本發(fā)明涉及一種金屬加工工藝方法，涉及一種筒體工件擠壓成型工藝，特別提供了一種金屬成型高精工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的金屬筒體工件傳統(tǒng)成型方法是先進(jìn)行自由鍛加工成半成品，然后采用機(jī)加工的方式加工深孔，由于自由鍛的綜合性能不如模鍛的好，工件自身的強(qiáng)度低，在后續(xù)使用過程中容易發(fā)生損壞，且工件鍛造成型的精度不高，后續(xù)加工余量大，原材料利用率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述存在的工件自身強(qiáng)度低，精度不高，后續(xù)加工工作量大，浪費(fèi)原料，生產(chǎn)成本高等問題，特提供了一種金屬成型高精工藝。

本發(fā)明提供了一種金屬成型高精工藝，其工藝流程如下 ：

步驟一：鋼錠下料；

步驟二：坯料加熱 ：將坯料放入爐溫低于500℃的加熱爐內(nèi)加熱，先加熱到900℃-1000℃，

保溫半小時(shí)以上，然后加熱爐全功率加熱到1220℃-1270℃，保溫一小時(shí)以上，后冷卻到500℃左右30℃；

步驟三：模具預(yù)熱：

將模具預(yù)熱至 250℃；

步驟四：坯料除氧化皮 ；

步驟五：擠壓成型：

將坯料放入下模（4）內(nèi)，采用正擠壓沖頭（2）對(duì)坯料進(jìn)行正擠壓，將工件（3）擠壓成型；

將正擠壓沖頭換成反擠壓深孔模，然后反擠壓深孔模分步完成深孔的反擠壓；

步驟六：將工件（3）從下模內(nèi)取出；

步驟七：冷卻模具。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的金屬成型高精工藝，采用正擠壓和反擠壓相結(jié)合的方式來加工工件，工件性能高，使用強(qiáng)度大，無需后續(xù)加工，減低生產(chǎn)成本，減少加工余量，節(jié)省原料。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為 本發(fā)明的原理示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例提供了一種金屬成型高精工藝，其工藝流程如下 ：

步驟一：鋼錠下料；

步驟二：坯料加熱 ：將坯料放入爐溫低于500℃的加熱爐內(nèi)加熱，先加熱到900℃-1000℃，

保溫半小時(shí)以上，然后加熱爐全功率加熱到1220℃-1270℃，保溫一小時(shí)以上，后冷卻到500℃左右30℃；

步驟三：模具預(yù)熱：

將模具預(yù)熱至 250℃；

步驟四：坯料除氧化皮 ；

步驟五：擠壓成型：

將坯料放入下模（4）內(nèi)，采用正擠壓沖頭（2）對(duì)坯料進(jìn)行正擠壓，將工件（3）擠壓成型；

將正擠壓沖頭換成反擠壓深孔模，然后反擠壓深孔模分步完成深孔的反擠壓；

步驟六：將工件（3）從下模內(nèi)取出；

步驟七：冷卻模具。