本申請涉及模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種潛水進(jìn)澆式注塑模具。

背景技術(shù)：

目前，很多的塑膠產(chǎn)品均通過注塑模具實現(xiàn)生產(chǎn)。在注塑生產(chǎn)的過程中，有些結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的塑膠產(chǎn)品要求外觀精美，因此生產(chǎn)這些塑膠產(chǎn)品的注塑模具無法采用點進(jìn)澆或側(cè)面進(jìn)澆的進(jìn)澆方式，而只能采用潛水進(jìn)澆方式。潛水進(jìn)澆又稱為潛伏進(jìn)澆或潛進(jìn)澆，是一種注塑模具常用的進(jìn)澆方式，進(jìn)澆口通常在注塑產(chǎn)品的骨位或凸包位開設(shè)，進(jìn)澆口較為隱蔽，不會影響注塑產(chǎn)品的外觀。由于潛水進(jìn)澆方式具有可選位置較廣，可自動斷料等優(yōu)點而廣泛被應(yīng)用。

但是，潛水進(jìn)澆存在壓力損失較大的問題，澆口斷開的位置會產(chǎn)生塑料粉末，即膠粉。少量的膠粉對量產(chǎn)較小的普通注塑模具生產(chǎn)沒有太大影響，但是對于大批量生產(chǎn)的注塑模具而言，澆口斷開的位置會積累較多的膠粉。膠粉過量會導(dǎo)致膠粉堆積后會進(jìn)入注塑模具的各個零部件之間的間隙中，從而導(dǎo)致注塑模具在合模時會壓到膠粉而損傷注塑模具的零部件。很顯然，如何有效地解決潛水進(jìn)澆注塑方式在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膠粉堆積問題，是目前技術(shù)人員研究的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┝艘环N潛水進(jìn)澆式注塑模具，能解決潛水進(jìn)澆注塑方式在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膠粉堆積問題。

本申請?zhí)峁┝艘环N潛水進(jìn)澆式注塑模具，其包括后模，所述后模包括后模主體和設(shè)置在所述后模主體上的斜頂；所述后模主體上設(shè)置有潛水進(jìn)澆口和吹氣通道；所述斜頂設(shè)置有銜接孔；所述銜接孔能隨所述斜頂?shù)捻敵鲞B通所述吹氣通道與所述潛水進(jìn)澆口。

優(yōu)選地，所述吹氣通道的出氣端為變截面出氣端，所述變截面出氣端在氣體流動方向上橫截面面積逐漸減小。

優(yōu)選地，所述吹氣通道包括等徑段和加速段，所述等徑段的出氣端與所述加速段連通，所述加速段為所述變截面出氣端。

優(yōu)選地，所述后模主體包括后模座和設(shè)置在所述后模座上的后模仁；所述吹氣通道依次延伸至所述后模座和所述后模仁，且所述吹氣通道的延伸方向與所述潛水進(jìn)澆式注塑模具的脫模方向相垂直。

優(yōu)選地，在所述吹氣通道的出氣端的氣流方向上，所述吹氣通道的出氣端與所述潛水進(jìn)澆口的出料端口相對布置。

優(yōu)選地，在所述氣流方向上，所述吹氣通道的出氣端的投影位于所述銜接孔的進(jìn)氣端端面投影內(nèi)。

優(yōu)選地，在所述氣流方向上，所述出料端口的投影位于所述銜接孔的出氣端端面投影內(nèi)。

優(yōu)選地，所述銜接孔沿所述吹氣通道的出氣端的氣流方向延伸。

優(yōu)選地，所述銜接孔為等截面孔。

優(yōu)選地，所述斜頂具有頂料面，所述銜接孔位于所述斜頂上靠近所述頂料面的一端。

本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達(dá)到以下有益效果：

本申請?zhí)峁┑臐撍M(jìn)澆式注塑模具中，斜頂上設(shè)置有銜接孔，后模主體上設(shè)置有潛水進(jìn)澆口和吹氣通道，在塑膠產(chǎn)品脫模的過程中，斜頂會將塑膠產(chǎn)品頂起進(jìn)而實現(xiàn)脫模，銜接孔隨斜頂?shù)捻敵龆B通吹氣通道和潛水進(jìn)澆口，吹氣通道內(nèi)的氣流會通過銜接孔進(jìn)入潛水進(jìn)澆口內(nèi)，最終將潛水進(jìn)澆口內(nèi)的膠粉吹走，可見，本申請?zhí)峁┑臐撍M(jìn)澆式注塑模具能解決潛水進(jìn)澆注塑方式在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膠粉堆積問題，進(jìn)而能避免由于膠粉堆積所造成的注塑模具的零部件損壞。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例提供的潛水進(jìn)澆式注塑模具在合模進(jìn)行注塑狀態(tài)的示意圖；

圖2是圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請實施例提供的潛水進(jìn)澆式注塑模具在完成注塑后脫模的示意圖；

圖4是圖3的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-后模；

100-后模主體；

100a-潛水進(jìn)澆口；

100b-吹氣通道；

100ba-變截面出氣端；

100bb-等徑段；

100c-后模座；

100d-后模仁；

100e-頂針；

100f-頂起機構(gòu)；

101-斜頂；

101a-銜接孔；

20-前模；

200-前模座；

201-前模仁；

202-澆注通道；

30-塑膠產(chǎn)品。

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1-4所示，本申請實施例提供了一種潛水進(jìn)澆式注塑模具，所提供的潛水進(jìn)澆式注塑模具包括后模10，后模10包括后模主體100和斜頂101，斜頂101設(shè)置在后模主體100上，斜頂101用于成型塑膠產(chǎn)品的深骨位特征。

后模主體100上設(shè)置有潛水進(jìn)澆口100a和吹氣通道100b，斜頂101設(shè)置有銜接孔101a，銜接孔101a能隨斜頂101的頂出連通吹氣通道100b與潛水進(jìn)澆口100a。

在注塑工作的過程中，本申請實施例提供的潛水進(jìn)澆式注塑模具的前模20，前模20包括前模座200和前模仁201，前模仁201安裝在前模座200上，潛水進(jìn)澆式注塑模具的后模10包括后模主體100和斜頂101，后模主體100包括后模座100c和后模仁100d，后模仁100d安裝在后模座100c上，前模20與后模10合模后，前模仁201與后模仁100d及斜頂101構(gòu)成注塑模腔，前模20上開設(shè)有澆注通道202，澆注通道202通過潛水進(jìn)澆口100a與注塑模腔連通。注塑的物料從澆注通道202通過潛水進(jìn)澆口100a進(jìn)入到注塑模腔內(nèi)，從而注塑形成塑膠產(chǎn)品30，如圖1和圖2所示。

前模20與后模10在斜頂101和頂桿100e的作用下實現(xiàn)開模后塑膠產(chǎn)品30的脫模，由于后模主體100設(shè)置有潛水進(jìn)澆口100a和吹氣通道100b，而且斜頂101上設(shè)置有銜接孔101a，在后模10上的頂起機構(gòu)100f的作用下，斜頂101和頂針100e被頂起，銜接孔101a能隨斜頂101的頂出而連通吹氣通道100b和潛水進(jìn)澆口100a，吹氣通道100b內(nèi)的氣流會吹向潛水進(jìn)澆口100a，進(jìn)而將潛水進(jìn)澆口100a內(nèi)的膠粉吹走，如圖3和4所示，圖3和圖4中的箭頭為氣流流動方向。

通過上述工作過程可以得出，本申請實施例提供的潛水進(jìn)澆式注塑模具中，斜頂101上設(shè)置有銜接孔，后模主體100上設(shè)置有潛水進(jìn)澆口100a和吹氣通道100b，在塑膠產(chǎn)品30脫模的過程中，斜頂101會將塑膠產(chǎn)品30頂起進(jìn)而實現(xiàn)脫模，銜接孔101a隨斜頂101的頂出而連通吹氣通道100b和潛水進(jìn)澆口100a，吹氣通道100b內(nèi)的氣流會通過銜接孔101a進(jìn)入潛水進(jìn)澆口100a內(nèi)，最終將潛水進(jìn)澆口100a內(nèi)的膠粉吹走，可見，本申請實施例提供的潛水進(jìn)澆式注塑模具能解決潛水進(jìn)澆注塑方式在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的膠粉堆積問題，進(jìn)而能避免由于膠粉堆積所造成的注塑模具的零部件損壞。

本申請實施例中，吹氣通道100b可以通過快速接頭與氣源實現(xiàn)快速連接，氣源可以是高壓氣瓶或高壓氣泵。為了確保對潛水進(jìn)澆口100a內(nèi)膠粉更有效地吹掃，請參考圖1和圖3，吹氣通道100b的出氣端為變截面出氣端100ba，變截面出氣端100ba在氣體流動方向上橫截面積逐漸減小，變截面出氣端100ba能起到加速氣流，增強氣流吹掃力度的作用，進(jìn)而能提高對膠粉的清理效果。

請再次參考圖1和圖3，一種具體的實施方式中：吹氣通道100b可以包括等徑段100bb和加速段，等徑段100bb的出氣端與加速段連通，加速段為上文所述的變截面出氣端100ba。變截面出氣端100ba可以是圓錐形出氣端。氣流進(jìn)入吹氣通道100b中后，等徑段100bb能實現(xiàn)氣流的平穩(wěn)流動，此種情況下氣流主要呈層流行進(jìn)，有利于后續(xù)經(jīng)加速段的加速而沿著吹灰風(fēng)向快速流動。

如上文所述，后模主體100包括后模座100c和后模仁100d，后模仁100d設(shè)置在后模座100c上，吹氣通道100b依次延伸至后模座100c和后模仁100d，且吹氣通道100b的延伸方向與潛水進(jìn)澆式注塑模具的脫模方向相垂直，從而使得吹氣通道100b能夠以較短的路徑向著靠近潛水進(jìn)澆口100a的方向延伸，進(jìn)而能減小吹風(fēng)通道100b的開設(shè)難度。

一種具體的實施方式中，在吹氣通道100b的出氣端的氣流方向上，吹氣通道100b的出氣端與潛水進(jìn)澆口100a的出料端口相對布置，能夠使得氣流對膠粉的吹動更加直接。優(yōu)選的，在吹氣通道100b的出氣端的氣流方向上，吹氣通道100b的出氣端的投影位于銜接孔101a的進(jìn)氣端端面投影內(nèi)。此種結(jié)構(gòu)能夠使得吹氣通道100b的出氣端排出的氣流能夠盡可能多地流向銜接孔101a內(nèi)，減少氣流損失。

在吹氣通道100b的出氣端的氣流方向上，潛水進(jìn)澆口100a的出料端口的投影位于銜接孔101a的出氣端端面投影內(nèi)，此種布置方式能確保從銜接孔101a的出氣端排出的氣流能夠?qū)撍M(jìn)澆口100a實施全方位的吹掃，進(jìn)而能提高吹掃膠粉的效果。

為了更好地實現(xiàn)銜接導(dǎo)風(fēng)，銜接孔101a沿吹氣通道100b的出氣端的方向延伸。具體的，銜接孔101a為等截面孔，即銜接孔101a在氣流方向上各個部位的橫截面積均相等。

如上文所述，在開模的過程中，斜頂101在頂起機構(gòu)100f的作用下被頂起，銜接孔101a隨斜頂101的頂出連通吹氣通道100b與潛水進(jìn)澆口100a連通。為了使得在開模的過程中銜接孔101a較快地連通吹氣通道100b與潛水進(jìn)澆口100a，縮短頂起機構(gòu)100f的運動行程，優(yōu)選的，銜接孔101a位于斜頂101上靠近頂料面的一端，所謂的頂料面指的是斜頂101用于頂起塑膠產(chǎn)品30的表面。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。