連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法。該連續(xù)式脫脂爐包括依次連接且連通的爐頭、爐體及爐尾，爐頭上設(shè)有用于向爐體供氣的第一進(jìn)氣口，爐尾上設(shè)有用于向爐體供氣的第二進(jìn)氣口，爐體上設(shè)有出氣口。工作時，第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口同時向爐體內(nèi)供氣，經(jīng)第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體運(yùn)動方向相反。通過控制第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口的氣體流量，可以使得經(jīng)第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體在出氣口處匯集，從而可以將氣溶膠集中于出氣口處，并于出氣口處排出至爐體外。上述連續(xù)式脫脂爐采用兩頭夾擊的方式來排出氣溶膠，相對于傳統(tǒng)的一端進(jìn)氣兩側(cè)排氣的方式，排膠效果更好。
【專利說明】
連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及金屬注射成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬注射成型(Metal Inject1n Molding，MIM)是一種從塑料注射成型行業(yè)中引申出來的新型粉末冶金技術(shù)。金屬注射成型通常包括如下步驟:(I)將金屬粉末或陶瓷粉末與粘結(jié)劑混合，粘結(jié)劑賦予金屬粉末或陶瓷粉末充分的流動性；(2)采用注射的方式形成具有特定產(chǎn)品特征的毛坯；(3)通過脫脂處理除去毛坯中的粘結(jié)劑；(4)再通過高溫?zé)Y(jié)得到致密的具有金屬或陶瓷性能的產(chǎn)品。
[0003]脫脂處理通常需要用到脫脂爐，脫脂爐主要有連續(xù)式脫脂爐與非連續(xù)式脫脂爐，連續(xù)式脫脂爐相對于非連續(xù)式脫脂爐具有更高的效率。在使用連續(xù)式脫脂爐時，毛坯不斷從爐頭傳輸至爐體內(nèi)，經(jīng)爐體加熱脫脂后從爐尾輸出。粘結(jié)劑在爐體內(nèi)受熱后變成氣溶膠，需要將氣溶膠從連續(xù)式脫脂爐中排出。在傳統(tǒng)的連續(xù)式脫脂爐中，通過從爐尾通入密度比氣溶膠小的排膠氣，排膠氣將氣溶膠從爐體兩側(cè)(爐體兩側(cè)開設(shè)有排膠口)逼出，這一過程被稱為排膠過程。但傳統(tǒng)的連續(xù)式脫脂爐的排膠效果不好，部分氣溶膠會殘留在爐體內(nèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種排膠效果較好的連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法。
[0005]—種連續(xù)式脫脂爐，包括依次連接且連通的爐頭、爐體及爐尾，所述爐頭上設(shè)有用于向所述爐體供氣的第一進(jìn)氣口，所述爐尾上設(shè)有用于向所述爐體供氣的第二進(jìn)氣口，所述爐體上設(shè)有出氣口。
[0006]采用上述連續(xù)式脫脂爐對毛坯脫脂時，第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口同時向爐體內(nèi)供氣，經(jīng)第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體運(yùn)動方向相反。通過控制第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口的氣體流量，可以使得經(jīng)第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體在出氣口處匯集，從而可以將氣溶膠集中于出氣口處，并于出氣口處排出至爐體外。也即上述連續(xù)式脫脂爐采用兩頭夾擊的方式來排出氣溶膠，相對于傳統(tǒng)的一端進(jìn)氣兩側(cè)排氣的方式(另一端處的氣溶膠很難被排出)，排膠效果更好。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，在沿所述爐頭至所述爐尾的方向上，設(shè)有多個間隔排布的所述出氣口。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述爐體上還設(shè)有用于向所述爐體供氣的第三進(jìn)氣口及與所述第三進(jìn)氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進(jìn)氣口。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述爐體包括脫脂段及預(yù)燒結(jié)段，所述脫脂段相對于所述預(yù)燒結(jié)段更靠近所述爐頭，所述出氣口位于所述脫脂段；
[0010]所述連續(xù)式脫脂爐還包括設(shè)于所述脫脂段的脫脂加熱裝置及設(shè)于所述預(yù)燒結(jié)段的預(yù)燒結(jié)加熱裝置。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述爐體上還設(shè)有用于向所述爐體供氣的第三進(jìn)氣口及與所述第三進(jìn)氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進(jìn)氣口；
[0012]所述第三進(jìn)氣口的數(shù)目為多個，每一第三進(jìn)氣口具有一與其正對的第四進(jìn)氣口，多個所述第三進(jìn)氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，部分所述第三進(jìn)氣口位于所述脫脂段，另一部分所述第三進(jìn)氣口位于所述預(yù)燒結(jié)段。
[0013]在其中一個實(shí)施例中，所述爐體上還設(shè)有與所述出氣口連通的液體收集裝置，以及與所述出氣口及所述液體收集裝置均連通的出氣管道。
[0014]在其中一個實(shí)施例中，所述液體收集裝置與所述出氣管道之間設(shè)置清理室，所述清理室分別與所述液體收集裝置、所述出氣管道及所述出氣口連通，所述清理室與所述液體收集裝置可拆卸連接。
[0015]在其中一個實(shí)施例中，還包括如下特征中的至少一個:
[0016]所述清理室與所述液體收集裝置之間還設(shè)置有防凝裝置，且所述防凝裝置與所述清理室可拆卸連接；
[0017]所述爐體內(nèi)設(shè)置有沿所述爐頭至所述爐尾方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌用于輸送毛坯；
[0018]所述爐體包括重質(zhì)隔火層及套設(shè)于所述重質(zhì)隔火層上的輕質(zhì)保溫層；以及
[0019]所述連續(xù)式脫脂爐還包括回轉(zhuǎn)系統(tǒng)及推進(jìn)系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)于所述爐體的一偵U，且所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的兩端分別與所述爐頭及所述爐尾連接，用于向所述爐體連續(xù)輸入毛坯，并將脫脂后的毛坯輸出，所述推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)于所述爐頭遠(yuǎn)離所述爐體的一端，用于將所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)輸入的毛坯推入所述爐體內(nèi)。
[0020]—種采用上述的連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法，包括如下步驟:
[0021 ]向所述第一進(jìn)氣口及所述第二進(jìn)氣口通入氣體，經(jīng)所述第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)所述第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體存在匯集處，當(dāng)只有一個所述出氣口時，所述出氣口位于所述匯集處，當(dāng)所述出氣口的數(shù)目大于等于2時，所述出氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，位于所述匯集處的出氣口為主出氣口，其他的出氣口為輔出氣口。
[0022]在其中一個實(shí)施例中，所述出氣口的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口為主出氣口。
【附圖說明】
[0023]圖1為一實(shí)施方式的連續(xù)式脫脂爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為圖1所述的連續(xù)式脫脂爐的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對連續(xù)式脫脂爐及采用該連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1及圖2所示，一實(shí)施方式的連續(xù)式脫脂爐10，包括爐頭100、爐體200、爐尾300、加熱裝置400、回轉(zhuǎn)系統(tǒng)500、推進(jìn)系統(tǒng)600、進(jìn)料閘門700、出料閘門800及防爆裝置900。
[0027]上述連續(xù)式脫脂爐10可以用于對采用金屬注射成型形成的毛坯進(jìn)行脫脂。其中，回轉(zhuǎn)系統(tǒng)500用于將毛坯連續(xù)輸送至進(jìn)料閘門700，并通過進(jìn)料閘門700輸送至爐頭100。推進(jìn)系統(tǒng)600用于將位于爐頭100處的毛坯推入爐體200內(nèi)。加熱裝置400用于對爐體200加熱，以使位于爐體200內(nèi)的毛坯脫脂?；剞D(zhuǎn)系統(tǒng)500控制毛坯在爐體200內(nèi)沿爐頭100至爐尾300的方向移動(一邊移動一邊脫脂)，并通過出料閘門800輸出，獲得經(jīng)脫脂處理后的產(chǎn)品。防爆裝置900用于防止連續(xù)式脫脂爐10的爐內(nèi)壓力突增時，進(jìn)料閘門700及出料閘門800飛出傷人。
[0028]在脫脂過程中，毛坯中的粘結(jié)劑在爐體200內(nèi)受熱后變成氣溶膠，需要及時將氣溶膠從爐體200中排出。在傳統(tǒng)的連續(xù)式脫脂爐中，通過從爐尾通入密度比氣溶膠小的排膠氣，排膠氣將氣溶膠從爐體兩側(cè)(爐體兩側(cè)開設(shè)有排膠口)逼出，這一過程被稱為排膠過程。但在上述排膠過程中，爐尾部分的氣溶膠很難被排出，排膠效果不好。
[0029]而在本實(shí)施方式中，通過改變連續(xù)式脫脂爐10的氣路結(jié)構(gòu)，來解決上述問題。具體的，爐頭100、爐體200及爐尾300依次連接且連通，爐頭100上設(shè)有第一進(jìn)氣口 110，爐尾300上設(shè)有第二進(jìn)氣口 310，爐體200上設(shè)有出氣口 210。
[0030]采用上述連續(xù)式脫脂爐10對毛坯脫脂時，第一進(jìn)氣口 110及第二進(jìn)氣口 310同時向爐體200內(nèi)供氣(豎向供氣)，經(jīng)第一進(jìn)氣口 110進(jìn)入爐體200的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口 310進(jìn)入爐體200的氣體運(yùn)動方向相反。通過控制第一進(jìn)氣口 110及第二進(jìn)氣口 310的氣體流量，可以使得經(jīng)第一進(jìn)氣口 110進(jìn)入爐體200的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口 310進(jìn)入爐體200的氣體在出氣口 210處匯集，從而可以將氣溶膠集中于出氣口 210處，并于出氣口 210處排出至爐體200外。也即上述連續(xù)式脫脂爐10采用兩頭夾擊的方式來排出氣溶膠，相對于傳統(tǒng)的一端進(jìn)氣兩側(cè)排氣的方式(另一端處的氣溶膠很難被排出)，排膠效果更好。
[0031]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，在沿爐頭100至爐尾300的方向上，設(shè)有多個間隔排布的出氣口 210，多個間隔排布的出氣口 210構(gòu)成膠體富集區(qū)200a。上述連續(xù)式脫脂爐10工作時，經(jīng)第一進(jìn)氣口 110進(jìn)入爐體200的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口 310進(jìn)入爐體200的氣體匯集處的出氣口 210為主出氣口，而其他的出氣口均為輔出氣口。具體的，在本實(shí)施方式中，出氣口 210的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口210為主出氣□，位于兩端的兩個出氣口210為輔出氣口。
[0032]經(jīng)第一進(jìn)氣口 110進(jìn)入爐體200的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口 310進(jìn)入爐體200的氣體匯集處的氣溶膠的濃度最大，通過主出氣口可以將大部分氣溶膠排出至爐體200外。而部分氣溶膠(殘留的氣溶膠)會位于爐頭100與匯集處之間，以及爐尾300與匯集處之間，輔出氣口能將殘留的氣溶膠排出至爐體200外。從而使得上述連續(xù)式脫脂爐10的排膠效果更好。
[0033]經(jīng)第一進(jìn)氣口 110進(jìn)入爐體200的氣體在沿爐頭100至爐尾300的方向流動時，以及經(jīng)第二進(jìn)氣口 310進(jìn)入爐體200的氣體在沿爐尾300至爐頭100的方向流動時，氣溶膠占總氣體的比例逐漸增大，會導(dǎo)致在氣流方向上的相鄰兩層的排膠效果不一致。另外，氣體具有擴(kuò)散性，由于出氣口 210位于爐體200的側(cè)面，從而經(jīng)第一進(jìn)氣口 110進(jìn)入爐體200的氣體及經(jīng)第二進(jìn)氣口 310進(jìn)入爐體200的氣體向出氣口 210所在的側(cè)面擴(kuò)散的速度大于向爐體200中心擴(kuò)散的速度，導(dǎo)致位于同一層的毛坯，存在中間部位與兩側(cè)的排膠效果不一致的情況。
[0034]為解決上述問題，在本實(shí)施方式中，爐體200上還設(shè)有第三進(jìn)氣口220及與第三進(jìn)氣口 220正對的第四進(jìn)氣口 230。第三進(jìn)氣口 220及第四進(jìn)氣口 230均用于向爐體200供氣。采用上述連續(xù)式脫脂爐10對毛坯脫脂時，同時通過第三進(jìn)氣口 220及第四進(jìn)氣口 230向爐體200供氣，以實(shí)現(xiàn)橫向供氣，使得不同位置的毛坯的排膠效果一致，從而得到質(zhì)量一致產(chǎn)品。
[0035]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，為了便于毛坯在爐體200沿爐頭100至爐尾300的方向傳輸，在爐體200內(nèi)設(shè)置沿爐頭100至爐尾300方向延伸的導(dǎo)軌240。具體的，毛坯放置于貨架上，貨架與導(dǎo)軌240滑動連接。貨架具有多個沿爐頭100至爐尾300方向間隔排布的承載平臺，每一承載平臺能承載多個毛坯，毛坯放置于承載平臺上。
[0036]加熱裝置400設(shè)于爐體200內(nèi)，用于對爐體200進(jìn)行加熱。根據(jù)熱傳導(dǎo)的原理，爐體200受熱后，會使得爐體200內(nèi)的氣體溫度升高，進(jìn)而可以對毛坯加熱，以使毛坯中的粘結(jié)劑受熱后變成氣溶膠。具體的，在本實(shí)施方式中，在向爐體200內(nèi)傳輸毛坯前，先向爐體200內(nèi)供氣，以便加熱裝置400先加熱氣體。
[0037]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，為了使得上述連續(xù)式脫脂爐10功能多樣，爐體200包括脫脂段250及預(yù)燒結(jié)段260，脫脂段250相對于預(yù)燒結(jié)段260更靠近爐頭100。出氣口 210位于脫脂段250。同時加熱裝置400包括設(shè)于脫脂段250的脫脂加熱裝置(圖未示)及設(shè)于預(yù)燒結(jié)段260的預(yù)燒結(jié)加熱裝置(圖未示)。脫脂加熱裝置用于控制脫脂段250的溫度以滿足脫脂的要求，預(yù)燒結(jié)加熱裝置用于控制預(yù)燒結(jié)段260的溫度以滿足預(yù)燒結(jié)的要求。
[0038]預(yù)燒結(jié)溫度大于脫脂溫度，具體的，在本實(shí)施方式中，脫脂加熱裝置用于控制脫脂段250的溫度為300 °C?400°C，預(yù)燒結(jié)加熱裝置用于控制預(yù)燒結(jié)段260的溫度為800 °C?900°C?？梢岳斫?，對于不同的毛坯(材料不同毛坯，例如，粘結(jié)劑不同，金屬粉末不同)，其脫脂溫度會不同，預(yù)燒結(jié)溫度也會不同，因此脫脂段250的溫度及預(yù)燒結(jié)段260的溫度需要根據(jù)具體毛坯來設(shè)置。
[0039]通過設(shè)置較長的爐體200，使得爐體200具有足夠的空間，可以被劃分為脫脂段250及預(yù)燒結(jié)段260，并通過設(shè)置脫脂加熱裝置及預(yù)燒結(jié)加熱裝置兩個加熱裝置分別控制脫脂段250及預(yù)燒結(jié)段260的溫度，從而使得上述連續(xù)式脫脂爐10既具有脫脂的功能又具有預(yù)燒結(jié)的功能，功能多樣。
[0040]由于毛坯是通過粘結(jié)劑將金屬粉末或陶瓷粉末粘結(jié)在一起形成的，在脫脂過程中，毛坯中的粘結(jié)劑被除去后，剩余的金屬部分或陶瓷部分容易變形，不便于轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，以形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的致密的具有金屬或陶瓷性能的產(chǎn)品。在本實(shí)施方式中，上述連續(xù)式脫脂爐10既具有脫脂的功能又具有預(yù)燒結(jié)的功能，從而使得從連續(xù)式脫脂爐10輸出的產(chǎn)品相對穩(wěn)定，便于轉(zhuǎn)移至燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)。
[0041 ]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，第三進(jìn)氣口 220的數(shù)目為多個，每一第三進(jìn)氣口 220具有一與其正對的第四進(jìn)氣口 230，也即存在多組正對設(shè)置的第三進(jìn)氣口 220及第四進(jìn)氣口 230。多個第三進(jìn)氣口 220沿爐頭100至爐尾300的方向間隔排布，部分第三進(jìn)氣口 220位于脫脂段250，另一部分第三進(jìn)氣口 220位于預(yù)燒結(jié)段260。
[0042]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，爐體200包括重質(zhì)隔火層270及套設(shè)于重質(zhì)隔火層270上的輕質(zhì)保溫層280。其中，重質(zhì)隔火層270可以為剛玉層(氧化鋁)，輕質(zhì)保溫層280可以為海綿層。重質(zhì)隔火層270可以保證爐體200內(nèi)不存在金屬元素，從而能避免爐體200內(nèi)的金屬元素污染毛坯，使得上述連續(xù)式脫脂爐10能適用于各種不同材料的毛坯。
[0043]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，爐體200上還設(shè)有與出氣口210連通的液體收集裝置292，以及與出氣口 210及液體收集裝置292均連通的出氣管道294。自出氣口 210排出的氣溶膠的成分復(fù)雜，包括多種熔點(diǎn)不同的物質(zhì)，部分低熔點(diǎn)的物質(zhì)稍微冷卻后就會變成液體，液體收集裝置292用于收集該部分物質(zhì)，呈氣態(tài)的部分物質(zhì)可以從出氣管道294排出，在出氣管道294的出氣口點(diǎn)火即可以將除去該部分物質(zhì)。具體的，出氣管道294上自帶點(diǎn)火裝置(圖未不)。
[0044]在本實(shí)施方式中，向爐體200供給氫氣來排膠，從而可以通過點(diǎn)火的方式除去。在其他實(shí)施方式中，也可以采用水冷等方式，使得呈氣態(tài)的物質(zhì)液化或固化后，再除去。
[0045]為了防止部分物質(zhì)在液體收集裝置292內(nèi)凝固，堵塞液體收集裝置292的入口，在本實(shí)施方式中，還在液體收集裝置292與出氣管道294之間設(shè)置清理室296，清理室296分別與液體收集裝置292、出氣管道294及出氣口 210連通。且清理室296與液體收集裝置292可拆卸連接，從而便于清潔清理室296。
[0046]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，清理室296與液體收集裝置292之間還設(shè)置有防凝裝置298，且防凝裝置298與清理室296可拆卸連接。防凝裝置298的設(shè)置可以避免部分物質(zhì)液化，而以氣態(tài)的形式排至出氣管道294。
[0047]回轉(zhuǎn)系統(tǒng)500設(shè)于爐體200的一側(cè)，且回轉(zhuǎn)系統(tǒng)500的兩端分別與爐頭100及爐尾300連接，用于向爐體200連續(xù)輸入毛坯，并將脫脂后的毛坯輸出。推進(jìn)系統(tǒng)600設(shè)于爐頭100遠(yuǎn)離爐體200的一端，用于將回轉(zhuǎn)系統(tǒng)500輸入的毛還推入爐體200內(nèi)。
[0048]進(jìn)料閘門700設(shè)于推進(jìn)系統(tǒng)600與爐頭100之間。出料閘門800設(shè)于推進(jìn)系統(tǒng)600與爐尾300之間。進(jìn)料閘門700遠(yuǎn)離爐頭100的一側(cè)設(shè)有點(diǎn)火裝置(圖未示)。出料閘門800遠(yuǎn)離爐尾300的一側(cè)也設(shè)有點(diǎn)火裝置(圖未示)。點(diǎn)火裝置可以防止氫氣溢出爐體200并阻止空氣進(jìn)入爐體200。
[0049]防爆裝置900設(shè)于爐頭100及爐尾300處，用于防止連續(xù)式脫脂爐10的爐內(nèi)壓力突增時，進(jìn)料閘門700及出料閘門800飛出傷人。
[0050]在本實(shí)施方式中，第二進(jìn)氣口310的氣體流量大于第一進(jìn)氣口 110的氣體流量，第一進(jìn)氣口 110的氣體流量大于第三進(jìn)氣口 220的氣體流量，第三進(jìn)氣口 220的氣體流量與第四進(jìn)氣口 230的氣體流量大致相同。具體的，在本實(shí)施方式中，上述連續(xù)式脫脂爐10還包括與第一進(jìn)氣口 110連接的第一供氣裝置、與第二進(jìn)氣口 310連接的第二供氣裝置，以及與第三進(jìn)氣口 220及第四進(jìn)氣口 230連接的第三供氣裝置。在本實(shí)施方式中，第三進(jìn)氣口 220與第四進(jìn)氣口 230共用一個第三供氣裝置。在其他實(shí)施方式中，也可以包括四個供氣裝置，四個供氣裝置分別與第一進(jìn)氣口 110、第二進(jìn)氣口 310、第三進(jìn)氣口 220及第四進(jìn)氣口 230連接。
[0051]具體的，爐體200包括間隔設(shè)置的內(nèi)筒(圖未標(biāo))與外筒(圖未標(biāo))，內(nèi)筒一端與爐頭100連通，外筒靠近爐頭100的一端與爐頭100的外壁連接，內(nèi)筒另一端與爐尾300連通，外筒遠(yuǎn)離爐頭100的一端與爐尾300的外壁連接。第三進(jìn)氣口 220與第四進(jìn)氣口 230設(shè)于內(nèi)筒上，內(nèi)筒上還設(shè)有總進(jìn)氣口(圖未示)。當(dāng)向總進(jìn)氣口供氣后，氣體通過內(nèi)筒與外筒之間的間隔，傳輸至第三進(jìn)氣口 220與第四進(jìn)氣口 230處，再通過第三進(jìn)氣口 220與第四進(jìn)氣口 230進(jìn)入內(nèi)筒內(nèi)。通過第一進(jìn)氣口 110及第二進(jìn)氣口310可以直接向內(nèi)筒供氣。在本實(shí)施方式中，多個第三進(jìn)氣口 220及多個第四進(jìn)氣口 230都是通過總進(jìn)氣口向內(nèi)筒供氣，即在工作時，多個第三進(jìn)氣口 220及多個第四進(jìn)氣口 230的氣體流量均大致相同。
[0052]在本實(shí)施方式中，還提供一種采用上述連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法，包括如下步驟:
[0053]向第一進(jìn)氣口及第二進(jìn)氣口通入氣體，經(jīng)第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體存在匯集處，當(dāng)只有一個出氣口時，出氣口位于匯集處，當(dāng)出氣口的數(shù)目大于等于2時，出氣口沿爐頭至爐尾的方向間隔排布，位于匯集處的出氣口為主出氣口，其他的出氣口為輔出氣口。
[0054]進(jìn)一步，在本實(shí)施方式中，出氣口的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口為主出氣口，位于兩端的出氣口為輔出氣口。具體的，第一進(jìn)氣口處的氣體流量與第二進(jìn)氣口處的氣體流量的大小滿足，經(jīng)第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體在位于中間的出氣口處匯集。
[0055]以上實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。
[0056]以上實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，包括依次連接且連通的爐頭、爐體及爐尾，所述爐頭上設(shè)有用于向所述爐體供氣的第一進(jìn)氣口，所述爐尾上設(shè)有用于向所述爐體供氣的第二進(jìn)氣口，所述爐體上設(shè)有出氣口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，在沿所述爐頭至所述爐尾的方向上，設(shè)有多個間隔排布的所述出氣口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體上還設(shè)有用于向所述爐體供氣的第三進(jìn)氣口及與所述第三進(jìn)氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進(jìn)氣口。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體包括脫脂段及預(yù)燒結(jié)段，所述脫脂段相對于所述預(yù)燒結(jié)段更靠近所述爐頭，所述出氣口位于所述脫脂段； 所述連續(xù)式脫脂爐還包括設(shè)于所述脫脂段的脫脂加熱裝置及設(shè)于所述預(yù)燒結(jié)段的預(yù)燒結(jié)加熱裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體上還設(shè)有用于向所述爐體供氣的第三進(jìn)氣口及與所述第三進(jìn)氣口正對的用于向所述爐體供氣的第四進(jìn)氣口； 所述第三進(jìn)氣口的數(shù)目為多個，每一第三進(jìn)氣口具有一與其正對的第四進(jìn)氣口，多個所述第三進(jìn)氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，部分所述第三進(jìn)氣口位于所述脫脂段，另一部分所述第三進(jìn)氣口位于所述預(yù)燒結(jié)段。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述爐體上還設(shè)有與所述出氣口連通的液體收集裝置，以及與所述出氣口及所述液體收集裝置均連通的出氣管道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，所述液體收集裝置與所述出氣管道之間設(shè)置清理室，所述清理室分別與所述液體收集裝置、所述出氣管道及所述出氣口連通，所述清理室與所述液體收集裝置可拆卸連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)式脫脂爐，其特征在于，還包括如下特征中的至少一個: 所述清理室與所述液體收集裝置之間還設(shè)置有防凝裝置，且所述防凝裝置與所述清理室可拆卸連接； 所述爐體內(nèi)設(shè)置有沿所述爐頭至所述爐尾方向延伸的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌用于輸送毛坯； 所述爐體包括重質(zhì)隔火層及套設(shè)于所述重質(zhì)隔火層上的輕質(zhì)保溫層；以及 所述連續(xù)式脫脂爐還包括回轉(zhuǎn)系統(tǒng)及推進(jìn)系統(tǒng)，所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)設(shè)于所述爐體的一側(cè)，且所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的兩端分別與所述爐頭及所述爐尾連接，用于向所述爐體連續(xù)輸入毛坯，并將脫脂后的毛坯輸出，所述推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)于所述爐頭遠(yuǎn)離所述爐體的一端，用于將所述回轉(zhuǎn)系統(tǒng)輸入的毛坯推入所述爐體內(nèi)。9.一種采用如權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的連續(xù)式脫脂爐進(jìn)行脫脂的方法，其特征在于，包括如下步驟: 向所述第一進(jìn)氣口及所述第二進(jìn)氣口通入氣體，經(jīng)所述第一進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體與經(jīng)所述第二進(jìn)氣口進(jìn)入爐體的氣體存在匯集處，當(dāng)只有一個所述出氣口時，所述出氣口位于所述匯集處，當(dāng)所述出氣口的數(shù)目大于等于2時，所述出氣口沿所述爐頭至所述爐尾的方向間隔排布，位于所述匯集處的出氣口為主出氣口，其他的出氣口為輔出氣口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的脫脂的方法，其特征在于，所述出氣口的數(shù)目為三個，位于中間的出氣口為主出氣口。
【文檔編號】B22F3/22GK106077658SQ201610579380
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日 公開號201610579380.8, CN 106077658 A, CN 106077658A, CN 201610579380, CN-A-106077658, CN106077658 A, CN106077658A, CN201610579380, CN201610579380.8
【發(fā)明人】羅洪生, 李毅, 龍學(xué)軍, 李德昌, 劉廣乾
【申請人】廣東風(fēng)華高新科技股份有限公司