本發(fā)明涉及一種環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜料的研制工藝，以聚氯乙烯樹脂，增塑劑，穩(wěn)定劑，填充劑，改質(zhì)劑，加工助劑，熱穩(wěn)定劑和抗氧劑等為主要原料研制環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜料，此項(xiàng)目屬于工業(yè)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
聚氯乙烯（PVC）是一類歷史悠久的熱塑性塑料，聚氯乙烯添加不同量的增塑劑，可以制成軟質(zhì)、硬質(zhì)和半硬質(zhì)制品，還可以與其它聚合物共混進(jìn)行改性，做成種類繁多、性能各異的制品。經(jīng)過近些年的發(fā)展，PVC現(xiàn)在已經(jīng)成為最重要的一種大品種塑料，年消耗量一直都在增加。眾所周知，各種大型企業(yè)、高層建筑、地下工程等都使用大量的電線電纜，尤其是發(fā)電廠、變電站、化工廠，電纜群密集鋪設(shè)、縱橫交錯(cuò)，一旦發(fā)生火災(zāi)，撲救十分困難。因此電線電纜的低煙、阻燃技術(shù)已成為一項(xiàng)重要研究課題。實(shí)現(xiàn)電纜料低煙、阻燃，最好是選擇本身具有耐燃性能的材料。PVC因本身的含氯量高達(dá)5%，從而具有良好的耐燃性，已經(jīng)越來越廣泛地作為生產(chǎn)電纜料的基材使用。但是，PVC的熱穩(wěn)定性很差，軟化點(diǎn)溫度在75℃-85℃之間，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在8<℃上下，1<<℃以上開始分解，18<℃以上快速分解，2<<℃以上快速分解并變黑。PVC在火焰上能燃燒，并降解釋放出CO和苯等低分子化合物，這使得PVC在火災(zāi)中燃燒時(shí)不僅產(chǎn)生一定的熱量，更嚴(yán)重的是產(chǎn)生大量的黑煙和腐蝕性氣體，嚴(yán)重危害著人們的生命和財(cái)產(chǎn)安全，破壞著人們賴以生存的綠色環(huán)境，從而限制了PVC的應(yīng)用和進(jìn)一步的發(fā)展，引起世界各國科學(xué)家、PVC的生產(chǎn)商和用戶的高度重視。尤其對(duì)于軟質(zhì)PVC，由于添加了大量的增塑劑，如鄰苯二甲酸二辛酯，偏苯三酸三辛酯等，由于這類增塑劑十分易于燃燒，從而大大地降低了軟質(zhì)PVC材料的極限氧指數(shù)，甚至使極限氧指數(shù)降到21%以下，變成可燃性材料。因此，解決PVC的阻燃問題將決定著今后PVC生產(chǎn)和應(yīng)用發(fā)展的命運(yùn)，具有十分重要的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和理論研究?jī)r(jià)值。目前相對(duì)有效的解決辦法就是在以PVC為基材的材料的加工過程中，復(fù)配以適量的熱穩(wěn)定劑和抗氧劑以提高PVC材料的熱穩(wěn)定性和燃燒性能。
本發(fā)明研發(fā)了一組以PVC為基材，氯化石蠟為增塑劑，以鉛鹽為熱穩(wěn)定劑，以三氧化二銻、磷酸三氯乙酯為協(xié)效體系的阻燃電纜料的配方，由本發(fā)明研制出的聚氯乙烯電纜料具有高效阻燃的特性而且大大降低了對(duì)人體有害物質(zhì)的的控制，完全符合世界各國對(duì)各行業(yè)提出的環(huán)保要求，是一種低毒產(chǎn)品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜料的研制工藝，旨在提供一種環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜料的研制方法，其步驟為：首先按配方分別稱量聚氯乙烯樹脂、增塑劑及各添加組分，其中聚氯乙烯樹脂：50％，增塑劑：30％，穩(wěn)定劑：2.5％，耐燃劑：3％，填充劑：9％，改質(zhì)劑：4.5％，加工助劑：1％；接著將增塑劑加入聚氯乙烯樹脂中，在25L恒溫捏合機(jī)中保持溫度90℃預(yù)混20min，直至混合物成為膨松狀干燥材料，加入穩(wěn)定劑及其余各組分，繼續(xù)捏合5min到10min，將預(yù)混物在開放式雙輥煉塑機(jī)上塑化，雙輥溫度200℃左右，10min后出料；然后在平板硫化機(jī)上以5MPa和170℃條件下模壓成型5min，壓力升至10MPa，保持壓力不變，熱壓5min，出料。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種環(huán)保型阻燃聚氯乙烯電纜料的研制工藝，具體步驟為：首先按配方分別稱量聚氯乙烯樹脂、增塑劑及各添加組分，其中聚氯乙烯樹脂：50％，增塑劑：30％，穩(wěn)定劑：2.5％，耐燃劑：3％，填充劑：9％，改質(zhì)劑：4.5％，加工助劑：1％；接著將增塑劑加入聚氯乙烯樹脂中，在25L恒溫捏合機(jī)中保持溫度90℃預(yù)混20min，直至混合物成為膨松狀干燥材料，加入穩(wěn)定劑及其余各組分，繼續(xù)捏合5min到10min，將預(yù)混物在開放式雙輥煉塑機(jī)上塑化，雙輥溫度200℃左右，10min后出料；然后在平板硫化機(jī)上以5MPa和170℃條件下模壓成型5min，壓力升至10MPa，保持壓力不變，熱壓5min，出料。