本實用新型涉及一種橡膠注射機的重要部分，特別涉及一種橡膠注射裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)冷流道裝置的結(jié)構(gòu)需要把注膠嘴插入到模具的分型面，而該結(jié)構(gòu)要求設(shè)備上的注膠嘴與模具的注膠孔配合精度很高，否則安裝模具的難度會很大。如果采用強行安裝，則會造成配合處漏膠，尤其是采用八個以上的注膠嘴時更為明顯。

目前市面上的橡膠注射模具廣泛采用平衡式分流道，而平衡式分流道則要求注膠嘴到各個型腔的流道形狀及長度一致，由此造成各個型腔間距偏大，而無法一次成型更多的產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種橡膠注射裝置，至少能夠解決上述問題的其中一個。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種橡膠注射裝置，包括鎖模裝置、移模裝置和冷流道裝置，鎖模裝置包括動模板、定模板和第一電熱板，動模板和定模板對應(yīng)設(shè)置，第一電熱板設(shè)于動模板上方，橡膠模具設(shè)于第一電熱板上，移模裝置設(shè)于第一電熱板和冷流道裝置之間，并能夠移動，冷流道裝置設(shè)有注膠口，并與橡膠模具相對應(yīng)。

本實用新型的有益效果為：設(shè)有移模裝置，因此，當移模裝置移出后，冷流道裝置與第一電熱板上方的橡膠模具相對應(yīng)，使得冷流道裝置內(nèi)的注射膠可以通過注膠口注入到橡膠模具上；而當注膠完成后，移模裝置移入，使得橡膠模具能夠與冷流道裝置分隔開，方便電熱板對模具內(nèi)的橡膠進行硫化成型。由此，該橡膠注射裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，對注膠口的對準精度要求大大降低，方便一次成型更多的產(chǎn)品，提高效率。

在一些實施方式中，移模裝置包括滑軌、滑軌連接板、移模油缸、隔熱板和第二電熱板，滑軌連接板的兩側(cè)均設(shè)有滑軌，隔熱板設(shè)于滑軌上，移模油缸與隔熱板相連接，第二電熱板設(shè)于隔熱板的前端面。由此，設(shè)有滑軌，方便隔熱板在移模油缸的作用下移動，方便隔熱板將橡膠模具與冷流道裝置分隔開，阻擋了第二電熱板的熱量傳遞至冷流道裝置。

在一些實施方式中，冷流道裝置固定在定模板的下方。由此，方便冷流道裝置的安裝，以及方便注膠的進行。

在一些實施方式中，鎖模裝置還包括立柱、鎖模柱塞和鎖模油缸，鎖模柱塞與動模板連接，鎖模油缸位于鎖模柱塞的下方，鎖模油缸的活塞桿與鎖模柱塞連接，立柱套設(shè)在動模板上。由此，方便通過鎖模油缸推動鎖模柱塞上下移動，進而推動動模板上下移動。

在一些實施方式中，當移模油缸推動隔熱板向前移動時，隔熱板能夠與冷流道裝置的下端面相貼合。由此，避免了第二電熱板的熱量傳遞至冷流道裝置處，保證了注膠質(zhì)量。

在一些實施方式中，橡膠注射裝置還包括油缸固定架，油缸固定架與鎖模油缸固定，立柱固定在油缸固定架上。由此，設(shè)有油缸固定架可以方便立柱的安裝，以及移模油缸的固定。

附圖說明

圖1為本實用新型的橡膠注射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的橡膠注射裝置其中一個視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的橡膠注射裝置中移模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1至圖3所示，橡膠注射裝置，包括鎖模裝置1、移模裝置2和冷流道裝置3，鎖模裝置1包括動模板11、定模板12和第一電熱板13，動模板11和定模板12對應(yīng)設(shè)置，即動模板11可以向上移動至與定模板12相配合，使得位于動模板11和定模板12之間的橡膠模具4被鎖緊。第一電熱板13設(shè)于動模板11上方，橡膠模具4設(shè)于第一電熱板13上，其中第一電熱板13的邊緣可以超出或平齊橡膠模具4的邊緣。移模裝置2設(shè)于第一電熱板13和冷流道裝置3之間，并能夠移動，冷流道裝置3設(shè)有注膠口，并與橡膠模具4相對應(yīng)，即待注射的橡膠可以通過冷流道裝置3的注膠口注入至橡膠模具4內(nèi)。

移模裝置2包括滑軌21、滑軌連接板22、移模油缸23、隔熱板24和第二電熱板25，滑軌連接板22的兩側(cè)均設(shè)有滑軌21，隔熱板24設(shè)于滑軌 21上，移模油缸23與隔熱板24相連接，第二電熱板25設(shè)于隔熱板24的前端面。移模油缸23的活塞桿與隔熱板24的后端面固定連接，移模油缸 23可以帶動隔熱板24沿著滑軌21前后移動，同時帶動第二電熱板25前后移動。

當移模油缸23的活塞桿向后拉動隔熱板24到最后端位置時，冷流道裝置3可以直接與橡膠模具4相對應(yīng)；當移模油缸23的活塞桿向前推動隔熱板24到最前端位置時，隔熱板24可以將冷流道裝置3與橡膠模具4分隔開。

冷流道裝置3固定在定模板12的下方。

鎖模裝置1還包括立柱14、鎖模柱塞15和鎖模油缸16，鎖模柱塞15 與動模板11連接，鎖模油缸16位于鎖模柱塞15的下方，鎖模油缸16的活塞桿與鎖模柱塞15連接，立柱14套設(shè)在動模板11上。

當移模油缸23推動隔熱板24向前移動時，隔熱板24能夠與冷流道裝置3的下端面相貼合。

橡膠注射裝置還包括油缸固定架5，油缸固定架5與鎖模油缸16固定，立柱14固定在油缸固定架5上。

本實用新型的橡膠注射裝置在使用時，移模油缸23拉動隔熱板24向后，即向橡膠模具4的外側(cè)移動；鎖模油缸16推動鎖模柱塞15向上移動，動模板11以及動模板11上的橡膠模具4向上移動，使得橡膠模具4移動至冷流道裝置3的下方，并與冷流道裝置3的下端面相貼合。然后，膠料通過冷流道裝置3的注膠口向橡膠模具4內(nèi)進行注膠，使得膠料充滿型腔。注膠完成后，鎖模油缸16通過鎖模柱塞15拉動動模板11及橡膠模具4向下移動，保證隔熱板24能夠放置在冷流道裝置3與橡膠模具4之間。橡膠模具4下移后，移模油缸23推動隔熱板24向前移動，直至隔熱板24與冷流道裝置3貼合，從而使得隔熱板24可以阻擋第二電熱板25的熱量傳遞至冷流道裝置3內(nèi)。

由此可知，當隔熱板24將橡膠模具4與冷流道裝置3分隔開后，兩個電熱板產(chǎn)生的熱量均沒有傳遞至冷流道裝置3內(nèi)，因此，使得冷流道裝置3 內(nèi)的膠體保持未硫化狀態(tài)。同時，第一電熱板13和第二電熱板25均能對模具進行加熱，使得橡膠模具4內(nèi)的膠體進行硫化成型，得到相應(yīng)的產(chǎn)品。由此，本實用新型的橡膠注射裝置通過移模裝置2和冷流道裝置3，可以方便橡膠模具4進行注膠，且防止了在注膠過程中發(fā)生硫化反應(yīng)，因此，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和方便了冷流道裝置3的注膠過程，安裝方便，可以一次成型多個產(chǎn)品。

以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。