本發(fā)明屬于橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效的橡膠用切割冷卻一體裝置。

背景技術(shù)：

橡膠生產(chǎn)過(guò)程中，橡膠切割操作是不可缺少的一道工藝步驟，其用于將較大較厚的橡膠板切割成方便后續(xù)加工制作的橡膠條以及橡膠塊。其中橡膠切割操作一般通過(guò)簡(jiǎn)單的對(duì)齊切割用設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，而且可以是人工滑動(dòng)切割，也可以是電動(dòng)切割。

另一方面，在橡膠的切割操作過(guò)程中，由于切割摩擦的存在，使得切割面由于摩擦過(guò)熱的原因，導(dǎo)致在斷面上出現(xiàn)凸出、褶皺的毛刺邊，大大影響切割后產(chǎn)品的后續(xù)加工使用和外觀齊整性，進(jìn)而最終影響橡膠產(chǎn)品的使用性能，例如影響橡膠密封圈的密封效果。

專利公告號(hào)為cn206254223u、公告日為2017.06.16的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種橡膠縱向切割機(jī)，它包括機(jī)架在機(jī)架上設(shè)置有兩條滑軌，在滑軌上設(shè)置水平的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，側(cè)壁的上方設(shè)置有橫臂，在工作平臺(tái)上方設(shè)置有壓塊，在橫臂上設(shè)置有豎直向下的氣缸，氣缸的伸縮端與壓塊之間固定連接；在機(jī)架上沿滑軌方向依次設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)圓形鋸片，在工作平臺(tái)、壓塊及側(cè)壁上與圓形鋸片對(duì)應(yīng)處均設(shè)置一條槽，側(cè)壁上的槽的高度大于圓形鋸片暴露在工作平臺(tái)上方的最大高度。

但是在該實(shí)用新型中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜以及切割效果差的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高效的橡膠用切割冷卻一體裝置，其能通過(guò)在切割臺(tái)上加設(shè)切割刀部、切割架以及升降阻擋部的方式，達(dá)到有效切割的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，冷卻切割操作方便快捷以及冷卻切割效果好、切割面齊整的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明解決上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種高效的橡膠用切割冷卻一體裝置，包括切割臺(tái)，還包括用于對(duì)所述橡膠進(jìn)行切割冷卻操作的切割刀部，設(shè)置在所述切割臺(tái)上并用于所述切割刀部進(jìn)行限位滑動(dòng)的切割架，以及設(shè)置在所述切割臺(tái)上并通過(guò)阻擋所述橡膠的方式以用于配合所述切割刀部對(duì)所述橡膠進(jìn)行定長(zhǎng)切割；通過(guò)所述切割刀部的扯動(dòng)拉起方式以用于切割后的所述橡膠進(jìn)行下料的升降阻擋部。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割刀部包括卡合設(shè)置在所述切割架上的上卡合臺(tái)，下卡合塊，設(shè)置在所述上卡合臺(tái)和所述下卡合塊之間并用于握持滑動(dòng)的刀柄，設(shè)置在所述下卡合塊上并用于對(duì)所述橡膠進(jìn)行切割冷卻操作的切割刀，以及設(shè)置在所述上卡合臺(tái)上并用于對(duì)所述切割刀進(jìn)行水冷操作的冷卻單元。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述刀柄包括刀柄主體，以及設(shè)置在所述刀柄主體內(nèi)并用于所述冷卻單元進(jìn)行水體交換的兩個(gè)刀柄水體管路；所述切割刀包括切割刀主體，以及設(shè)置在所述切割刀主體內(nèi)并與兩個(gè)所述刀柄水體管路分別對(duì)接的環(huán)形冷卻管路，兩個(gè)所述刀柄水體管路上端凸出設(shè)置在所述刀柄主體上以用于與所述冷卻單元進(jìn)行管路連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述冷卻單元包括設(shè)置在所述上卡合臺(tái)上的水槽，設(shè)置在所述水槽上并用于向所述刀柄內(nèi)進(jìn)行充水操作的水泵，所述水泵與所述刀柄進(jìn)行管路連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割刀部還包括設(shè)置在所述刀柄上并通過(guò)扯動(dòng)拉起所述升降阻擋部的方式以用于切割后的所述橡膠進(jìn)行下料的扯動(dòng)用桿。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割臺(tái)包括切割臺(tái)底板，設(shè)置在所述切割臺(tái)底板上并用于所述橡膠進(jìn)行限位滑動(dòng)的橡膠滑軌，設(shè)置在所述切割臺(tái)底板一端并位于所述橡膠滑軌內(nèi)以用于切割后的所述橡膠進(jìn)行下料的下料口，所述橡膠滑軌上設(shè)有用于所述切割刀部進(jìn)行滑動(dòng)切割的切割用開(kāi)口，所述切割用開(kāi)口下端面高度低于所述切割臺(tái)底板的上平面。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述切割架包括設(shè)置在所述切割臺(tái)兩端的立柱，設(shè)置在兩個(gè)所述立柱上并呈上下分布的兩個(gè)切割用滑軌。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：兩個(gè)所述立柱分別設(shè)置在所述橡膠滑軌的外側(cè)，所述切割用開(kāi)口設(shè)置在所述切割用滑軌下方。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：所述升降阻擋部包括設(shè)置在所述下料口上方的阻擋棒，設(shè)置在所述阻擋棒兩端并用于所述阻擋棒進(jìn)行升降擺動(dòng)的連接繩，兩個(gè)所述連接繩分別連接設(shè)置在位于兩側(cè)位置處的連接柱上。

進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案在于：兩個(gè)所述連接柱分別設(shè)置在所述橡膠滑軌的外側(cè)，所述橡膠滑軌上設(shè)有用于所述連接繩進(jìn)行上下升降移動(dòng)的滑軌開(kāi)口。

本發(fā)明通過(guò)在切割臺(tái)上加設(shè)切割刀部、切割架以及升降阻擋部的方式，達(dá)到有效切割的目的。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效，冷卻切割操作方便快捷以及冷卻切割效果好、切割面齊整的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中切割刀部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中刀柄以及切割刀的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中切割臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。

實(shí)施例：如附圖1、2、3以及附圖4所示，一種高效的橡膠用切割冷卻一體裝置，包括切割臺(tái)1，還包括用于對(duì)所述橡膠進(jìn)行切割冷卻操作的切割刀部2，設(shè)置在所述切割臺(tái)1上并用于所述切割刀部2進(jìn)行限位滑動(dòng)的切割架3，以及設(shè)置在所述切割臺(tái)1上并通過(guò)阻擋所述橡膠的方式以用于配合所述切割刀部2對(duì)所述橡膠進(jìn)行定長(zhǎng)切割；通過(guò)所述切割刀部2的扯動(dòng)拉起方式以用于切割后的所述橡膠進(jìn)行下料的升降阻擋部4。

在本實(shí)施例中，所述切割刀部2在具有切割功能的基礎(chǔ)上，還具有自身內(nèi)部的循環(huán)水冷效果，保證切割時(shí)產(chǎn)生的熱量能順利傳遞出去，避免所述橡膠的切割面上因?yàn)闇囟冗^(guò)高，而變形產(chǎn)生凸出及褶皺。

另一方面，所述升降阻擋部4為活動(dòng)阻擋部，用于在所述橡膠的移動(dòng)過(guò)程中起到限位阻擋的效果，使得所述橡膠切割后得到的橡膠產(chǎn)品具有等長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，保證切割的精準(zhǔn)度。

所述切割刀部2包括卡合設(shè)置在所述切割架3上的上卡合臺(tái)201，下卡合塊202，設(shè)置在所述上卡合臺(tái)201和所述下卡合塊202之間并用于握持滑動(dòng)的刀柄203，設(shè)置在所述下卡合塊202上并用于對(duì)所述橡膠進(jìn)行切割冷卻操作的切割刀204，以及設(shè)置在所述上卡合臺(tái)201上并用于對(duì)所述切割刀204進(jìn)行水冷操作的冷卻單元205。

在本實(shí)施例中，所述上卡合臺(tái)201以及下卡合塊202卡合滑動(dòng)在所述切割架3上，保證所述切割刀204維持豎直的有效切割狀態(tài)，而所述冷卻單元205用于向所述切割刀204內(nèi)充入冷卻用水，使得在切割過(guò)程中，所述切割刀204本身與所述橡膠的切割面上產(chǎn)生的大量熱量能被吸收傳遞出去，避免所述橡膠的切割面因熱變形，產(chǎn)生有害的凸出及褶皺。

所述刀柄203包括刀柄主體203a，以及設(shè)置在所述刀柄主體203a內(nèi)并用于所述冷卻單元205進(jìn)行水體交換的兩個(gè)刀柄水體管路203b；所述切割刀204包括切割刀主體204a，以及設(shè)置在所述切割刀主體204a內(nèi)并與兩個(gè)所述刀柄水體管路203b分別對(duì)接的環(huán)形冷卻管路204b，兩個(gè)所述刀柄水體管路203b上端凸出設(shè)置在所述刀柄主體203a上以用于與所述冷卻單元205進(jìn)行管路連接。所述冷卻單元205包括設(shè)置在所述上卡合臺(tái)201上的水槽205a，設(shè)置在所述水槽205a上并用于向所述刀柄203內(nèi)進(jìn)行充水操作的水泵205b，所述水泵205b與所述刀柄203進(jìn)行管路連接。

在本實(shí)施例中，所述水槽205a內(nèi)的水通過(guò)所述水泵205b，在其中一條所述刀柄水體管路203b內(nèi)向下流過(guò)所述環(huán)形冷卻管路204b，并從另外一條所述刀柄水體管路203b內(nèi)被向上壓出，回到所述水槽205a內(nèi)，完成對(duì)所述切割刀主體204a的冷卻操作，使得所述橡膠的切割面溫度降低，避免發(fā)生過(guò)熱變形、切割面出現(xiàn)有害凸起褶皺的問(wèn)題，最終保證高效的切割效果。

所述切割臺(tái)1包括切割臺(tái)底板101，設(shè)置在所述切割臺(tái)底板101上并用于所述橡膠進(jìn)行限位滑動(dòng)的橡膠滑軌102，設(shè)置在所述切割臺(tái)底板101一端并位于所述橡膠滑軌102內(nèi)以用于切割后的所述橡膠進(jìn)行下料的下料口103，所述橡膠滑軌102上設(shè)有用于所述切割刀部2進(jìn)行滑動(dòng)切割的切割用開(kāi)口104，所述切割用開(kāi)口104下端面高度低于所述切割臺(tái)底板101的上平面。

在本實(shí)施例中，所述橡膠滑軌102的寬度與所述橡膠的寬度相等，保證所述橡膠的滑動(dòng)過(guò)程中具有精準(zhǔn)性，而所述切割用開(kāi)口104較所述橡膠滑軌102更寬、豎直高度更大，使得所述切割刀204對(duì)所述橡膠的切割操作具有徹底有效的優(yōu)點(diǎn)，避免所述橡膠的端角處出現(xiàn)切割不到位的問(wèn)題。

所述切割架3包括設(shè)置在所述切割臺(tái)1兩端的立柱301，設(shè)置在兩個(gè)所述立柱301上并呈上下分布的兩個(gè)切割用滑軌302。兩個(gè)所述立柱301分別設(shè)置在所述橡膠滑軌102的外側(cè)，所述切割用開(kāi)口104設(shè)置在所述切割用滑軌302下方。

在本實(shí)施例中，所述切割用滑軌302上滑動(dòng)有所述上卡合臺(tái)201以及下卡合塊202，兩個(gè)所述橡膠滑軌102之間的空間用于握持所述刀柄203進(jìn)行滑動(dòng)切割，其中握持側(cè)為異于設(shè)置所述升降阻擋部4的一側(cè)。

所述切割刀部2還包括設(shè)置在所述刀柄203上并通過(guò)扯動(dòng)拉起所述升降阻擋部4的方式以用于切割后的所述橡膠進(jìn)行下料的扯動(dòng)用桿206。所述升降阻擋部4包括設(shè)置在所述下料口103上方的阻擋棒401，設(shè)置在所述阻擋棒401兩端并用于所述阻擋棒401進(jìn)行升降擺動(dòng)的連接繩402，兩個(gè)所述連接繩402分別連接設(shè)置在位于兩側(cè)位置處的連接柱403上。兩個(gè)所述連接柱403分別設(shè)置在所述橡膠滑軌102的外側(cè)，所述橡膠滑軌102上設(shè)有用于所述連接繩402進(jìn)行上下升降移動(dòng)的滑軌開(kāi)口105。

在本實(shí)施例中，所述升降阻擋部4對(duì)所述橡膠的阻擋類型為活動(dòng)阻擋，具體地，所述升降阻擋部4的使用方法如下：

第一，所述切割刀部2位于所述橡膠滑軌102外側(cè)一端且沒(méi)有碰觸所述連接繩402時(shí)，將所述橡膠進(jìn)行滑動(dòng)操作，使得所述橡膠的切割端碰觸到所述阻擋棒401時(shí)，停止滑動(dòng)，進(jìn)入待切割狀態(tài)；

第二，所述切割刀部2向另一側(cè)滑動(dòng)，完成對(duì)所述橡膠的切割操作，而且所述阻擋棒401一直處于碰觸所述橡膠的端面的狀態(tài)，在切割結(jié)束后，橡膠塊或橡膠條的產(chǎn)品完成定長(zhǎng)的切割操作，但是由于所述阻擋棒401的阻擋作用，不能從所述下料口103處落下，處于待下料狀態(tài)；

第三，所述切割刀部2在完成切割后繼續(xù)向前滑動(dòng)，并牽扯所述連接繩402，使得所述阻擋棒401被拉動(dòng)提升，與所述橡膠脫離，所述橡膠完成翻轉(zhuǎn)下落的下料操作，最后將所述切割刀部2進(jìn)行一段距離的回退后，即可進(jìn)入與第一步相對(duì)的待切割狀態(tài)，保證所述升降阻擋部4的阻擋放料操作具有循環(huán)有效的優(yōu)點(diǎn)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種修改。這些都是不具有創(chuàng)造性的修改，只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。