集成冷卻管澆口套的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種集成冷卻管澆口套，屬于壓鑄領域。
【背景技術】
[0002]常用通水冷卻的壓鑄模具澆口套，其結構由澆口套和套在澆口套外圍的冷卻水套組合而成。冷卻水套是用加熱膨脹后套在澆口套上的工藝方法組配在一起，之后再把冷卻水套的兩端與澆口套進行焊封，防止漏水。其制造工藝及結構比較復雜，使用材料多，制造成本高。
[0003]由于有冷卻水套部分，澆口套壁厚的尺寸受到限制，即厚度不夠大，其強度受到限制，在使用過程中，由于熱脹冷縮的原因，常有變形和從幾個冷卻水管道處現(xiàn)裂紋的問題。
[0004]也是由于熱脹冷縮的原因，常有在冷卻水套與澆口套的焊接位置出現(xiàn)裂紋漏水的問題。
[0005]冷卻水套進出水螺紋孔的長度受到限制，一般只有7?10mm長，常有因螺紋孔損壞而漏水的問題。
[0006]由于澆口套比較薄，遠離冷卻水管道的位置不能得到很好的冷卻，所以對澆口套冷卻不夠均勻，及對壓鑄的料餅冷卻效果不夠好，這樣需增加壓鑄的開模時間以彌補，影響生產(chǎn)效率。
[0007]澆口套因磨損壽命到后，會整體報廢，損失較大。
[0008]由于使用過程中以上問起經(jīng)常出現(xiàn)，常用通水冷卻的壓鑄模具澆口套使用和維修都不理想、不方便。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的目的在于提供一種集成冷卻管澆口套，以解決上述問題。
[0010]本實用新型采用了如下技術方案:
[0011]—種集成冷卻管澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機的壓射室之間，其特征在于，包括:澆口套前端，與分流錐相匹配；澆口套后端，與壓鑄機的壓射室相匹配，并且與澆口套前端相連接；澆口套后端為圓筒形，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有多層三角形的冷卻水通道，其中，各層三角形管道之間相互聯(lián)通，每層三角形管道在預定位置具有缺口，在缺口的一側(cè)設置有與下一層相連接的連接管道。
[0012]進一步，本實用新型的集成冷卻管澆口套，還可以具有這樣的特征:其中，冷卻水通道的三角形由在每一層的三個單獨的鉆孔通道相互連通構成。
[0013]進一步，本實用新型的集成冷卻管澆口套，還可以具有這樣的特征:其中，連接管道從管壁的剖切面通入，分別與兩層三角形管道相連通。
[0014]實用新型的有益效果
[0015]根據(jù)本實用新型的集成冷卻管澆口套，由于將澆口套分為澆口套前端和澆口套后端兩個部分，并且在澆口套后端的筒壁內(nèi)具有三角形的冷卻水通道，因此，能夠省去傳統(tǒng)的澆口套外側(cè)的冷卻水套，這樣，既可以簡化澆口套的結構，還能夠有效的防止?jié)部谔着c冷卻水套由于熱脹冷縮造成的漏水問題。
[0016]另外，由于冷卻水通道具有多層三角形的管道，各層管道由三個單獨的鉆孔相連通，這使得制造冷卻水通道的過程變得簡單，只需在筒壁上相應的位置鉆孔即可。同時，也使得各鉆孔在筒壁上開口的封閉方式更加牢固。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的集成冷卻管澆口套的分解結構示意圖；
[0018]圖2是單獨的冷卻水通道的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖來說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0020]圖1是本實用新型的澆口套的分解結構示意圖，如圖1所示，澆口套包括澆口套前端11和澆口套后端12，澆口套后端12為圓筒形，內(nèi)部具有進料通道13。澆口套前端11與分流錐相匹配；澆口套后端12與壓鑄機的壓射室相匹配。
[0021]圖2是單獨的冷卻水通道的結構示意圖，如圖2所示，在冷卻水通道14的兩端，分別具有進水口 15和出水口 16。進料通道13實際上處于冷卻水通道14的包圍之中。圖2中的管道是通過在澆口套后端12的管壁上由外向內(nèi)鉆孔形成，因此圖中橫向和縱向管道均在管壁上均有開口，圖2中略去了各個鉆孔的開口，是因為在使用時，除進出水口外，其它開口均使用螺紋堵頭密封，從而形成一個通冷卻水的管路，圖2所示的管路即為有冷卻水流經(jīng)的管路。
[0022]在本實施方式中冷卻水通道14包括五層三角形的管道，分別是第一管道141，第二管道142和第三管道143。每層三角形均有一個缺口，在第一管道141的缺口處，一側(cè)是與第二管道142相連接的第一連接管道144，另一側(cè)與出口 15相連接。在第二管道142的缺口處，一側(cè)是與第一層相連接的第一連接管道144，另一側(cè)是將第二管道142和第三管道143相連接的第二連接管道145。第一連接管道144和第二連接管道145是從澆口套后端的剖切面上與澆口套后端的中心軸平行的方向上進行鉆孔而得到的，這里的剖切面是指圓筒形的頂面和底面。
[0023]在制造冷卻水通道14時，按照圖2所示的通道位置，在澆口套后端12上進行鉆孔，通過每層三個位置的鉆孔相連通，并且在上下兩層之間通過第一連接管道144和第二連接管道145構成完整的冷卻水通道14。在每個鉆孔處使用螺紋堵頭密封，從而形成一個完整的通冷卻水的管路。當然，在其它的實施方式中，如果每一層完全省去三角形的一條邊，則僅需要兩個鉆孔即可。當然，在其它的實施方式中，冷卻水通道并不限于三層，而是可以根據(jù)情況設置為多層。
[0024]本實用新型的效果:本實用新型的集成冷卻管澆口套具有以下優(yōu)點:
[0025]首先是節(jié)省原材料，只需要同樣多少的澆口套材料，不再需要冷卻水套的材料。
[0026]另外，對澆口套后端機加工的加工量少，加工的時間縮短，只需車床加工和鉆孔攻絲即可完成，節(jié)省了制造成本。
[0027]此外，澆口套后端是易損件，如果報廢，只廢棄澆口套后端，不會造成較大的浪費。
[0028]冷卻水管的螺紋孔有足夠的長度，螺紋孔一般不會損壞，也不會漏水。
[0029]澆口套后端的壁厚比較厚，直接在壁上鉆出三邊環(huán)形冷卻水管道，不僅容易加工，而且用螺紋堵頭封堵好孔口后還不會漏水。
[0030]由于是在壁厚比較厚的澆口套內(nèi)部通有冷卻水，對澆口套的各個部位冷卻的比較均勻、冷卻效果好，不僅澆口套的強度好，耐磨的壽命也比較長。
【主權項】
1.一種集成冷卻管澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機的壓射室之間，其特征在于，包括: 澆口套前端，與所述分流錐相匹配； 澆口套后端，與所述壓鑄機的壓射室相匹配，并且與所述澆口套前端相連接； 所述澆口套后端為圓筒形，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有多層三角形的冷卻水通道，其中，各層所述三角形管道之間相互聯(lián)通，每層所述三角形管道在預定位置具有缺口，在缺口的一側(cè)設置有與下一層相連接的連接管道。2.如權利要求1所述的集成冷卻管澆口套，其特征在于: 其中，所述冷卻水通道的三角形由在每一層的兩個或三個單獨的鉆孔通道相互連通構成。3.如權利要求2所述的集成冷卻管澆口套，其特征在于: 其中，所述連接管道從管壁的剖切面通入，分別與兩層三角形管道相連通。
【專利摘要】本實用新型提供一種集成冷卻管澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機的壓射室之間，包括：澆口套前端，與分流錐相匹配；澆口套后端，與壓鑄機的壓射室相匹配，并且與澆口套前端相連接；澆口套后端為圓筒形，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有多層三角形的冷卻水通道，其中，各層三角形管道之間相互聯(lián)通，每層三角形管道在預定位置具有缺口，在缺口的一側(cè)設置有與下一層相連接的連接管道。根據(jù)本實用新型的集成冷卻管澆口套，由于在澆口套后端的筒壁內(nèi)具有三角形的冷卻水通道，因此，能夠省去傳統(tǒng)的澆口套外側(cè)的冷卻水套，這樣，既可以簡化澆口套的結構，還能夠有效的防止?jié)部谔着c冷卻水套由于熱脹冷縮造成的漏水問題。
【IPC分類】B22D17/30
【公開號】CN205057004
【申請?zhí)枴緾N201520839886
【發(fā)明人】李清俊
【申請人】旭東壓鑄（上海）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月27日