一種金屬注射成型用混合破碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬注射成型領域，具體公開了一種金屬注射成型用混合破碎裝置，包括底座，對稱設置于底座兩端且連接于控制器的氣缸，連接于兩氣缸活塞桿伸出端的支架，固設于支架且連接于控制器的電機，連接于支架的缸蓋以及位于缸蓋正下方且與缸蓋可密封配合的缸體；所述電機的輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件。本實用新型所述電機輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件，通過攪拌組件對原料進行攪拌、混煉形成混合料，而后進行冷卻，再通過破碎組件對冷卻后的混合料進行切割、破碎；只需一套設備即可實現對原料的混煉、切割以及破碎，降低了生產成本，簡化了工藝過程。
【專利說明】
一種金屬注射成型用混合破碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬注射成型領域，尤其涉及一種金屬注射成型用混合破碎裝置。
【背景技術】
[0002]金屬注射成型工藝過程中，一般是采用雙行星混合機將固體粉末與有機粘結劑混合均勻混煉。將混合均勻后的混合料趁熱S出并平鋪在儲料盤內，使其快速冷卻。采用切割刀將待冷卻后的混合料切成小片或小塊，而后將切成碎片或碎塊的混合料放入低速破碎機中進行破碎。采用上述方式對原料進行混煉、切割以及破碎時，需要多套設備，其生產成本高，工藝過程繁瑣。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種金屬注射成型用混合破碎裝置，以簡化混合破碎的結構，降低生產成本。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種金屬注射成型用混合破碎裝置，包括底座，對稱設置于底座兩端且連接于控制器的氣缸，連接于兩氣缸活塞桿伸出端的支架，固設于支架且連接于控制器的電機，連接于支架的缸蓋以及位于缸蓋正下方且與缸蓋可密封配合的缸體;所述電機的輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件。
[0006]進一步的，所述缸體的外側壁以及底壁設有盤管。
[0007]進一步的，所述攪拌組件包括可拆卸的連接于電機輸出軸的傳動結構，以及連接于傳動結構輸出軸的攪拌件。
[0008]進一步的，所述傳動結構為雙行星輪系結構。
[0009]進一步的，所述攪拌件包括連接于傳動結構輸出軸的攪拌槳軸以及套設于攪拌槳軸的若干槳葉;所述槳葉沿攪拌槳軸的軸向等間距布設。
[0010]進一步的，所述破碎組件包括連接于電機輸出軸的破碎軸，套設于破碎軸靠近電機輸出軸端的切割刀架，以及固設于切割刀架的若干切割刀片。
[0011]進一步的，所述切割刀片的一端固設于切割刀架，且若干所述切割刀片沿切割刀架周向均勾分布。
[0012]進一步的，每個所述切割刀片的底部以及沿其高度方向的一側均設有刀刃。
[0013I進一步的，所述電機為變頻電機。
[0014]本實用新型的有益效果:所述電機輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件，通過攪拌組件對原料進行攪拌、混煉形成混合料，而后進行冷卻，再通過破碎組件對冷卻后的混合料進行切割、破碎；只需一套設備即可實現對原料的混煉、切割以及破碎，降低了生產成本，簡化了工藝過程。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述金屬注射成型用混合破碎裝置的結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型所述攪拌件的結構示意圖；
[0017]圖3是本實用新型所述破碎組件的主視圖；
[0018]圖4是圖3的A-A向剖視圖；
[0019]圖5是本實用新型所述切割刀片的結構示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、底座;2、缸體;3、氣缸;4、支架;5、電機;6、缸蓋;7、攪拌件;71、攪拌槳軸;72、槳葉;8、破碎組件;81、破碎軸;82、切割刀架;83、切割刀片。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0023]本實施例提供了一種金屬注射成型用混合破碎裝置，如圖1所示，該混合破碎裝置包括底座1、缸體2、氣缸3、支架4、電機5以及缸蓋6，其中，所述氣缸3和電機5均連接于控制器(圖中未示出)；所述氣缸3設有兩個且對稱設于底座I的兩端，所述缸體2設于兩所述氣缸3之間的底座I上，且兩所述氣缸3關于缸體2對稱設置;所述缸蓋6設于缸體2的正上方且可與缸體2密封配合，所述缸蓋6上設有進料口 ；所述缸蓋6遠離缸體2的一端固設于支架4，支架4的兩端分別固設于氣缸3的活塞桿伸出端;所述電機5固設于支架4上且電機輸出軸穿過支架4并可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件8。優(yōu)選的，所述電機5為變頻電機，可根據攪拌或破碎的需求匹配合適的電機轉動速度。
[0024]在需要對原料進行混合攪拌時，可以通過控制器控制電機5帶動攪拌組件轉動，對缸體2內的原料進行混合攪拌;在需要破碎時，通過氣缸3帶動破碎組件8上下移動，而后通過電機5帶動破碎組件8轉動，實現對混合料的切割和破碎。
[0025]本實施例中，所述缸體2的外側壁以及底壁設有盤管(圖中未示出)，通過向盤管的一端通入加熱介質或冷卻介質，加熱介質或冷卻介質可以在盤管內流通，進而實現對缸體2的原料或混合料的加熱或冷卻。
[0026]所述攪拌組件包括可拆卸的連接于電機5輸出軸的傳動結構，以及連接于傳動結構輸出軸的攪拌件7，其中所述傳動結構為雙行星輪系結構，即一個輸入端，兩個輸出端，兩輸出端在各自自傳的同時可繞輸入端的中心軸線公轉;傳動結構的輸入端連接于電機5的輸出軸，傳動結構的兩所述輸出端分別連接有一個攪拌件7。如圖2所示，所述攪拌件7包括連接于傳動結構輸出軸的攪拌槳軸71以及套設于攪拌槳軸71的若干槳葉72;所述槳葉72沿攪拌漿軸71的軸向等間距布設。
[0027]如圖3和圖4所示，所述破碎組件8包括連接于電機5輸出軸的破碎軸81，套設于破碎軸81靠近電機5的輸出軸端的切割刀架82，以及固設于切割刀架82的若干切割刀片83，所述切割刀片83的一端固設于切割刀架82，且若干所述切割刀片83沿切割刀架82周向均勻分布;如圖5所示，每個所述切割刀片83的底部以及沿其高度方向的一側均設有刀刃831，在氣缸3帶動破碎組件8上下往復移動的過程中，通過切割刀片83底部的刀刃831實現豎直方向的切割;在電機5帶動帶動破碎組件8轉動的過程中，通過切割刀片83沿其高度方向的一側的刀刃831實現水平方向的切割。
[0028]本實施例所述金屬注射成型用混合破碎裝置的具體工作過程如下:將攪拌組件安裝在電機5的輸出軸，而后控制器控制兩個氣缸3同時下移使缸蓋6和缸體2密封;將原料通過缸蓋6上的進料口放入缸體2內，然后通過控制器控制電機5轉動，對缸體2內的原料進行攪拌使原料混合均勻，然后向盤管內通入加熱介質，同時通過攪拌組件不停的攪拌，對混合均勻的原料進行混煉形成混合料;然后攪拌組件停止轉動，同時控制器控制氣缸3的活塞桿伸出，使缸蓋6與缸體2分離，使攪拌組件的下端不接觸混合料，并排出盤管內的加熱介質，而后向盤管內通入冷卻介質，對混合料進行冷卻;將攪拌組件更換為破碎組件8，待混合料冷卻凝固后，氣缸3的活塞桿收縮，在氣缸3的活塞桿收縮過程中，切割刀片83對混合料進行切割，氣缸3的活塞桿再次伸出，待破碎組件8的下端不接觸混合料后，電機5轉動一定角度，而后氣缸3的活塞桿再次收縮，對混合料進行切割，通過氣缸3的往復伸縮以及電機5的間歇轉動對混合料進行多次上下往復的切割，而后通過氣缸3使缸蓋6和缸體2密封，電機5帶動破碎組件8不停的轉動，對混合料進行水平切割的同時對切割產生的混合料碎塊進行破碎。通過本實施例所述混合破碎裝置即可實現對原料的混煉、切割以及破碎。
[0029]顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為了清楚說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，包括底座(I)，對稱設置于底座(I)兩端且連接于控制器的氣缸(3)，連接于兩氣缸(3)活塞桿伸出端的支架(4)，固設于支架(4)且連接于控制器的電機(5)，連接于支架(4)的缸蓋(6)以及位于缸蓋(6)正下方且與缸蓋(6)可密封配合的缸體(2);所述電機(5)的輸出軸可拆卸的連接有攪拌組件或破碎組件2.根據權利要求1所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述缸體(2)的外側壁以及底壁設有盤管。3.根據權利要求2所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述攪拌組件包括可拆卸的連接于電機(5)輸出軸的傳動結構，以及連接于傳動結構輸出軸的攪拌件(7)。4.根據權利要求3所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述傳動結構為雙行星輪系結構。5.根據權利要求4所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述攪拌件(7)包括連接于傳動結構輸出軸的攪拌槳軸(71)以及套設于攪拌槳軸(71)的若干槳葉(72);所述槳葉(72)沿攪拌槳軸(71)的軸向等間距布設。6.根據權利要求5所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述破碎組件(8)包括連接于電機(5)輸出軸的破碎軸(81)，套設于破碎軸(81)靠近電機(5)輸出軸端的切割刀架(82)，以及固設于切割刀架(82)的若干切割刀片(83)。7.根據權利要求6所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述切割刀片(83)的一端固設于切割刀架(82)，且若干所述切割刀片(83)沿切割刀架(82)周向均勻分布。8.根據權利要求7所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，每個所述切割刀片(83)的底部以及沿其高度方向的一側均設有刀刃(831)。9.根據權利要求8所述的金屬注射成型用混合破碎裝置，其特征在于，所述電機(5)為變頻電機。
【文檔編號】B22F1/00GK205629373SQ201620427916
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】何建久, 孟坤全, 祁新亮, 王傳興, 崔曉波
【申請人】昆山安泰美科金屬材料有限公司