本發(fā)明涉及注塑模具領(lǐng)域，具體而言，涉及一種注塑模具搭接澆口的加工方法、一種注塑模具及一種注塑產(chǎn)品。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，注塑模具的澆口是接通主流道(或分流道)與型腔的通道，所以澆口是整個流道系統(tǒng)中截面積最小的部分，但是澆口卻具有極大的作用，其會使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性，并且澆口的截面形狀一般為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，而注塑過程中因存于這部分的熔料早凝而防止倒流，以便于制品與流道系統(tǒng)分離，其中，澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。

目前，注塑模具的澆口通常是按控制品尺寸進行各零件的設(shè)計及確定各零件之間的組合方式來進行的，而如果澆口的位置設(shè)置不當，將造成產(chǎn)品外觀面出現(xiàn)外觀面氣紋，澆口尺寸設(shè)置不當，將導致在澆口去除后的殘留過大，進而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個目的提出了一種注塑模具搭接澆口的加工方法。

本發(fā)明的另一個目的還提出了一種注塑模具。

本發(fā)明的另一個目的還提出了一種注塑產(chǎn)品。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的一個目的，本發(fā)明提出了一種注塑模具搭接澆口的加工方法，包括：將前模與后模的分界線做成一條直線；將搭接澆口設(shè)置于分界線在后模的位置。

本發(fā)明提出的注塑模具搭接澆口的加工方法，首先，將前模與后模的分界線(即產(chǎn)品的分形線)做成一條直線，以保證在搭接澆口時不影響產(chǎn)品的正面外觀，然后，在注塑模具后模的分界線位置設(shè)置搭接澆口，在注塑過程中，位于后模的澆口能夠使得產(chǎn)品的進膠流動方式更合理，避免氣紋的產(chǎn)生，進而極大地改善了產(chǎn)品的表面外觀，提生產(chǎn)品合格率。

另外，本發(fā)明提供的上述實施例中的注塑模具搭接澆口的加工方法還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：將搭接澆口與產(chǎn)品邊緣的搭接距離設(shè)置為H1，H1的取值范圍為，0.8mm≤H1≤1.1mm。

在該技術(shù)方案中，通過將搭接澆口與產(chǎn)品邊緣的搭接距離H1的取值范圍為設(shè)置為0.8mm≤H1≤1.1mm，使得在注塑完成去除澆口后，產(chǎn)品澆口處的殘留膠料的面積少，進而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將澆口的外端面的端面高度設(shè)置為H2，H2的取值范圍為，2.5≤H2≤3.0mm。

在該技術(shù)方案中，通過將澆口的外端面的端面高度H2的取值范圍為2.5≤H2≤3.0mm，使得在注塑完成去除澆口后，產(chǎn)品澆口處的殘留膠料的高度低，進而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將澆口的外端面至與流道連接面之間的距離設(shè)置為H3，H3的取值范圍為，3mm≤H3≤5mm。

在該技術(shù)方案中，通過將澆口的外端面至與流道連接面之間的距離H3的取值范圍為3mm≤H3≤5mm，使得在注塑完成去除澆口后，產(chǎn)品澆口處的殘留膠料的長度短，進而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將澆口過渡到流道的傾斜邊與分界線之間的夾角設(shè)置為α，夾角α的取值范圍為，35°≤α≤45°。

在該技術(shù)方案中，通過將澆口過渡到流道的傾斜邊與分界線之間的夾角α的取值范圍為35°≤α≤45°，使得在注塑完成去除澆口后，產(chǎn)品澆口處的殘留膠料的體積小，進而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

其中，優(yōu)選地，夾角α的取值為，α＝40°。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將流道截面設(shè)置為梯形時，梯形流道的梯形截面的中位線長度A的取值范圍為，0＜A≤6mm，梯形流道高度B的取值范圍為，0＜B≤8mm。

在該技術(shù)方案中，當流道的截面為梯形時，將梯形流道的梯形截面的中位線長度A的取值范圍為0＜A≤6mm，梯形流道高度B的取值范圍為0＜B≤8mm，在產(chǎn)品注塑階段，能夠使得膠料的流速更合理，進而避免了產(chǎn)品產(chǎn)生氣紋氣泡等不良缺陷。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將流道截面設(shè)置為圓形時，圓形流道直徑D的取值范圍為，0mm＜D≤8mm。

在該技術(shù)方案中，當流道截面設(shè)置為圓形時，將圓形流道直徑D的取值范圍為0mm＜D≤8mm，在產(chǎn)品注塑階段，能夠使得膠料的流速更合理，進而避免了產(chǎn)品產(chǎn)生氣紋氣泡等不良缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明提出了一種注塑模具，通過如上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具搭接澆口的加工方法制造成型。

本發(fā)明提出的注塑模具，因由上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具搭接澆口的加工方法制造的成型，因此，具有上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具搭接澆口的加工方法的全部有益效果，在此不在一一陳述。

根據(jù)本發(fā)明的另一個目的，本發(fā)明提出了一種注塑產(chǎn)品，采用如上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具注塑成型。

本發(fā)明提出的注塑產(chǎn)品，因由上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具注塑成型，因此，具有上述技術(shù)方案中任一項所述的注塑模具全部有益效果，在此不在一一陳述。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具中澆口與分界線之間位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具中澆口與流道之間位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具中澆口、產(chǎn)品、分界線以及流道之間位置關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出本發(fā)明一個實施例提供注塑模具搭接澆口的加工方法的流程圖；

圖5示出本發(fā)明另一個實施例提供注塑模具搭接澆口的加工方法的流程圖；

圖6示出本發(fā)明另一個實施例提供注塑模具搭接澆口的加工方法的流程圖。

其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為：

1注塑模具，10澆口，12分界線，14流道。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發(fā)明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖6描述根據(jù)本發(fā)明一些實施例所述的注塑模具搭接澆口的加工方法及注塑模具1。

圖4示出本發(fā)明一個實施例提供注塑模具搭接澆口的加工方法的流程圖。

步驟402，將前模與后模的分界線12做成一條直線；

步驟404，將搭接澆口10設(shè)置于分界線12在后模的位置。

本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法，首先，將前模與后模的分界線12(即產(chǎn)品的分形線)做成一條直線，以保證在搭接澆口10時不影響產(chǎn)品的正面外觀，然后，在注塑模具1后模的分界線12位置設(shè)置搭接澆口10，在注塑過程中，位于后模的澆口10能夠使得產(chǎn)品的進膠流動方式更合理，避免氣紋的產(chǎn)生。

本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法，對相關(guān)技術(shù)中的注塑模具1澆口10的搭接方式進行改進，通過對澆口10的搭接位置進行限定，能夠避免產(chǎn)品的外觀出現(xiàn)氣紋，進而極大地改善了產(chǎn)品的表面外觀，提高產(chǎn)品合格率，并且，經(jīng)實踐不會增加能耗及工藝時間。

圖5示出本發(fā)明另一個實施例提供注塑模具搭接澆口的加工方法的流程圖。

步驟502，將前模與后模的分界線12做成一條直線；

步驟504，將搭接澆口10設(shè)置于分界線12在后模的位置；

步驟506，將搭接澆口10與產(chǎn)品邊緣的搭接距離H1的取值范圍為0.8mm≤H1≤1.1mm；

步驟508，將澆口10的外端面的端面高度H2的取值范圍為2.5≤H2≤3.0mm；

步驟510，將澆口10的外端面至與流道14連接面之間的距離H3的取值范圍為3mm≤H3≤5mm；

步驟512，將澆口10過渡到流道14的傾斜邊與分界線12之間的夾角α的取值范圍為35°≤α≤45°。

本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法，首先，將前模與后模的分界線12(即產(chǎn)品的分形線)做成一條直線，以保證在搭接澆口10時不影響產(chǎn)品的正面外觀，然后，在注塑模具1后模的分界線12位置設(shè)置搭接澆口10，在注塑過程中，位于后模的澆口10能夠使得產(chǎn)品的進膠流動方式更合理，避免氣紋的產(chǎn)生，并且，通過將澆口10的外端面的端面高度H2的取值范圍為2.5≤H2≤3.0mm；將澆口10的外端面至與流道14連接面之間的距離H3的取值范圍為3mm≤H3≤5mm；將澆口10過渡到流道14的傾斜邊與分界線12之間的夾角α的取值范圍為35°≤α≤45°，其中，優(yōu)選地，α＝40°，從而使得在注塑完成去除澆口10后，產(chǎn)品澆口10處的殘留膠料少，進而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

本發(fā)明另一個實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法，對相關(guān)技術(shù)中的注塑模具1搭接澆口10的方式進行改進，通過對澆口10的搭接位置及尺寸進行限定，能夠避免產(chǎn)品的外觀出現(xiàn)氣紋，減少澆口10處的殘留膠料，進而極大地改善了產(chǎn)品的表面外觀，提高產(chǎn)品合格率，并且，經(jīng)實踐不會增加能耗及工藝時間。

圖6示出本發(fā)明另一個實施例提供注塑模具搭接澆口的加工方法的流程圖。

步驟602，將前模與后模的分界線12做成一條直線；

步驟604，將搭接澆口10設(shè)置于分界線12在后模的位置；

步驟606，將搭接澆口10與產(chǎn)品邊緣的搭接距離H1的取值范圍為0.8mm≤H1≤1.1mm；

步驟608，將澆口10的外端面的端面高度H2的取值范圍為2.5≤H2≤3.0mm；

步驟610，將澆口10的外端面至與流道14連接面之間的距離H3的取值范圍為3mm≤H3≤5mm；

步驟612，將澆口10過渡到流道14的傾斜邊與分界線12之間的夾角α的取值范圍為35°≤α≤45°；

步驟614，將流道14截面設(shè)置為梯形，其中，中位線長度A的取值范圍為0＜A≤6mm，高度B的取值范圍為0＜B≤8mm；或

步驟616，將流道14截面設(shè)置為圓形，其中，圓形流道14直徑D的取值范圍為0mm＜D≤8mm。

本發(fā)明一個實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法，首先，將前模與后模的分界線12(即產(chǎn)品的分形線)做成一條直線，以保證在搭接澆口10時不影響產(chǎn)品的正面外觀，然后，在注塑模具1后模的分界線12位置設(shè)置搭接澆口10，在注塑過程中，位于后模的澆口10能夠使得產(chǎn)品的進膠流動方式更合理，避免氣紋的產(chǎn)生，并且，通過將澆口10的外端面的端面高度H2的取值范圍為2.5≤H2≤3.0mm；將澆口10的外端面至與流道14連接面之間的距離H3的取值范圍為3mm≤H3≤5mm；將澆口10過渡到流道14的傾斜邊與分界線12之間的夾角α的取值范圍為35°≤α≤45°，其中，優(yōu)選地，α＝40°，從而使得在注塑完成去除澆口10后，產(chǎn)品澆口10處的殘留膠料少，進而保證了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時，流道14的截面可以設(shè)置為梯形或圓形，當采用梯形流道14時，其梯形中位線長度A的取值范圍為0＜A≤6mm，高度B的取值范圍為0＜B≤8mm；當采用圓形流道14時，圓形流道14直徑D的取值范圍為0mm＜D≤8mm，進而使得在產(chǎn)品注塑階段，膠料的流速更合理，進而避免了產(chǎn)品產(chǎn)生氣紋氣泡等不良缺陷。

本發(fā)明另一個實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法，對相關(guān)技術(shù)中的注塑模具1搭接澆口10的方式進行改進，通過對澆口10的搭接位置及尺寸進行限定，能夠避免產(chǎn)品的外觀出現(xiàn)氣紋，減少澆口10處的殘留膠料，進而極大地改善了產(chǎn)品的表面外觀，提高產(chǎn)品合格率，同時，對流道14的形狀尺寸進行了限定，避免了產(chǎn)品產(chǎn)生氣紋氣泡等不良缺陷，并且，經(jīng)實踐不會增加能耗及工藝時間。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明的第二方面實施例提供了一種注塑模具1，由上述任一實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法制造成型。

本發(fā)明提供的注塑模具1，因由上述任一實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法制造的成型，因此，具有上述任一實施例提供的注塑模具搭接澆口的加工方法的全部有益效果，在此不在一一陳述。

本發(fā)明的第三方面實施例提供了一種注塑產(chǎn)品，采用如上述任一實施例提供的注塑模具1注塑成型。

本發(fā)明提供的注塑產(chǎn)品，因由上述任一實施例提供的注塑模具1注塑成型，因此，具有上述任一實施例提供的注塑模具1全部有益效果，在此不在一一陳述。

綜上所述，本發(fā)明提供的注塑模具搭接澆口的加工方法、注塑模具1及注塑產(chǎn)品，首先，將前模與后模的分界線12(即產(chǎn)品的分形線)做成一條直線，以保證在搭接澆口10時不影響產(chǎn)品的正面外觀，然后，在注塑模具1后模的分界線12位置設(shè)置搭接澆口10，在注塑過程中，位于后模的澆口10能夠使得產(chǎn)品的進膠流動方式更合理，避免氣紋的產(chǎn)生。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。