一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑膠產(chǎn)品設(shè)計中，產(chǎn)品的頂面或底面不允許有澆口印時會使用側(cè)澆口的設(shè)計，并且為了提高注塑成型的效率與品質(zhì)，通常會使用閥針式澆口的熱流道注塑成型系統(tǒng)。
[0003]側(cè)澆口型熱流道注塑模具的側(cè)澆口方向與模具的開閉方向為不同，使得側(cè)澆口的閥針裝置非常不容易設(shè)置，而且部分側(cè)澆口閥針裝置需要非常大的設(shè)置空間，導(dǎo)致模具整體尺寸變大，不同位置不同軸向的組裝與分解作業(yè)非常復(fù)雜且困難，與其他零件的結(jié)合部位非常多，導(dǎo)致為了防止結(jié)合部漏膠而添置的零件增加。
[0004]另外，按傳統(tǒng)的成型方法，型腔內(nèi)的一部分樹脂會浸入澆口前端內(nèi)，并在澆口內(nèi)固化，這部分固化的樹脂在開模取產(chǎn)品時會卡在澆口處，導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利取出，如果強行取出，產(chǎn)品表面會出現(xiàn)倒扣不良現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具，簡化側(cè)澆口閥針組件的結(jié)構(gòu)和安裝難度，避免生產(chǎn)時形腔內(nèi)的樹脂在澆口內(nèi)固化。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具，包括:定模板及其對應(yīng)的動模板，所述定模板和動模板之間形成塑膠產(chǎn)品的形腔，所述定模板上設(shè)置有一個位于形腔側(cè)面的側(cè)噴嘴固定板，所述側(cè)噴嘴固定板內(nèi)設(shè)置有側(cè)噴嘴，所述定模板內(nèi)設(shè)置有與側(cè)噴嘴相連接的主噴嘴，所述側(cè)噴嘴上設(shè)置有一個側(cè)噴嘴塊，所述側(cè)噴嘴塊內(nèi)設(shè)置有一個噴嘴頭，所述噴嘴頭內(nèi)設(shè)置有一個開閉閥針，所述定模板上設(shè)置有一個氣缸組件以及與氣缸組件相連接進行聯(lián)動的啟動閥針，所述啟動閥針的末端設(shè)置有一個與開閉閥針末端相對應(yīng)的斜面滑槽，所述開閉閥針末端延伸至噴嘴頭外部且設(shè)置有卡入斜面滑槽內(nèi)的滑塊。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述氣缸組件包括啟動缸體以及設(shè)置在其內(nèi)部的第一活塞和第二活塞，所述啟動缸體內(nèi)設(shè)置有分別位于第一活塞下方和上方的第一空間和第二空間，所述啟動缸體內(nèi)設(shè)置有分別位于第二活塞下方和上方的第三空間和第四空間，所述啟動閥針頂端與第二活塞進行聯(lián)動，所述第二活塞位于第一活塞上方而隨第一活塞進行上下移動。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述側(cè)噴嘴固定板側(cè)面設(shè)置有與形腔連通的側(cè)澆口，所述開閉閥針的前端設(shè)置有與側(cè)澆口對應(yīng)的圓柱閥體，所述開閉閥針沿著側(cè)澆口的軸向設(shè)置。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主噴嘴沿著定模板和動模板的開閉方向設(shè)置，所述定模板上設(shè)置有分流板，所述分流板側(cè)面設(shè)置有與主噴嘴連通的第一熱流彎道，所述啟動閥針依次穿過分流板、主噴嘴和側(cè)噴嘴而與開閉閥針相連接。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述啟動閥針與開閉閥針相垂直且聯(lián)動，所述啟動閥針的上下移動帶動開閉閥針的左右運動。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述主噴嘴和側(cè)噴嘴之間設(shè)置有連接管進行連通，所述主噴嘴上固定設(shè)置有延伸至側(cè)噴嘴內(nèi)部的導(dǎo)向銷，所述側(cè)噴嘴上設(shè)置有與導(dǎo)向銷對應(yīng)的導(dǎo)向滑孔。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述側(cè)噴嘴塊設(shè)置有一個螺紋孔，所述噴嘴頭后端外圓上設(shè)置有與螺紋孔對應(yīng)的螺紋而固定在側(cè)噴嘴塊內(nèi)。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述側(cè)噴嘴塊內(nèi)設(shè)置有與側(cè)噴嘴相連通的第二熱流彎道，所述噴嘴頭內(nèi)設(shè)置有與第二熱流彎道相連通的熔融樹脂通道，所述開閉閥針前端軸向設(shè)置在熔融樹脂通道內(nèi)。
[0014]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述側(cè)噴嘴塊后方設(shè)置有位于啟動閥針末端外側(cè)的支撐塊，所述支撐塊與側(cè)噴嘴塊之間設(shè)置有位于啟動閥針末端下方的限位連接塊。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具，利用垂直設(shè)置的開閉閥針和啟動閥針的配合，完成了側(cè)澆口開通和閉合，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝快捷，氣缸組件的多級控制靈活，使得圓柱閥體在側(cè)澆口的外側(cè)、內(nèi)部和內(nèi)側(cè)變換，配合熔融樹脂的固化，避免了熔融樹脂在側(cè)澆口內(nèi)的固化，提升了脫模效果和產(chǎn)品質(zhì)量，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)倒扣的不良現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0017]圖1是本發(fā)明一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A部分的局部放大圖；
[0019]圖3是本發(fā)明一種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具中氣缸組件一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021]請參閱圖1至圖3，本發(fā)明實施例包括:
[0022]—種帶有側(cè)澆口閥針的注塑模具，包括:定模板I及其對應(yīng)的動模板2，所述定模板I和動模板2之間形成塑膠產(chǎn)品的形腔21，所述定模板I上設(shè)置有一個位于形腔21側(cè)面的側(cè)噴嘴固定板U，所述側(cè)噴嘴固定板11側(cè)面設(shè)置有與形腔21連通的側(cè)澆口 18，從形腔21側(cè)面進行注塑，避免在產(chǎn)品的頂部和底部留有澆口印記，滿足客戶要求。
[0023]所述側(cè)噴嘴固定板11內(nèi)設(shè)置有側(cè)噴嘴15，所述定模板I內(nèi)設(shè)置有與側(cè)噴嘴15相連接的主噴嘴14，所述側(cè)噴嘴15上設(shè)置有一個側(cè)噴嘴塊6，所述側(cè)噴嘴塊6內(nèi)設(shè)置有一個噴嘴頭5，所述噴嘴頭5內(nèi)設(shè)置有一個開閉閥針4，所述定模板I上設(shè)置有一個氣缸組件以及與氣缸組件相連接進行聯(lián)動的啟動閥針3，所述啟動閥針3的末端設(shè)置有一個與開閉閥針4末端相對應(yīng)的斜面滑槽，所述開閉閥針4末端延伸至噴嘴頭5外部且設(shè)置有卡入斜面滑槽內(nèi)的滑塊。所述啟動閥針3與開閉閥針4相垂直且聯(lián)動，所述啟動閥針3的上移帶動開閉閥針4的后退，所述啟動閥針3的下移帶動開閉閥針4的前進，充分利用了定模板I和動模板2的結(jié)構(gòu)特點，體積緊湊，組裝快捷。
[0024]所述氣缸組件包括啟動缸體7以及設(shè)置在其內(nèi)部的第一活塞71和第二活塞72，所述啟動缸體7內(nèi)設(shè)置有分別位于第一活塞71下方和上方的第一空間73和第二空間74，所述啟動缸體7內(nèi)設(shè)置有分別位于第二活塞72下方和上方的第三空間75和第四空間76，所述啟動閥針3頂端與第二活塞72進行聯(lián)動，所述第二活塞72位于第一活塞71上方而隨第一活塞71進行上下移動，通過控制第一空間73和第二空間74的進排氣，調(diào)節(jié)啟動閥針3的上下移動，從而實現(xiàn)開閉閥針4的前進和后退。
[0025]所述開閉閥針4的前端設(shè)置有與側(cè)澆口18對應(yīng)的圓柱閥體41，所述開閉閥針4沿著側(cè)澆口 18的軸向設(shè)置。圓柱閥體41進入側(cè)澆口 18時，對側(cè)澆口 18進行堵塞，阻擋了形腔21與噴嘴頭5內(nèi)熔融樹脂的流通。
[0026]所述主噴嘴14沿著定模板I和動模板2的開閉方向設(shè)置，所述定模板I上設(shè)置有分流板12，所述分流板12側(cè)面設(shè)置有與主噴嘴14連通的第一熱流彎道13，所述啟動閥針3依次穿過分流板12、主噴嘴14和側(cè)噴嘴15而與開閉閥針