本發(fā)明涉及一種模具,特別是涉及一種膠套成型模具。
背景技術(shù):
模具被廣泛的使用,但是現(xiàn)有膠套上色成型模具,在實(shí)際使用時(shí),存在著一下缺陷:
1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,增加了制作成本;
2)組裝時(shí)容易造成誤差,影響膠套成型效果;
3)不易分模,而且有余料產(chǎn)生,導(dǎo)致二次加工。
因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種降低制作成本的膠套上色成型模具。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低制作成本的膠套上色成型模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了一種膠套成型模具,包括內(nèi)模具、外模具、底模具、硅膠模具和夾具;
內(nèi)模具的頂部設(shè)置有第一階緣,在內(nèi)模具的底部設(shè)置有第二階緣,內(nèi)模具上設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽,第一凹槽與第二凹槽設(shè)置在第一階緣與第二階緣之間;內(nèi)模具的外徑由上到下逐漸縮??;
硅膠模具設(shè)置在內(nèi)模具與外模具之間;
外模具底部設(shè)置有外螺紋;
底模具上設(shè)置有內(nèi)螺紋,底模具與外模具通過外螺紋和內(nèi)螺紋相固定。
為了增加穩(wěn)固性能,外模具頂部設(shè)置有突緣,夾具與外模具連接并通過螺釘固定。
本發(fā)明的有益效果是:
1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,降低了制造成本;
2)有效地提高了膠套成型效果;
3)有效的防止了二次加工。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明膠料放入內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明工作示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
如圖1-圖3所示,一種膠套成型模具,包括內(nèi)模具20、外模具30、底模具40、硅膠模具50和夾具60;
內(nèi)模具20的頂部設(shè)置有第一階緣21,在內(nèi)模具20的底部設(shè)置有第二階緣22,內(nèi)模具20上設(shè)置有第一凹槽23和第二凹槽24,第一凹槽23與第二凹槽24設(shè)置在第一階緣21與第二階緣22之間;
硅膠模具50設(shè)置在內(nèi)模具20與外模具30之間;
外模具30頂部設(shè)置有內(nèi)凹的第三階緣31,通過第三階緣31與內(nèi)模具20上的第一階緣21相互配合,有效的模具30與內(nèi)模具20之間的牢靠性,外模具30 底部設(shè)置有外螺紋33;
底模具40上設(shè)置有內(nèi)螺紋41,底模具40內(nèi)設(shè)置有內(nèi)階緣42,內(nèi)模具20的底部位于內(nèi)階緣42中,能夠?qū)?nèi)階緣42的底部進(jìn)行限位,使內(nèi)模具20與底模具40之間更加牢固。底模具40與外模具30通過外螺紋33和內(nèi)螺紋41相固定;
外模具30頂部設(shè)置有夾具60,該夾具60能夠有效對(duì)的內(nèi)模具20與外模具30的上部進(jìn)行固定。夾具60通過螺釘70固定在外模具30上。
外模具30頂部設(shè)置有突緣32,夾具60與外模具30連接并通過螺釘70固定,用螺釘70連接,一方面提高了夾具60與外模具30之間的牢固度,另一方面,便于將夾具60從外模具30上拆卸下來。
在制作膠套時(shí),選好硅膠模具50內(nèi)面要用的圖案和文字的模穴中成型各種不同顏色的膠料,再將硅膠模具50放入外模具30中,在外模具30中放入膠料,隨后將內(nèi)模具20防盜外模具30中,從而完成膠套的制作。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案,皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。