脫脂爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種脫脂爐，包括爐體，設(shè)于所述爐體內(nèi)部的爐膛，以及與所述爐膛內(nèi)部連通的進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，其特征在于，在所述爐膛內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面均設(shè)有加熱裝置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，通過在所述爐膛內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面設(shè)置加熱裝置進(jìn)行五面加熱，保證爐膛內(nèi)部溫差小，產(chǎn)品脫脂程度基本一致，從而進(jìn)一步了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，減少產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、開裂、變形等情況。
【專利說明】脫脂爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐領(lǐng)域，是涉及一種用于各類陶瓷燒結(jié)用脫脂爐。

【背景技術(shù)】
[0002]陶瓷注射成形是一種新型的陶瓷成形技術(shù)，其基本工藝是將陶瓷粉末與有機(jī)粘結(jié)劑均勻混煉，制粒后在加熱塑化的條件下加壓使喂料注入模腔內(nèi)并冷卻固化成形，然后將成形坯中的有機(jī)物通過加熱或其它物理化學(xué)方法排除，燒結(jié)致密化后得到最終產(chǎn)品，燒結(jié)脫脂過程在某種程度上決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量，大多數(shù)缺陷都是在此階段中產(chǎn)生的，如氣孔、變形、開裂等，而且在脫脂過程中所產(chǎn)生的缺陷往往是不能通過后續(xù)的燒結(jié)工藝來彌補(bǔ)的。
[0003]目前市場上所使用的脫脂爐由于把加熱元件布置在爐膛的兩側(cè)面，相對成本低廉，但是在烘干脫脂過程，熱量從兩側(cè)向位于中間的產(chǎn)品輻射，造成爐膛兩側(cè)溫度偏高，而正面，背面及底面的溫度偏低，溫差明顯，從而導(dǎo)致產(chǎn)品脫脂程度不同，引起陶瓷出現(xiàn)氣孔、開裂、變形等情況，產(chǎn)品的品質(zhì)低。
[0004]針對脫脂爐工藝過程中有大量有毒廢氣產(chǎn)生，大部分不加凈化就直接排放，還有一部分稍加處理就排放，既達(dá)不到環(huán)保的要求也嚴(yán)重影響了員工的身體健康，致設(shè)備不能正常生產(chǎn)甚至被勒令停產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)針對上述有毒廢氣的問題，在脫脂爐上方提供尾氣凈化裝置，但是由于油脂的密度大于空氣密度，因此油脂大量沉積在脫脂爐爐膛底部，通過該尾氣凈化裝置凈化有毒廢氣不完全，且效率低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型目的是:提供一種不僅結(jié)構(gòu)簡單，溫差小，受熱均勻且對脫脂產(chǎn)品品質(zhì)聞的脫脂爐。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種脫脂爐，包括爐體，設(shè)于所述爐體內(nèi)部的爐膛，以及與所述爐膛內(nèi)部連通的進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，在所述爐膛內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面均設(shè)有加熱裝置；通過在所述爐膛內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面設(shè)置加熱裝置進(jìn)行五面加熱，保證爐膛內(nèi)部溫差小，產(chǎn)品脫脂程度基本一致，從而進(jìn)一步了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，減少產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、開裂、變形等情況。
[0007]優(yōu)選地，所述排氣系統(tǒng)包括與所述爐膛底部連通、且分別設(shè)于所述爐體左、右及后側(cè)面的3個(gè)排氣口，通過四通管路與該3個(gè)排氣口連通的廢氣處理裝置，以及與所述廢氣處理裝置連接并用于驅(qū)動排氣的引風(fēng)機(jī)；將3個(gè)排氣口與爐膛底部連通并分別設(shè)于所述爐體左、右及后側(cè)面，更容易將沉積在脫脂爐爐膛底部的大量油脂通過引風(fēng)機(jī)排入廢氣處理裝置進(jìn)行凈化，減少脫脂爐爐膛內(nèi)部的殘余廢氣，保證廢氣凈化更完全，從而提高凈化率。
[0008]優(yōu)選地，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)，與所述鼓風(fēng)機(jī)連接的多排空氣預(yù)熱管，與所述多排空氣預(yù)熱管連通并設(shè)于所述爐體一側(cè)的上升管路，與所述上升管路連接并設(shè)于所述爐體頂部的多通管道，以及與所述多通管道一一對應(yīng)連接并沿爐膛內(nèi)壁向下延伸到爐膛底部的多個(gè)豎直陶瓷進(jìn)氣管，所述多排空氣預(yù)熱管設(shè)于所述爐體和設(shè)于所述爐膛內(nèi)壁的底面加熱裝置之間；通過設(shè)置在所述爐體與所述底面加熱裝置之間的多排空氣預(yù)熱管進(jìn)行爐內(nèi)預(yù)熱空氣，并將預(yù)熱的空氣依次通過上升管路、多通管道以及多個(gè)豎直陶瓷進(jìn)氣管供給到爐膛底部，并形成循環(huán)上升氣流，且豎直陶瓷進(jìn)氣管沿爐膛內(nèi)壁向下延伸到爐膛底部，進(jìn)一步加快加熱裝置散熱，使?fàn)t膛內(nèi)部溫差小，促進(jìn)產(chǎn)品均勻脫脂，同時(shí)直接通過在爐體內(nèi)進(jìn)行空氣預(yù)熱，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
[0009]優(yōu)選地，所述加熱裝置為金屬發(fā)熱體；金屬發(fā)熱體的性能穩(wěn)定，傳導(dǎo)性好，且熱效率聞，從而提聞?wù)麄€(gè)脫脂爐的穩(wěn)定性及脫脂效率。
[0010]優(yōu)選地，所述爐體和所述爐膛之間還設(shè)有保溫耐火層，減少熱量流失，保證爐內(nèi)的脫脂溫度穩(wěn)定。
[0011]優(yōu)選地，所述爐體包括前門板，以及一體成型的左板、右板、頂板、底板、后板，所述前門板內(nèi)側(cè)采用臺階式的凸凹結(jié)構(gòu)密封，提高脫脂爐的密封性能，減少脫脂過程中熱量流失，從而進(jìn)一步保證爐內(nèi)的脫脂溫度穩(wěn)定。
[0012]優(yōu)選地，所述前門板四個(gè)角上設(shè)有定位通孔，所述左、右板端部與所述前門板連接處的對應(yīng)位置上固定有與所述定位通孔相匹配的螺桿，所述前門板通過螺母與所述螺桿配合固定于左、右板端部；通過螺母與螺桿配合將前門板固定與左、右板端部，不僅保證前門板與左、右板端部連接穩(wěn)固，而且打開方便快捷。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0014]1.本實(shí)用新型通過在所述爐膛內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面設(shè)置加熱裝置進(jìn)行五面加熱，保證爐膛內(nèi)部溫差小，產(chǎn)品脫脂程度基本一致，從而進(jìn)一步了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，減少產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、開裂、變形等情況；
[0015]2.本實(shí)用新型將3個(gè)排氣口與爐膛底部連通并分別設(shè)于所述爐體左、右及后側(cè)面，更容易將沉積在脫脂爐爐膛底部的大量油脂通過引風(fēng)機(jī)排入廢氣處理裝置進(jìn)行凈化，減少脫脂爐爐膛內(nèi)部的殘余廢氣，保證廢氣凈化更完全，從而提高凈化率；
[0016]3.本實(shí)用新型通過設(shè)置在所述爐體與所述底面加熱裝置之間的多排空氣預(yù)熱管進(jìn)行爐內(nèi)預(yù)熱空氣，并將預(yù)熱的空氣依次通過上升管路、多通管道以及多個(gè)豎直陶瓷進(jìn)氣管供給到爐膛底部，并形成循環(huán)上升氣流，且豎直陶瓷進(jìn)氣管沿爐膛內(nèi)壁向下延伸到爐膛底部，進(jìn)一步加快加熱裝置散熱，使?fàn)t膛內(nèi)部溫差小，促進(jìn)產(chǎn)品均勻脫脂，同時(shí)直接通過在爐體內(nèi)進(jìn)行空氣預(yù)熱，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]圖1為本實(shí)用新型脫脂爐的主視圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型脫脂爐的俯視圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型脫脂爐的側(cè)視圖；
[0021]其中:1爐體，Ia前門板，2爐膛，3金屬發(fā)熱體，4排氣口，5四通管路，6廢氣處理裝置，7引風(fēng)機(jī)，8鼓風(fēng)機(jī)，9空氣預(yù)熱管，10上升管路，11多通管道，12豎直陶瓷進(jìn)氣管，13保溫耐火層，14凸凹結(jié)構(gòu)，15螺桿，16螺母。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例:參照圖1、2、3所示，一種脫脂爐，包括爐體1，設(shè)于爐體I內(nèi)部的爐膛2，以及與爐膛2內(nèi)部連通的進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，在爐膛2內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面均設(shè)有金屬發(fā)熱體3，該脫脂爐的最大爐內(nèi)溫度為1000°C，爐內(nèi)有效尺寸為800W*800L*800H，溫度控制精度為±5°C，升溫速度為200°C /hr，且通過在爐膛2內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面設(shè)置金屬發(fā)熱體3進(jìn)行五面加熱，保證爐膛2內(nèi)部溫差小，產(chǎn)品脫脂程度基本一致，從而進(jìn)一步了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，減少產(chǎn)品出現(xiàn)氣孔、開裂、變形等情況。
[0023]參照圖2、3所示，本實(shí)用新型的排氣系統(tǒng)包括與爐膛2底部連通、且分別設(shè)于爐體I左、右及后側(cè)面的3個(gè)排氣口 4，通過四通管路5與該3個(gè)排氣口連通的廢氣處理裝置6，以及與廢氣處理裝置6連接并用于驅(qū)動排氣的引風(fēng)機(jī)7，該引風(fēng)機(jī)7的功率為1.5kw，排風(fēng)速率為60m3/min，且將3個(gè)排氣口 4與爐膛2底部連通并分別設(shè)于爐體左、右及后側(cè)面，更容易將沉積在脫脂爐爐膛2底部的大量油脂通過引風(fēng)機(jī)7排入廢氣處理裝置6進(jìn)行凈化，減少脫脂爐爐膛2內(nèi)部的殘余廢氣，保證廢氣凈化更完全，從而提高凈化率。
[0024]參照圖1、3所示本實(shí)用新型的進(jìn)氣系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)8，與鼓風(fēng)機(jī)8連接的多排空氣預(yù)熱管9，與多排空氣預(yù)熱管9連通并設(shè)于爐體I 一側(cè)的上升管路10，與上升管路10連接并設(shè)于爐體I頂部的多通管道11，以及與多通管道11 一一對應(yīng)連接并沿爐膛2內(nèi)壁向下延伸到爐膛2底部的多個(gè)豎直陶瓷進(jìn)氣管12，多排空氣預(yù)熱管9設(shè)于爐體I和設(shè)于爐膛2內(nèi)壁的底面金屬發(fā)熱體3之間；該鼓風(fēng)機(jī)8的功率為1.5kw，進(jìn)風(fēng)速率為2m3/min，且通過設(shè)置在爐體I與底面金屬發(fā)熱體3之間的多排空氣預(yù)熱管9進(jìn)行爐內(nèi)預(yù)熱空氣，并將預(yù)熱的空氣依次通過上升管路10、多通管道11以及多個(gè)豎直陶瓷進(jìn)氣管12供給到爐膛2底部，并形成循環(huán)上升氣流，且豎直陶瓷進(jìn)氣管12沿爐膛2內(nèi)壁向下延伸到爐膛2底部，進(jìn)一步加快金屬發(fā)熱體3散熱，使?fàn)t膛2內(nèi)部溫差小，促進(jìn)產(chǎn)品均勻脫脂，同時(shí)直接通過在爐體I內(nèi)進(jìn)行空氣預(yù)熱，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
[0025]參照圖1、2、3所示，本實(shí)用新型在爐體I和爐膛2之間還設(shè)有保溫耐火層13，減少熱量流失，保證爐內(nèi)的脫脂溫度穩(wěn)定。
[0026]參照圖2、3所示，本實(shí)用新型爐體I包括前門板la，以及一體成型的左板、右板、頂板、底板、后板，前門板Ia內(nèi)側(cè)采用臺階式的凸凹結(jié)構(gòu)14密封，提高脫脂爐的密封性能，減少脫脂過程中熱量流失，從而進(jìn)一步保證爐內(nèi)的脫脂溫度穩(wěn)定；前門板Ia四個(gè)角上設(shè)有定位通孔，左、右板端部與前門板Ia連接處的對應(yīng)位置上固定有與定位通孔相匹配的螺桿15，前門板Ia通過螺母16與螺桿15配合固定于左、右板端部；通過螺母16與螺桿15配合將前門板Ia固定與左、右板端部，不僅保證前門板Ia與左、右板端部連接穩(wěn)固，而且打開方便快捷。
[0027]當(dāng)然上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種脫脂爐，包括爐體(1)，設(shè)于所述爐體(I)內(nèi)部的爐膛(2)，以及與所述爐膛(2)內(nèi)部連通的進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，其特征在于，在所述爐膛(2)內(nèi)壁的左、右、前、后側(cè)面以及底面均設(shè)有加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于，所述排氣系統(tǒng)包括與所述爐膛(2)底部連通、且分別設(shè)于所述爐體(I)左、右及后側(cè)面的3個(gè)排氣口(4)，通過四通管路(5)與該3個(gè)排氣口(3)連通的廢氣處理裝置(6)，以及與所述廢氣處理裝置(6)連接并用于驅(qū)動排氣的引風(fēng)機(jī)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)(8)，與所述鼓風(fēng)機(jī)(8)連接的多排空氣預(yù)熱管(9)，與所述多排空氣預(yù)熱管(9)連通并設(shè)于所述爐體(1)一側(cè)的上升管路(10)，與所述上升管路(10)連接并設(shè)于所述爐體(I)頂部的多通管道(11)，以及與所述多通管道(11) 一一對應(yīng)連接并沿爐膛(2)內(nèi)壁向下延伸到爐膛(2)底部的多個(gè)豎直陶瓷進(jìn)氣管(12)，所述多排空氣預(yù)熱管(9)設(shè)于所述爐體(I)和設(shè)于所述爐膛(2)內(nèi)壁的底面加熱裝置之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于，所述加熱裝置為金屬發(fā)熱體(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫脂爐，其特征在于，所述爐體(I)和所述爐膛(2)之間還設(shè)有保溫耐火層(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的脫脂爐，其特征在于，所述爐體(I)包括前門板(Ia)，以及一體成型的左板、右板、頂板、底板、后板，所述前門板(Ia)內(nèi)側(cè)采用臺階式的凸凹結(jié)構(gòu)(14)密封。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫脂爐，其特征在于，所述前門板(Ia)四個(gè)角上設(shè)有定位通孔，所述左、右板端部與所述前門板(Ia)連接處的對應(yīng)位置上固定有與所述定位通孔相匹配的螺桿(15)，所述前門板(Ia)通過螺母(16)與所述螺桿(15)配合固定于左、右板端部。
【文檔編號】F27B17/00GK203940738SQ201420204997
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年4月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月25日
【發(fā)明者】吹野洋平 申請人:阿爾賽(蘇州)無機(jī)材料有限公司