡槽內(nèi)，且第一滑軌23分為左右相互對(duì)稱的兩組縱向設(shè)置在底座1上；第一伸縮桿242通過第一液壓缸241工作可推動(dòng)第一基座22在第一滑軌23上來回縱向滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)加工裝置2前后的移動(dòng)距離；第一基座22的上端面還固定安裝有步進(jìn)電機(jī)21，步進(jìn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸上安裝有加工刀頭211，加工刀頭211由步進(jìn)電機(jī)21帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且加工刀頭211與步進(jìn)電機(jī)21的轉(zhuǎn)軸之間為可拆卸連接，使得加工裝置2可根據(jù)軸管類零件具體的加工需求，直接更換加工刀頭211即可，不必專用的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加工，降低生產(chǎn)成本。

夾持裝置3由第二滑軌31、第二液壓組件32和夾持組件33組成，夾持組件33包括第二基座331、小電機(jī)332、立柱333和緊固件334；第二基座331的下端活動(dòng)連接在第二滑軌31的卡槽內(nèi)，第二滑軌31橫向安裝在底座1上；小電機(jī)332固定安裝在第二基座331的上端，小電機(jī)332的轉(zhuǎn)軸還套接有轉(zhuǎn)盤3321，轉(zhuǎn)盤3321一體式連接在立柱333的下端，使得小電機(jī)332工作旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)盤3321帶動(dòng)立柱333旋轉(zhuǎn)；立柱333的端面上還貫穿有圓柱狀的通孔3331，緊固件334貫穿連接在立柱333的上端，并通過螺紋加以固定；通孔3331用于插接軸管類零件，待軸管類零件定位好以后，通過旋緊緊固件334即可對(duì)軸管類零件進(jìn)行固定，操作簡單，安裝方便；而且，立柱333上的通孔3331與加工刀頭211處在同一水平線上，使得加工刀頭211能夠?qū)α慵砻孢M(jìn)行有效加工；第二液壓組件32包括第二液壓缸321和第二伸縮桿322，第二伸縮桿322的一端插接在第二液壓缸321內(nèi)，第二液壓缸321固定設(shè)置在底座1上，第二伸縮桿322的另一端固定連接在夾持組件33內(nèi)，夾持組件33分為左右相互對(duì)稱的兩組，且左邊的夾持組件33與第二滑軌31之間為滑動(dòng)連接，右邊的夾持組件33與第二滑軌31之間為固定連接，使得夾持組件33通過第二液壓缸321工作，由第二伸縮桿322推動(dòng)左邊的夾持組件33在第二滑軌31上左右移動(dòng)，從而滿足加工要求；同時(shí)，第一基座22在第一滑軌23上的可滑動(dòng)距離大于夾持組件33在第二滑軌31上的可滑動(dòng)距離，使得針對(duì)零件不同部位的加工精度，不需要重新更換或者轉(zhuǎn)動(dòng)零件，只需通過小電機(jī)332工作，即可將零件轉(zhuǎn)動(dòng)到另一加工平面，符合加工需求，且大大降低了重新更換零件帶來的尺寸誤差的問題。

綜上所述：本軸管類零件精加工裝置，通過設(shè)置的加工裝置2和夾持裝置3，使得加工裝置2可在底座1上實(shí)現(xiàn)前后移動(dòng)，夾持裝置3在底座1上實(shí)現(xiàn)左右移動(dòng)，針對(duì)固定好的軸管類零件，通過加工裝置2中的加工刀頭211對(duì)零件表面進(jìn)行有效加工；同時(shí)，對(duì)于多面零件表面加工，不需要重新轉(zhuǎn)動(dòng)零件安裝，直接通過小電機(jī)332工作，即可將零件轉(zhuǎn)動(dòng)到另一加工平面，符合加工需求，大大降低了重新更換零件帶來的尺寸誤差的問題，提高零件加工精度，其整體結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。