本實(shí)用新型涉及一種通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置。

背景技術(shù)：

目前汽車內(nèi)飾中，大部分還是使用塑料注塑工藝成型相關(guān)的內(nèi)飾件。但隨著在輕量化和節(jié)能減排的汽車發(fā)展趨勢下，使用自然纖維材質(zhì)的內(nèi)飾件已經(jīng)越來越廣泛的應(yīng)用于汽車領(lǐng)域中。但由于自然纖維是通過熱壓成型的工藝制成，相對于傳統(tǒng)的塑料內(nèi)飾，自然纖維不能直接在板上成型用于輔助安裝的卡扣等結(jié)構(gòu)。目前通用的方式是在自然纖維熱壓后再在表面上通過熱熔膠等方式粘結(jié)塑料件，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)效果。通過膠水粘結(jié)的方式會增加生產(chǎn)成本和生產(chǎn)工序，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變的復(fù)雜，同時(shí)使用膠水粘結(jié)可能對汽車的VOC檢測造成一定的風(fēng)險(xiǎn)。

而目前還沒有一種可生產(chǎn)該種產(chǎn)品的一體化裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置，該通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，有利于提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置，其特征在于：包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模，所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板成型的第一凸模和注塑纖維板上附件的第二凸模。

進(jìn)一步的，上述第二凸模上設(shè)有以利形成注塑附件的凹槽。

進(jìn)一步的，上述第一凸模上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的凸針。

進(jìn)一步的，上述凹模上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的可伸縮凸針。

進(jìn)一步的，上述穿孔在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度；所述穿孔呈階梯孔或錐形孔，階梯孔或錐形孔的大孔端位于相背注塑附件的一側(cè)面上。

進(jìn)一步的，上述可伸縮凸針的頭端具有錐臺體，在錐臺體端部設(shè)有尖針。

進(jìn)一步的，上述可伸縮凸針的頭端具有階梯臺，在階梯臺端部設(shè)有尖針。

進(jìn)一步的，上述纖維板由洋麻、黃麻或木纖維與PP材質(zhì)混合制成的毛氈。

本實(shí)用新型通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的方法，所述通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置，包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模，所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板成型的第一凸模和注塑纖維板上附件的第二凸模；工作時(shí)，第一步，將擬加工的纖維板放置在凹模與第一凸模之間，使第一凸模動作，使其與凹模配合壓制纖維板成型；第二步，第一凸模離開凹模，并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺180度，然后使第二凸模動作，使其與該側(cè)凹模壓緊已成型的纖維板，往第二凸模的凹槽內(nèi)注塑塑料料液，與此同時(shí)，位于另外一側(cè)的凹模與第一凸模之間也開始放置另一片纖維板，重復(fù)第一、二步驟，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)纖維板連續(xù)壓制、注塑附件。

進(jìn)一步的，在壓制纖維板時(shí)，一并通過第一凸模上的凸針或凹模上的可伸縮凸針來穿刺穿孔，以在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入穿孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型由于將2個(gè)工序集合到一個(gè)設(shè)備上完成，可以大大提高生產(chǎn)效率，簡化生產(chǎn)流程；

2、本實(shí)用新型裝置和工藝可實(shí)現(xiàn)無膠水粘結(jié)，避免對VOC檢測造成風(fēng)險(xiǎn)；

3、簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少單件產(chǎn)品的成本；

4、通過注塑工藝可在自然纖維板強(qiáng)度薄弱的部位注塑加強(qiáng)筋，增加產(chǎn)品強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是纖維板設(shè)有注塑附件的一種實(shí)施例剖面圖；

圖2是纖維板設(shè)有注塑附件的另一種實(shí)施例剖面圖；

圖3是本實(shí)用新型裝置的剖面圖；

圖4是本實(shí)用新型裝置放入纖維板狀態(tài)的剖面圖；

圖5是第一凸模和凹模合模壓制纖維板狀態(tài)的剖面圖；

圖6是第一凸模和凹模開模狀態(tài)的剖面圖；

圖7是凹模與旋轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)180度時(shí)的剖面圖；

圖8是另一片纖維板放入第一凸模和另一側(cè)凹模壓制纖維板狀態(tài)的剖面圖；

圖9是第一凸模和另一側(cè)凹模、第二凸模與凹模合模狀態(tài)的剖面圖；

圖10是開模狀態(tài)的剖面圖；

圖11是成品出料的剖面圖；

圖12是一種實(shí)施例第一凸模的剖面圖；

圖13是一種實(shí)施例凹模的剖面圖；

圖14是另一種實(shí)施例凹模的剖面圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置，包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺1和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺1上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模2，所述旋轉(zhuǎn)臺1兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板8成型的第一凸模3和注塑纖維板上附件的第二凸模4。

進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)在纖維板上形成增加纖維板強(qiáng)度的附件，上述第二凸模上設(shè)有以利形成注塑附件5的凹槽6，注塑口可以設(shè)在凹槽6內(nèi)。所述凹模和第一、二凸模上均設(shè)有導(dǎo)熱管道以加熱模具體。

為了在纖維板上形成穿孔，以在穿孔內(nèi)也注入塑料，達(dá)到增加纖維板與注塑附件5的連接強(qiáng)度，一種實(shí)施例是上述第一凸模3上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的凸針10。

為了在纖維板上形成穿孔，以在穿孔內(nèi)也注入塑料，達(dá)到增加纖維板與注塑附件5的連接強(qiáng)度，另一種實(shí)施例是上述凹模6上設(shè)有在壓制纖維板成型時(shí)一并穿刺形成穿孔的可伸縮凸針7，可伸縮凸針7在壓制纖維板時(shí)伸出，在注塑附件時(shí)可伸縮凸針7收縮，空出穿孔，以讓塑料料液貫入，實(shí)現(xiàn)注塑附件5和穿孔內(nèi)的塑料形成一體，增加了注塑附件5的連接強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，上述穿孔在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度；所述穿孔呈階梯孔或錐形孔9，階梯孔或錐形孔的大孔端位于相背注塑附件的一側(cè)面上。要形成該側(cè)位置上的階梯孔或錐形孔，需要在凹模側(cè)設(shè)置可伸縮凸針7。

進(jìn)一步的，為了便于加工，上述可伸縮凸針7的頭端具有錐臺體701，在錐臺體端部設(shè)有尖針702。

進(jìn)一步的，為了便于加工，上述可伸縮凸針7的頭端具有階梯臺703，在階梯臺端部設(shè)有尖針704。

進(jìn)一步的，上述纖維板由洋麻、黃麻或木纖維與PP材質(zhì)混合制成的毛氈。

上述用于注塑的材料可以為PP、 PA、ABS、PC等熱塑性材料，以及在以上材料中添加玻璃纖維或其他熱塑性材料的復(fù)合材料。

上述成品可以用于門板內(nèi)飾件等。

當(dāng)然，穿孔的加工也可以是預(yù)先通過鉆孔機(jī)制作，即在纖維板放入第一凸模與凹模之間位置前。

本實(shí)用新型通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的方法，所述通過壓注復(fù)合工藝來成型纖維板產(chǎn)品的裝置，包括可180度旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)臺和固定設(shè)在旋轉(zhuǎn)臺上兩面均具有相同結(jié)構(gòu)的凹模，所述旋轉(zhuǎn)臺兩側(cè)分別設(shè)有壓制纖維板成型的第一凸模和注塑纖維板上附件的第二凸模；工作時(shí)，第一步，將擬加工的纖維板放置在凹模與第一凸模之間（如圖4所示），使第一凸模動作，使其與凹模配合壓制纖維板成型（如圖5所示）；第二步，第一凸模離開凹模（如圖6所示），并旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)臺180度（如圖7所示），然后使第二凸模動作，使其與該側(cè)凹模壓緊已成型的纖維板，往第二凸模的凹槽內(nèi)注塑塑料料液（如圖9所示），與此同時(shí)，位于另外一側(cè)的凹模與第一凸模之間也開始放置另一片纖維板（如圖8所示），最后出料（如圖10、11所示），重復(fù)第一、二步驟，如此往復(fù)，實(shí)現(xiàn)纖維板連續(xù)壓制、注塑附件。

進(jìn)一步的，在壓制纖維板時(shí)，一并通過第一凸模上的凸針或凹模上的可伸縮凸針來穿刺穿孔，以在注塑附件時(shí)，塑料料液也注入穿孔內(nèi)以與注塑附件注塑形成一體，以增加注塑附件與注塑纖維板的連接強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型由于將2個(gè)工序集合到一個(gè)設(shè)備上完成，可以大大提高生產(chǎn)效率，簡化生產(chǎn)流程；

2、本實(shí)用新型裝置和工藝可實(shí)現(xiàn)無膠水粘結(jié)，避免對VOC檢測造成風(fēng)險(xiǎn)；

3、簡化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少單件產(chǎn)品的成本；

4、通過注塑工藝可在自然纖維板強(qiáng)度薄弱的部位注塑加強(qiáng)筋，增加產(chǎn)品強(qiáng)度。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做到變化與修飾都應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。