本實用新型涉及鋸切設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種導(dǎo)向臂裝置，尤其是涉及一種臥式帶鋸床的導(dǎo)向臂裝置。

背景技術(shù)：

臥式帶鋸床主要以鋸帶或者鋸條為刀具鋸割合金結(jié)構(gòu)鋼、中碳鋼、低合金鋼、耐熱摸鋼SKT、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、軸承鋼、耐酸鋼、調(diào)直鋼等各種金屬材料。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。其工作原理是：主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。

目前，現(xiàn)有的臥式帶鋸床的導(dǎo)向臂普遍是通過旋轉(zhuǎn)手輪控制的，其需要人為手工操作才能進行導(dǎo)向臂的固定和定位，而由于導(dǎo)向臂是正對于鋸帶或鋸條上方的，因此，在工作時，存在很大的安全隱患，若操作不當很容易導(dǎo)致操作人員被鋸條或鋸帶誤傷。因此，研發(fā)一種安全性數(shù)較高，且能夠自動定位和鎖緊的導(dǎo)向臂是很有必要的。

針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種導(dǎo)向臂裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種導(dǎo)向臂裝置，包括設(shè)置于鋸床上的橫梁，所述橫梁上設(shè)置有固定導(dǎo)向臂和活動導(dǎo)向臂，其中，所述橫梁上位于所述固定導(dǎo)向臂的一側(cè)設(shè)置有油缸一，所述油缸一的缸桿與所述活動導(dǎo)向臂固定連接，所述活動導(dǎo)向臂上設(shè)置有與所述橫梁相配合的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有鎖緊塊，所述鎖緊塊通過旋轉(zhuǎn)桿與設(shè)置于所述活動導(dǎo)向臂上的齒輪固定連接，所述齒輪通過齒條與設(shè)置于所述活動導(dǎo)向臂上的油缸二的缸桿連接。

其中，所述固定導(dǎo)向臂和所述活動導(dǎo)向臂的底端均設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭包括導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體的一側(cè)設(shè)置有軸承固定機構(gòu)，所述軸承固定機構(gòu)上設(shè)置有雙排導(dǎo)向軸承。

其中，所述固定導(dǎo)向臂上的雙排導(dǎo)向軸承與所述活動導(dǎo)向臂上的雙排導(dǎo)向軸承位于同一向平面上，并且朝向不同的兩側(cè)。

本實用新型的有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，使用方便，通過油缸以及齒輪和齒條的設(shè)置，從而使得導(dǎo)向臂可以通過油缸遠程操控，實現(xiàn)導(dǎo)向臂的移動、定位和鎖緊，進而避免了人工操作時的麻煩，同時也大大的提高了設(shè)備操作時的安全系數(shù)。

此外，通過設(shè)置雙排導(dǎo)向軸承，從而能夠使得導(dǎo)向臂對于鋸條或鋸帶的導(dǎo)向距離，避免在對鋸條或鋸帶進行導(dǎo)向時產(chǎn)生尖叫，同時防止鋸條或鋸帶被拉壞，有效提高鋸條或鋸帶的使用壽命，保證鋸床的切割效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的導(dǎo)向臂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例的活動導(dǎo)向臂的側(cè)面剖視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例的導(dǎo)向頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、橫梁；2、固定導(dǎo)向臂；3、活動導(dǎo)向臂；4、油缸一；5、導(dǎo)槽；6、鎖緊塊；7、旋轉(zhuǎn)桿；8、齒輪；9、齒條；10、油缸二；11、導(dǎo)向頭；12、導(dǎo)向體；13、軸承固定機構(gòu)；14、雙排導(dǎo)向軸承；15、鋸條或鋸帶。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種導(dǎo)向臂裝置。

如圖1-3所示，根據(jù)本實用新型實施例的導(dǎo)向臂裝置包括設(shè)置于鋸床上的橫梁1，所述橫梁1上設(shè)置有固定導(dǎo)向臂2和活動導(dǎo)向臂3，其中，所述橫梁1上位于所述固定導(dǎo)向臂2的一側(cè)設(shè)置有油缸一4，所述油缸一4的缸桿與所述活動導(dǎo)向臂3固定連接，所述活動導(dǎo)向臂3上設(shè)置有與所述橫梁1相配合的導(dǎo)槽5，所述導(dǎo)槽5內(nèi)設(shè)置有鎖緊塊6，所述鎖緊塊6通過旋轉(zhuǎn)桿7與設(shè)置于所述活動導(dǎo)向臂3上的齒輪8固定連接，所述齒輪8通過齒條9與設(shè)置于所述活動導(dǎo)向臂3上的油缸二10的缸桿連接。

在一個實施例中，所述固定導(dǎo)向臂2和所述活動導(dǎo)向臂3的底端均設(shè)置有導(dǎo)向頭11，所述導(dǎo)向頭11包括導(dǎo)向體12，所述導(dǎo)向體12的一側(cè)設(shè)置有軸承固定機構(gòu)13，所述軸承固定機構(gòu)13上設(shè)置有雙排導(dǎo)向軸承14。

在一個實施例中，所述固定導(dǎo)向臂2上的雙排導(dǎo)向軸承14與所述活動導(dǎo)向臂3上的雙排導(dǎo)向軸承14位于同一向平面上，并且朝向不同的兩側(cè)。

借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，通過油缸(4，10)以及齒輪8和齒條9的設(shè)置，從而使得導(dǎo)向臂可以通過油缸遠程操控，實現(xiàn)導(dǎo)向臂的移動、定位和鎖緊，進而避免了人工操作時的麻煩，同時也大大的提高了設(shè)備操作時的安全系數(shù)。

此外，通過設(shè)置雙排導(dǎo)向軸承14，從而能夠使得導(dǎo)向臂對于鋸條或鋸帶的導(dǎo)向距離，避免在對鋸條或鋸帶進行導(dǎo)向時產(chǎn)生尖叫，同時防止鋸條或鋸帶被拉壞，有效提高鋸條或鋸帶的使用壽命，保證鋸床的切割效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。