本發(fā)明涉及一種模具，特別是涉及一種膠套上色模具。

背景技術(shù)：

模具被廣泛的使用，但是現(xiàn)有膠套上色成型模具，在實際使用時，存在著一下缺陷：

1)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，增加了制作成本；

2)組裝時容易造成誤差，影響膠套成型效果；

3)不易分模，而且有余料產(chǎn)生，導(dǎo)致二次加工。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種降低制作成本的膠套上色成型模具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種膠套上色模具。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種一種膠套上色模具，包括內(nèi)模具、外模具、底模具、硅膠模具和夾具；

內(nèi)模具的頂部設(shè)置有第一階緣，在內(nèi)模具的底部設(shè)置有第二階緣，內(nèi)模具上設(shè)置有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽設(shè)置在第一階緣與第二階緣之間；內(nèi)模具的外徑由上到下逐漸縮?。?/p>

硅膠模具設(shè)置在內(nèi)模具與外模具之間；

外模具底部設(shè)置有外螺紋；

底模具上設(shè)置有內(nèi)螺紋，底模具與外模具通過外螺紋和內(nèi)螺紋相固定；

外模具頂部設(shè)置有夾具。

為了增加穩(wěn)固性能，外模具頂部設(shè)置有突緣，夾具與外模具連接并通過螺釘固定。

本發(fā)明的有益效果是：

1)結(jié)構(gòu)簡單，降低了制造成本；

2)有效地提高了膠套成型效果；

3)有效的防止了二次加工。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明膠料放入內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明工作示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例

對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1-圖3所示，一種膠套上色模具，包括內(nèi)模具20、外模具30、底模具40、硅膠模具50和夾具60；

內(nèi)模具20的頂部設(shè)置有第一階緣21，在內(nèi)模具20的底部設(shè)置有第二階緣22，內(nèi)模具20上設(shè)置有第一凹槽23和第二凹槽24，第一凹槽23與第二凹槽24設(shè)置在第一階緣21與第二階緣22之間；

硅膠模具50設(shè)置在內(nèi)模具20與外模具30之間；

外模具30頂部設(shè)置有內(nèi)凹的第三階緣31，通過第三階緣31與內(nèi)模具20上 的第一階緣21相互配合，有效的模具30與內(nèi)模具20之間的牢靠性，外模具30底部設(shè)置有外螺紋33；

底模具40上設(shè)置有內(nèi)螺紋41，底模具40內(nèi)設(shè)置有內(nèi)階緣42，內(nèi)模具20的底部位于內(nèi)階緣42中，能夠?qū)?nèi)階緣42的底部進行限位，使內(nèi)模具20與底模具40之間更加牢固。底模具40與外模具30通過外螺紋33和內(nèi)螺紋41相固定；

外模具30頂部設(shè)置有夾具60，該夾具60能夠有效對的內(nèi)模具20與外模具30的上部進行固定。夾具60通過螺釘70固定在外模具30上。

外模具30頂部設(shè)置有突緣32，夾具60與外模具30連接并通過螺釘70固定，用螺釘70連接，一方面提高了夾具60與外模具30之間的牢固度，另一方面，便于將夾具60從外模具30上拆卸下來。

在制作膠套時，選好硅膠模具50內(nèi)面要用的圖案和文字的模穴中成型各種不同顏色的膠料，再將硅膠模具50放入外模具30中，在外模具30中放入膠料，隨后將內(nèi)模具20防盜外模具30中，從而完成膠套的制作。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。