本實用新型屬于粉末注射成型技術領域，尤其涉及一種金屬注射成型裝置。

背景技術：

金屬注射成型是一種新型粉末冶金成型技術，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結過程中完全除去粘結劑并使成形坯致密化。金屬注射成型的基本工藝步驟是：首先是選取符合金屬注射成型要求的金屬粉末和粘結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品。但是在注射成型的過程中，一般都是采用邊混料邊下料的裝置，這樣由于混料裝置中混合物在機械力和重力的作用下，受力不均勻，其下料的速度也不一致，如果不進行改進，必定會影響成型制品性能。

授權公告號CN 103464745 B的發(fā)明專利公開了一種具有雙流道的注射成型裝置，該裝置公開了機筒、料筒和螺桿，其中螺桿外壁與機筒內壁之間設有流道，機筒上設有與流道連通的料筒，該裝置能夠使得夾心層和外層熔融料均勻混合，但是該裝置中物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進料速度也無法控制。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進料速度也無法控制的問題，提供一種金屬注射成型裝置。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案提供一種金屬注射成型裝置，包括機筒和套在機筒內的螺桿，螺桿外壁與機筒內壁之間的區(qū)域為流道，機筒的外側設有加熱裝置，螺桿位于機筒外的一端連接有電機，機筒上設有進料口，進料口上方設置有加料裝置，加料裝置包括杠桿，杠桿靠近進料口一端固定安裝傳送機構，杠桿另一端放置配重物，傳送機構上方設置有料斗，料斗上轉動連接有第一連桿，第一連桿一端轉動連接有出料門，第一連桿另一端轉動連接有第二連桿，第二連桿固定在杠桿上。

在本方案中，傳送機構固定安裝在杠桿一端，且杠桿另一端放置配重物，通過配重物的重量可以控制單位時間內傳送帶傳送到進料口的物料，避免了物料在進料口聚集；第一連桿的一端轉動連接出料門，另一端連接第二連桿，且第二連桿固定在杠桿上，這樣在傳送帶上物料出來較多，與杠桿另一端不平衡時，出料門可以調節(jié)出口大小，進而調節(jié)出料量。

本基礎方案的原理在于：在對金屬粉末注射成型作業(yè)時，首先通過試驗測試金屬粉末注射成型最佳工藝，確定單位時間物料的最佳進給量，通過該單位時間的進給量選擇合適的配重物，開啟傳送機構，料斗中的物料會逐漸流入傳送機構上，當傳送機構上的物料比配重物重時，載有配重物一側的杠桿高于安裝傳送機構一側的杠桿，第二連桿上升，第一連桿繞著第一連桿與料斗固定連接的位置轉動，出料門順時針轉動，這樣出料門下的出口變小，出料速度變慢，直到杠桿平衡；同理，當傳送機構上物料比配重物輕時，出料門逆時針轉動，出料門下的出口變大，出料速度變快，直到杠桿平衡。

本基礎方案的有益效果在于：由于杠桿一端設有配重物，另一端傳送機構上有從料斗出來的物料，當物料重量大于配重物重量時，出料口在第一連桿和第二連桿共同作用下順時針轉動，出料口下出口變小，這樣不論料斗出來的物料是否大于配重物，在出料口的調節(jié)下均能使杠桿平衡，從而保證了下料速度均勻，解決了物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進料速度也無法控制的問題。

方案二：此為基礎方案的優(yōu)選，傳送機構包括傳送帶、主動輪和從動輪，主動輪和從動輪軸心均固定安裝在杠桿上。有益效果：通過傳送帶傳送物料，使得物料的傳送更加均勻、穩(wěn)定。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，主動輪上設置有步進電機。有益效果：主動輪上設有步進電機，可以通過設置步進電機轉動速度來調節(jié)單位時間物料的進給量。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，加熱裝置為螺紋加熱管。有益效果：螺紋加熱管可以將電能直接轉化為熱能，具有結構簡單、機械性能強度高、熱效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型金屬注射成型裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：

電機11、進料口12、螺桿13、加熱器14、機筒15、模具16、流道17、配重物18、料斗19、出料門20、傳送機構21、第一連桿22、第二連桿23、杠桿24。

如圖1所示的金屬注射成型裝置，螺桿13套在機筒15內且螺桿13外壁與機筒15內壁之間的區(qū)域定義為流道17，機筒15的外側設有螺紋加熱管，螺桿13位于機筒15外的一側連接有電機11，機筒15上開設有進料口12，進料口12上方設置有包括杠桿24的加料裝置，杠桿24左端放置配重物18，杠桿24右端固定安裝傳送機構21，傳送機構21為傳送帶，傳送機構21包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪軸心均固定安裝在杠桿24上，傳送機構21上方設置有料斗19，料斗19上設有第一連桿22，第一連桿22與料斗19轉動連接，第一連桿22一端轉動連接有出料門20，第一連桿22另一端轉動連接有第二連桿23，第二連桿23固定在杠桿24上。

在對金屬粉末注射成型作業(yè)時，首先通過試驗測試金屬粉末注射成型最佳工藝，確定單位時間物料的最佳進給量，通過該單位時間的進給量選擇合適的配重物18，開啟傳送機構主動輪上步進電機，料斗19中的物料會逐漸流入傳送機構的傳送帶上，當傳送帶上的物料比配重物18重時，載有配重物18一側的杠桿24高于安裝傳送機構21一側的杠桿24，第二連桿23上升，第一連桿22繞著第一連桿22與料斗19固定連接的位置轉動，出料門20順時針轉動，這樣出料門20下的出口變小，出料速度變慢，直到杠桿24平衡；同理，當傳送帶上物料比配重物18輕時，出料門20逆時針轉動，出料門20下的出口變大，出料速度變快，直到杠桿24平衡，這樣能夠保證單位時間從傳送帶上落入進料口12的物料相等，進而提高成型制品質量。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。