本發(fā)明涉及橡膠切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種橡膠分層切割裝置。

背景技術(shù)：

橡膠的分層切割是許多橡膠制品應(yīng)用時(shí)不可或缺的一環(huán)，如船舶上敷設(shè)的聲學(xué)覆蓋層、工業(yè)領(lǐng)域減振降噪阻尼材料裁切等。但是由于橡膠的摩擦系數(shù)高，且分層切割時(shí)刀具與橡膠摩擦界面大，切割時(shí)產(chǎn)生非常高的熱量，一方面會(huì)使橡膠發(fā)粘、發(fā)煙，降低性能；另一方面會(huì)使刀具因溫度過(guò)高而縮短使用壽命，且不能連續(xù)化作業(yè)而影響作業(yè)效率；同時(shí)，為了平衡摩擦力而消耗大量額外的功率使能耗大幅度增加?；谝陨想y題，目前市面上暫時(shí)沒(méi)有橡膠分層切割設(shè)備，而是采用增加橡膠硫化模具規(guī)格，即不同厚度的制品采用不同厚度的模具硫化，若規(guī)格多樣時(shí)，會(huì)大幅增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能實(shí)現(xiàn)精確切割，降低發(fā)熱的橡膠分層切割裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種橡膠分層切割裝置，它包括機(jī)架、動(dòng)力源和控制器，在機(jī)架的中部位置設(shè)置一條輸送帶，在輸送帶上方機(jī)架的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)輪盤，在兩個(gè)輪盤上繞設(shè)環(huán)形的鋸片，輪盤帶動(dòng)鋸片運(yùn)動(dòng)，所述的輸送帶的移動(dòng)方向與輸送帶上方的鋸片運(yùn)動(dòng)方向之間成45°-135°的夾角；在輸送帶上方設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)壓輥，壓輥的兩端分別通過(guò)一個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上；在機(jī)架上設(shè)置有冷卻液輸出口，在冷卻液輸出口上設(shè)置有冷卻液輸出管，冷卻液輸出管延伸至輸送帶兩側(cè)的鋸片上方；在輸送帶下方設(shè)置有接水槽，接水槽用于接收鋸片上流下的冷卻液；所述的動(dòng)力源分別給輪盤和輸送帶提供動(dòng)力。

上述技術(shù)方案，兩個(gè)輪盤與輸送帶之間的相對(duì)距離可調(diào)節(jié)，這個(gè)技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，較為普遍；而實(shí)際加工過(guò)程中，通過(guò)對(duì)兩個(gè)輪盤的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)鋸片與輸送帶之間的間隙的調(diào)節(jié)，以達(dá)到分層切割的尺寸。橡膠則放置在輸送帶上往前移動(dòng)，鋸片對(duì)其進(jìn)行分層切割，同時(shí)壓輥壓在橡膠上方，將橡膠緊貼在輸送帶上，避免橡膠在切割過(guò)程中發(fā)生位移而導(dǎo)致切割尺寸出現(xiàn)偏差，從而可提高切割的精度；同時(shí)輸送帶的輸送過(guò)程中速度均勻，可確保切割的精度；而切割過(guò)程中冷卻液持續(xù)的對(duì)鋸片進(jìn)行冷卻，避免因鋸片過(guò)熱而壽命降低等，同時(shí)在橡膠兩側(cè)的鋸片上均噴冷卻液，一側(cè)可對(duì)跟橡膠摩擦而發(fā)熱后的鋸片進(jìn)行冷卻，另一側(cè)可將冷卻液帶入橡膠的切割口內(nèi)部，對(duì)內(nèi)部的橡膠進(jìn)行一定的冷卻，避免橡膠因過(guò)熱而發(fā)粘、發(fā)煙、降低性能等情況。綜上所述，上述技術(shù)方案可提高切割精度，有效的解決了因發(fā)熱問(wèn)題對(duì)設(shè)備及橡膠造成的影響。

在壓輥兩端的機(jī)架上設(shè)置有安裝座，在安裝座的側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向的長(zhǎng)槽，所述的壓輥兩端軸體分別位于長(zhǎng)槽內(nèi)，且在壓輥兩端的軸體上設(shè)置有連接塊，連接塊與軸體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在安裝座上設(shè)置有豎直向下的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿與連接塊之間滑動(dòng)連接，在安裝座與連接塊之間的導(dǎo)桿上套設(shè)有壓簧，壓簧的兩端分別與安裝座和連接塊連接。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，只要選擇合適壓力的壓簧，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)橡膠施加基本穩(wěn)定的壓力，當(dāng)橡膠表面出現(xiàn)不平整等情況，其壓力也可保持基本不變，所述上述結(jié)構(gòu)上的壓輥能對(duì)橡膠的施壓更加穩(wěn)定，使得切割過(guò)程中更加平穩(wěn)，進(jìn)一步可提高切割精度。

所述的壓輥的數(shù)量為兩個(gè)，且壓輥的軸向與輸送帶上方的鋸片的運(yùn)動(dòng)方向之間平行。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能有效的確保壓輥與鋸片對(duì)橡膠的切割處之間的距離保持一致，實(shí)現(xiàn)壓輥對(duì)橡膠施加的壓力傳遞至鋸片對(duì)橡膠切割處時(shí)能保持一致，從而使得鋸片橡膠的切割一致性更好，切割精度更高。

以輸送帶移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，壓輥位于鋸片的前方。由于切割后的橡膠為兩層，將壓輥壓在該已經(jīng)分層的橡膠上，能有效的避免橡膠在輸送過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、晃動(dòng)或者上下層的橡膠之間發(fā)生扭曲、相對(duì)位移等情況，可進(jìn)一步提高切割精度和穩(wěn)定性。

本發(fā)明所得到的一種橡膠分層切割裝置，通過(guò)壓輥及冷卻液輸出管的設(shè)計(jì)，能有效的提高橡膠分層切割的精度，且避免因鋸片過(guò)熱而造成橡膠發(fā)煙、發(fā)粘、性能降低等情況。

本發(fā)明所得到的一種橡膠分層切割裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）通過(guò)控制器的控制，可切割出指定要求的厚度；

2）輸送帶的傳送代替了人力的推送，提高了操作的安全性能，并且傳送速度具有可控制性、可量化性，提高了切割尺寸的準(zhǔn)確性；

3）冷卻液的澆灌，降低了鋸條工作時(shí)的溫度，延長(zhǎng)了設(shè)備的工作時(shí)間和鋸條的使用壽命；

4）冷卻液回收裝置提高了資源的重復(fù)使用率，并且切割產(chǎn)生的粉末隨著冷卻液的流動(dòng)被過(guò)濾收集，統(tǒng)一清理；

5）整個(gè)切割過(guò)程無(wú)需人力輔助，安全性能高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的A-A截面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的一種橡膠分層切割裝置，它包括機(jī)架1、動(dòng)力源和控制器，在機(jī)架1的中部位置設(shè)置一條輸送帶2，在輸送帶2上方機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)輪盤3，在兩個(gè)輪盤3上繞設(shè)環(huán)形的鋸片4，輪盤3帶動(dòng)鋸片4運(yùn)動(dòng)，所述的輸送帶2的移動(dòng)方向與輸送帶2上方的鋸片4運(yùn)動(dòng)方向之間成90°的夾角；在輸送帶2上方設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)壓輥5，壓輥5的兩端分別通過(guò)一個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1上；在機(jī)架1上設(shè)置有冷卻液輸出口11，在冷卻液輸出口11上設(shè)置有冷卻液輸出管12，冷卻液輸出管12延伸至輸送帶2兩側(cè)的鋸片4上方；在輸送帶2下方設(shè)置有接水槽13，接水槽13用于接收鋸片4上流下的冷卻液；所述的動(dòng)力源分別給輪盤3和輸送帶2提供動(dòng)力。在壓輥5兩端的機(jī)架1上設(shè)置有安裝座6，在安裝座6的側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向的長(zhǎng)槽7，所述的壓輥5兩端軸體分別位于長(zhǎng)槽7內(nèi)，且在壓輥5兩端的軸體上設(shè)置有連接塊9，連接塊9與軸體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在安裝座6上設(shè)置有豎直向下的導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8與連接塊9之間滑動(dòng)連接，在安裝座6與連接塊9之間的導(dǎo)桿8上套設(shè)有壓簧10，壓簧10的兩端分別與安裝座6和連接塊9連接。所述的壓輥5的數(shù)量為兩個(gè)，且壓輥5的軸向與輸送帶2上方的鋸片4的運(yùn)動(dòng)方向之間平行；以輸送帶2移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，壓輥5位于鋸片4的后方。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例描述的一種橡膠分層切割裝置，它包括機(jī)架1、動(dòng)力源和控制器，在機(jī)架1的中部位置設(shè)置一條輸送帶2，在輸送帶2上方機(jī)架1的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)輪盤3，在兩個(gè)輪盤3上繞設(shè)環(huán)形的鋸片4，輪盤3帶動(dòng)鋸片4運(yùn)動(dòng)，所述的輸送帶2的移動(dòng)方向與輸送帶2上方的鋸片4運(yùn)動(dòng)方向之間成120°的夾角；在輸送帶2上方設(shè)置有兩個(gè)壓輥5，壓輥5的兩端分別通過(guò)一個(gè)伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架1上；在機(jī)架1上設(shè)置有冷卻液輸出口11，在冷卻液輸出口11上設(shè)置有冷卻液輸出管12，冷卻液輸出管12延伸至輸送帶2兩側(cè)的鋸片4上方；在輸送帶2下方設(shè)置有接水槽13，接水槽13用于接收鋸片4上流下的冷卻液；所述的動(dòng)力源分別給輪盤3和輸送帶2提供動(dòng)力。在壓輥5兩端的機(jī)架1上設(shè)置有安裝座6，在安裝座6的側(cè)壁上設(shè)置有豎直方向的長(zhǎng)槽7，所述的壓輥5兩端軸體分別位于長(zhǎng)槽7內(nèi)，且在壓輥5兩端的軸體上設(shè)置有連接塊9，連接塊9與軸體之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在安裝座6上設(shè)置有豎直向下的導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8與連接塊9之間滑動(dòng)連接，在安裝座6與連接塊9之間的導(dǎo)桿8上套設(shè)有壓簧10，壓簧10的兩端分別與安裝座6和連接塊9連接。所述的壓輥5的數(shù)量為兩個(gè)，且壓輥5的軸向與輸送帶2上方的鋸片4的運(yùn)動(dòng)方向之間平行；以輸送帶2移動(dòng)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，壓輥5位于鋸片4的后方。