分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料注射模具是生產(chǎn)塑料制品的工具，應(yīng)用非常廣泛。由于2K模具I次注塑成型的產(chǎn)品，需要保留在模具內(nèi)，再次合模成型另外I種材料;2K模具的特殊性是共用后模，互換前模，對(duì)于產(chǎn)品上有孔的模具，需要前?；瑝K結(jié)構(gòu)，這樣很容易損壞I次成型的產(chǎn)品，嚴(yán)重的會(huì)造成撞模，損壞模具。為了避免了這種情況的發(fā)生，業(yè)者急需一種強(qiáng)制復(fù)位控制機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種動(dòng)作穩(wěn)定可靠的分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)，包括面板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板、定模彈簧、拉桿介子、杯頭螺絲、扣機(jī)機(jī)構(gòu);所述的面板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板依次疊合在一起，在面板和定模固定板之間連接有拉桿介子和杯頭螺絲，定模彈簧的兩端分別頂靠在面板和定模固定板上；
[0006]所述的扣機(jī)機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)定位塊、扣機(jī)壓塊、扣機(jī)滑動(dòng)介子、扣機(jī)座板、扣機(jī)彈簧、扣機(jī)拉桿;所述的扣機(jī)座板固定在定模固定板上，扣機(jī)滑動(dòng)介子滑接在扣機(jī)座板的滑槽內(nèi)并可沿與開模方向垂直的方向移動(dòng);所述的扣機(jī)定位塊和扣機(jī)壓塊的固定端固定在面板上，扣機(jī)定位塊和扣機(jī)壓塊的自由端分別與扣機(jī)滑動(dòng)介子前部和后部頂靠;所述的扣機(jī)拉桿的固定端固定在支撐板上，扣機(jī)拉桿的自由端與扣機(jī)滑動(dòng)介子的中部頂靠，扣機(jī)滑動(dòng)介子可卡接在扣機(jī)拉桿中部的缺槽內(nèi)。
[0007]所述的扣機(jī)滑動(dòng)介子的中部具有一個(gè)通槽，在該通槽的一側(cè)壁端沿處分別倒角，扣機(jī)滑動(dòng)介子的兩端倒角；扣機(jī)定位塊自由端的端部、扣機(jī)壓塊自由端的端部和扣機(jī)拉桿自由端的端部倒角。
[0008]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型具有定模彈簧、拉桿介子、杯頭螺絲、扣機(jī)機(jī)構(gòu)等部件，在各分型面之間設(shè)有扣機(jī)機(jī)構(gòu)，該扣機(jī)機(jī)構(gòu)保證了分型面先合模、后滑塊再復(fù)位，開模、合模的順序的得以有效保證，很好地保護(hù)了產(chǎn)品。
[0009]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的分解圖；
[0011 ]圖2是本實(shí)用新型開始合模的示意圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型合模過程的示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型完全合模的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型是一種分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)，包括面板1、定模固定板
2、動(dòng)模固定板3、支撐板4、定模彈簧5、拉桿介子6、杯頭螺絲7、扣機(jī)機(jī)構(gòu)8。
[0015]所述的面板1、定模固定板2、動(dòng)模固定板3、支撐板4依次疊合在一起，在面板I和定模固定板2之間連接有拉桿介子6和杯頭螺絲，定模彈簧5的兩端分別頂靠在面板I和定模固定板2上。
[0016]所述的扣機(jī)機(jī)構(gòu)8包括扣機(jī)定位塊81、扣機(jī)壓塊82、扣機(jī)滑動(dòng)介子83、扣機(jī)座板84、扣機(jī)彈簧85、扣機(jī)拉桿86 ο所述的扣機(jī)座板84固定在定模固定板2上，扣機(jī)滑動(dòng)介子83滑接在扣機(jī)座板84的滑槽841內(nèi)并可沿與開模方向垂直的方向移動(dòng);所述的扣機(jī)定位塊81和扣機(jī)壓塊82的固定端固定在面板I上，扣機(jī)定位塊81和扣機(jī)壓塊82的自由端分別與扣機(jī)滑動(dòng)介子83前部和后部頂靠;所述的扣機(jī)拉桿86的固定端固定在支撐板4上，扣機(jī)拉桿86的自由端與扣機(jī)滑動(dòng)介子83的中部頂靠，扣機(jī)滑動(dòng)介子83可卡接在扣機(jī)拉桿86中部的缺槽862內(nèi)。
[0017]為了便于部件間的相互接觸，所述的扣機(jī)滑動(dòng)介子83的中部具有一個(gè)通槽830，在該通槽830的一側(cè)壁端沿處分別倒角831，扣機(jī)滑動(dòng)介子的兩端倒角832、833;扣機(jī)定位塊81自由端的端部811、扣機(jī)壓塊82自由端的端部821和扣機(jī)拉桿86自由端的端部倒角861。
[0018]本實(shí)用新型的合模過程:
[0019]如圖2所示，合模前，扣機(jī)滑動(dòng)介子83卡接在扣機(jī)拉桿86中部的缺槽862內(nèi)。
[0020]如圖3所示，合模時(shí)，扣機(jī)定位塊81推動(dòng)扣機(jī)滑動(dòng)介子83沿與開模方向垂直的方向移動(dòng)，扣機(jī)滑動(dòng)介子83脫尚扣機(jī)拉桿86中部的缺槽862。
[0021]如圖4所示，完全合模后，扣機(jī)壓塊82再次將扣機(jī)滑動(dòng)介子83頂圖扣機(jī)拉桿86中部的缺槽862內(nèi)。
[0022]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:設(shè)有扣機(jī)機(jī)構(gòu)。
[0023]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)，其特征在于:包括面板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板、定模彈簧、拉桿介子、杯頭螺絲、扣機(jī)機(jī)構(gòu);所述的面板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板依次疊合在一起，在面板和定模固定板之間連接有拉桿介子和杯頭螺絲，定模彈簧的兩端分別頂靠在面板和定模固定板上； 所述的扣機(jī)機(jī)構(gòu)包括扣機(jī)定位塊、扣機(jī)壓塊、扣機(jī)滑動(dòng)介子、扣機(jī)座板、扣機(jī)彈簧、扣機(jī)拉桿;所述的扣機(jī)座板固定在定模固定板上，扣機(jī)滑動(dòng)介子滑接在扣機(jī)座板的滑槽內(nèi)并可沿與開模方向垂直的方向移動(dòng);所述的扣機(jī)定位塊和扣機(jī)壓塊的固定端固定在面板上，扣機(jī)定位塊和扣機(jī)壓塊的自由端分別與扣機(jī)滑動(dòng)介子前部和后部頂靠;所述的扣機(jī)拉桿的固定端固定在支撐板上，扣機(jī)拉桿的自由端與扣機(jī)滑動(dòng)介子的中部頂靠，扣機(jī)滑動(dòng)介子可卡接在扣機(jī)拉桿中部的缺槽內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)，其特征在于:所述的扣機(jī)滑動(dòng)介子的中部具有一個(gè)通槽，在該通槽的一側(cè)壁端沿處分別倒角，扣機(jī)滑動(dòng)介子的兩端倒角;扣機(jī)定位塊自由端的端部、扣機(jī)壓塊自由端的端部和扣機(jī)拉桿自由端的端部倒角。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種分型面強(qiáng)制復(fù)位控制系統(tǒng)，包括面板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板、定模彈簧、拉桿介子、杯頭螺絲、扣機(jī)機(jī)構(gòu)；所述的面板、定模固定板、動(dòng)模固定板、支撐板依次疊合在一起，在面板和定模固定板之間連接有拉桿介子和杯頭螺絲，定模彈簧的兩端分別頂靠在面板和定模固定板上；扣機(jī)機(jī)構(gòu)設(shè)在各模板之間。由于本實(shí)用新型具有定模彈簧、拉桿介子、杯頭螺絲、扣機(jī)機(jī)構(gòu)等部件，在各分型面之間設(shè)有扣機(jī)機(jī)構(gòu)，該扣機(jī)機(jī)構(gòu)保證了分型面先合模、后滑塊再復(fù)位，開模、合模的順序的得以有效保證，很好地保護(hù)了產(chǎn)品。
【IPC分類】B29C45/66
【公開號(hào)】CN205167475
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520898515
【發(fā)明人】黃偉明, 曾華, 柯進(jìn)興, 柯育仁
【申請(qǐng)人】廈門捷信達(dá)模具塑膠有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月12日