分體式澆口套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分體式澆口套，屬于壓鑄領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]常用通水冷卻的壓鑄模具澆口套，其結(jié)構(gòu)由澆口套和套在澆口套外圍的冷卻水套組合而成。冷卻水套是用加熱膨脹后套在澆口套上的工藝方法組配在一起，之后再把冷卻水套的兩端與澆口套進(jìn)行焊封，防止漏水。其制造工藝及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用材料多，制造成本高。
[0003]由于有冷卻水套部分，澆口套壁厚的尺寸受到限制，即厚度不夠大，其強(qiáng)度受到限制，在使用過(guò)程中，由于熱脹冷縮的原因，常有變形和從幾個(gè)冷卻水管道處現(xiàn)裂紋的問(wèn)題。
[0004]也是由于熱脹冷縮的原因，常有在冷卻水套與澆口套的焊接位置出現(xiàn)裂紋漏水的問(wèn)題。
[0005]冷卻水套進(jìn)出水螺紋孔的長(zhǎng)度受到限制，一般只有7?10mm長(zhǎng)，常有因螺紋孔損壞而漏水的問(wèn)題。
[0006]由于澆口套比較薄，遠(yuǎn)離冷卻水管道的位置不能得到很好的冷卻，所以對(duì)澆口套冷卻不夠均勻，及對(duì)壓鑄的料餅冷卻效果不夠好，這樣需增加壓鑄的開(kāi)模時(shí)間以彌補(bǔ)，影響生產(chǎn)效率。
[0007]澆口套因磨損壽命到后，會(huì)整體報(bào)廢，損失較大。
[0008]由于使用過(guò)程中以上問(wèn)起經(jīng)常出現(xiàn)，常用通水冷卻的壓鑄模具澆口套使用和維修都不理想、不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型的目的在于提供一種分體式澆口套，以解決上述問(wèn)題。
[0010]本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
[0011]—種分體式澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機(jī)的壓射室之間，其特征在于，包括：澆口套前端，與分流錐相匹配；澆口套后端，與壓鑄機(jī)的壓射室相匹配，并且與澆口套前端相連接；澆口套后端為圓筒形，圓筒形的中間為進(jìn)料通道，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有多層六邊形的冷卻水通道。
[0012]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的分體式澆口套，還可以具有這樣的特征：其中，各層六邊形管道之間相互聯(lián)通。
[0013]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的分體式澆口套，還可以具有這樣的特征：其中，每層六邊形管道在預(yù)定位置具有缺口，在缺口的一側(cè)設(shè)置有與下一層相連接的管道。
[0014]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的分體式澆口套，還可以具有這樣的特征：其中，冷卻水通道的六邊形由在每一層的六個(gè)單獨(dú)的鉆孔通道相互連通構(gòu)成。
[0015]實(shí)用新型的有益效果
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的分體式澆口套，由于將澆口套分為澆口套前端和澆口套后端兩個(gè)部分，并且在澆口套后端的筒壁內(nèi)具有六邊形的冷卻水通道，因此，能夠省去傳統(tǒng)的澆口套外側(cè)的冷卻水套，這樣，既可以簡(jiǎn)化澆口套的結(jié)構(gòu)，還能夠有效的防止?jié)部谔着c冷卻水套由于熱脹冷縮造成的漏水問(wèn)題。
[0017]另外，由于冷卻水通道具有多層六邊形的管道，各層管道由六個(gè)單獨(dú)的鉆孔相連通，這使得制造冷卻水通道的過(guò)程變得簡(jiǎn)單，只需在筒壁上相應(yīng)的位置鉆孔即可。同時(shí)，也使得各鉆孔在筒壁上開(kāi)口的封閉方式更加牢固。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的分體式澆口套的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是單獨(dú)的冷卻水通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3是實(shí)施方式中的冷卻水通道的第一層的剖面圖；
[0021]圖4是實(shí)施方式中的冷卻水通道的第二層的剖面圖；
[0022]圖5是實(shí)施方式中的冷卻水通道的第三層的剖面圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0024]圖1是本實(shí)用新型的澆口套的分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，澆口套包括澆口套前端11和澆口套后端12,澆口套后端12為圓筒形，內(nèi)部具有進(jìn)料通道13。澆口套前端11與分流錐相匹配；澆口套后端12與壓鑄機(jī)的壓射室相匹配。
[0025]圖2是單獨(dú)的冷卻水通道的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，在冷卻水通道14的兩端，分別具有進(jìn)水口 15和出水口 16。圖2中顯示的是有水流通過(guò)的部分，鉆孔的部分沒(méi)有顯示，具體鉆孔的位置見(jiàn)圖3,圖4和圖5。
[0026]如圖3、圖4、圖5所示，在本實(shí)施方式中冷卻水通道14包括三層六邊形的管道，分別是第一管道141，第二管道142和第三管道143,每層六邊形均有一個(gè)缺口，在第一管道141的缺口處，一側(cè)是與第二管道142相連接的連接管道，另一側(cè)與出口 15相連接。在第二管道的缺口處，一側(cè)是與第一層相連接的第一連接管道144外，另一側(cè)是將第二管道142和第三管道143相連接的第二連接管道145,但是由于145是通過(guò)鉆孔形成的，因此還會(huì)向上伸出一段。并開(kāi)口于澆口套后端12筒壁的連接面。
[0027]如圖3所示，第一連接管道144與圖中所示軸線的夾角R1 = 35°，圖中兩條軸線一條經(jīng)過(guò)澆口套后端12的中心和進(jìn)水口中軸線，另一條與此條軸線相垂直，六個(gè)鉆孔之間的夾角R2 = 120°。
[0028]在制造冷卻水通道14時(shí)，按照?qǐng)D3、圖4和圖5中所示的通道位置，在澆口套后端12上進(jìn)行鉆孔，通過(guò)六個(gè)位置的鉆孔相連通，并且在上下兩層之間通過(guò)第一連接管道144和第二連接管道145構(gòu)成完整的冷卻水通道14。在每個(gè)鉆孔處使用螺紋堵頭密封，從而形成一個(gè)通冷卻水的管路。
[0029]在本實(shí)施方式中，采用了三層六邊形的冷卻水通道，在具體實(shí)施時(shí)，也可以采用更多的層數(shù)，只要在
[0030]本實(shí)用新型的效果：本實(shí)用新型的分體式澆口套具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0031]首先是節(jié)省原材料，只需要同樣多少的澆口套材料，不再需要冷卻水套的材料。
[0032]另外，對(duì)澆口套后端機(jī)加工的加工量少，加工的時(shí)間縮短，只需車(chē)床加工和鉆孔攻絲即可完成，節(jié)省了制造成本。
[0033]此外，澆口套后端是易損件，如果報(bào)廢，只廢棄澆口套后端，不會(huì)造成較大的浪費(fèi)。
[0034]冷卻水管的螺紋孔有足夠的長(zhǎng)度，螺紋孔一般不會(huì)損壞，也不會(huì)漏水。
[0035]澆口套后端的壁厚比較厚，直接在后端上鉆出六邊環(huán)形冷卻水管道，不僅容易加工，而且用螺紋堵頭封堵好孔口后還不會(huì)漏水。
[0036]由于是在壁厚比較厚的澆口套內(nèi)部通有冷卻水，對(duì)澆口套的各個(gè)部位冷卻的比較均勻、冷卻效果好，不僅澆口套的強(qiáng)度好，耐磨的壽命也比較長(zhǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種分體式澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機(jī)的壓射室之間，其特征在于，包括: 澆口套前端，與所述分流錐相匹配； 澆口套后端，與所述壓鑄機(jī)的壓射室相匹配，并且與所述澆口套前端相連接； 所述澆口套后端為圓筒形，圓筒形的中間為進(jìn)料通道，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有多層六邊形的冷卻水通道。2.如權(quán)利要求1所述的分體式澆口套，其特征在于: 其中，各層所述六邊形管道之間相互聯(lián)通。3.如權(quán)利要求2所述的分體式澆口套，其特征在于: 其中，每層所述六邊形管道在預(yù)定位置具有缺口，在缺口的一側(cè)設(shè)置有與下一層相連接的管道。4.如權(quán)利要求2所述的分體式澆口套，其特征在于: 其中，所述冷卻水通道的六邊形由在每一層的六個(gè)單獨(dú)的鉆孔通道相互連通構(gòu)成。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種分體式澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機(jī)的壓射室之間，其特征在于，包括：澆口套前端，與分流錐相匹配；澆口套后端，與壓鑄機(jī)的壓射室相匹配，并且與澆口套前端相連接；澆口套后端為圓筒形，圓筒形的中間為進(jìn)料通道，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有多層六邊形的冷卻水通道。根據(jù)本實(shí)用新型的分體式澆口套，由于冷卻水通道具有多層六邊形的管道，使得制造冷卻水通道的過(guò)程變得簡(jiǎn)單，只需在筒壁上相應(yīng)的位置鉆孔即可，鉆孔在筒壁上開(kāi)口的封閉方式更加牢固。
【IPC分類(lèi)】B22D17/30
【公開(kāi)號(hào)】CN205057003
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520839855
【發(fā)明人】李清俊
【申請(qǐng)人】旭東壓鑄（上海）有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日