澆口套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種澆口套，屬于壓鑄領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 常用通水冷卻的壓鑄模具澆口套，其結(jié)構(gòu)由澆口套和冷卻水套組合而成。
[0003]1.冷卻水套是用加熱膨脹后套在澆口套上的工藝方法組配在一起，之后再把冷卻水套的兩端與澆口套進(jìn)行焊封，防止漏水。其制造工藝及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，使用材料多，制造成本高。
[0004]2.由于有冷卻水套部分，澆口套壁厚的尺寸受到限制，即厚度不夠大，其強(qiáng)度受到限制，在使用過程中，由于熱脹冷縮的原因，常有變形和從幾個(gè)冷卻水管道處現(xiàn)裂紋的問題。
[0005]3.也是由于熱脹冷縮的原因，常有從冷卻水套與澆口套的焊接位置出現(xiàn)裂紋漏水的問題。
[0006]4.冷卻水套進(jìn)出水螺紋孔的長(zhǎng)度受到限制，一般只有7?10mm長(zhǎng)，常有因螺紋孔損壞而漏水的問題。
[0007]5.由于澆口套比較薄，遠(yuǎn)離冷卻水管道的位置不能得到很好的冷卻，所以對(duì)澆口套冷卻不夠均勻，及對(duì)壓鑄的料餅冷卻效果不夠好，這樣需增加壓鑄的開模時(shí)間以彌補(bǔ)，影響生產(chǎn)效率。
[0008]6.澆口套因磨損壽命到后，會(huì)整體報(bào)廢，損失較大。
[0009]由于使用過程中以上問起經(jīng)常出現(xiàn)，常用通水冷卻的壓鑄模具澆口套使用和維修都不理想、不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[〇〇1〇] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種澆口套，以解決上述問題。
[0011]本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
[0012] —種澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機(jī)的壓射室之間，其特征在于，包括：澆口套前端，與所述分流錐相匹配；澆口套后端，與所述壓鑄機(jī)的壓射室相匹配，并且與所述澆口套前端相連接；所述澆口套后端為圓筒形，圓筒形的中間為進(jìn)料通道，所述澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有螺旋形的冷卻水通道。
[0013]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的澆口套，還可以具有這樣的特征：其中，所述澆口套前端與所述澆口套后端之間為可拆卸連接。
[0014]進(jìn)一步，本實(shí)用新型的澆口套，還可以具有這樣的特征：其中，所述澆口套后端的筒壁上開有進(jìn)水口和出水口。
[0015] 實(shí)用新型的有益效果
[0016]根據(jù)本實(shí)用新型的澆口套，由于分為澆口套前端和澆口套后端兩段，并且澆口套后端的筒壁內(nèi)本身帶有冷卻水管道，省去了原來需要額外焊接的冷卻水套，因此避免了冷卻水的泄露問題。同時(shí)，后段筒壁內(nèi)本身帶有冷卻水管道，也節(jié)省了制造成本。
[0017]另外，由于省去了原來的冷卻水套，因此澆口套后端的壁厚較原來厚很多，因此提高了澆口套的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用時(shí)間。
[0018]另外，本實(shí)用新型分為前后兩段，由于澆口套后端是易損部件，因此，當(dāng)澆口套后端損壞時(shí)，僅需要將后端替換掉，節(jié)省了維護(hù)成本。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的澆口套的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型的澆口套的剖面圖；
[0021]圖3是澆口套前端的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖來說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0023]圖1是本實(shí)用新型的澆口套的分解結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，澆口套包括澆口套前端13和澆口套后端11，澆口套后端11為圓筒形，內(nèi)部具有進(jìn)料通道12。澆口套前端與分流錐相匹配；澆口套后端與壓鑄機(jī)的壓射室相匹配。
[0024]圖2是本實(shí)用新型的澆口套的剖面圖，如圖2所示，澆口套前端13的內(nèi)部具有喇口八形的通道17。圖3是澆口套前端的剖面圖，如圖3所示，澆口套前端13的喇叭形開口的內(nèi)側(cè)斜面與中軸之間的夾角Rl = 5°，當(dāng)然，在其它實(shí)施方式中，此角度可以在2. 5°?10°之間進(jìn)行選擇。
[0025]澆口套前端13和澆口套后端11連接后，進(jìn)料通道12和通道17相連通。澆口套后端11的筒壁內(nèi)具有螺旋形的冷卻水通道14。冷卻水通道14環(huán)繞進(jìn)料通道12。在冷卻水通道14的兩端，分別開有進(jìn)水口 15和出水口 16。澆口套后端11可以通過壓鑄或者澆注的方式一次成型，同時(shí)在內(nèi)部形成螺旋的冷卻水管道。
[0026]澆口套前端13和澆口套后端11之間采用可拆卸連接，例如螺紋連接，或者機(jī)械壓緊連接。當(dāng)然，澆口套后端11內(nèi)部的螺旋冷卻水管道14,也可以使用斜鉆孔的方法形成。
[0027]本實(shí)用新型的澆口套，與傳統(tǒng)的澆口套不同，分為澆口套前端和澆口套后端兩段，并且澆口套后端的筒壁內(nèi)本身帶有冷卻水管道，省去了原來需要額外焊接的冷卻水套，因此避免了冷卻水的泄露問題。同時(shí)，后段筒壁內(nèi)本身帶有冷卻水管道，也省去了制造成本。
[0028]另外，由于省去了原來的冷卻水套，因此澆口套后端的壁厚較原來厚很多，因此提高了澆口套的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了使用時(shí)間。
[0029]此外，由于澆口套后端是易損部件，由于本實(shí)用新型分為前后兩段，因此，當(dāng)部件損壞時(shí)，僅需要將后端替換掉，節(jié)省了維護(hù)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機(jī)的壓射室之間，其特征在于，包括: 澆口套前端，與所述分流錐相匹配； 澆口套后端，與所述壓鑄機(jī)的壓射室相匹配，并且與所述澆口套前端相連接； 所述澆口套后端為圓筒形，圓筒形的中間為進(jìn)料通道，所述澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有螺旋形的冷卻水通道。2.如權(quán)利要求1所述的澆口套，其特征在于: 其中，所述澆口套前端與所述澆口套后端之間為可拆卸連接。3.如權(quán)利要求1所述的澆口套，其特征在于: 其中，所述澆口套后端的筒壁上開有進(jìn)水口和出水口。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種澆口套，安裝在分流錐和壓鑄機(jī)的壓射室之間，其特征在于，包括：澆口套前端，與分流錐相匹配；澆口套后端，與壓鑄機(jī)的壓射室相匹配，并且與澆口套前端相連接；澆口套后端為圓筒形，圓筒形的中間為進(jìn)料通道，澆口套后端的筒壁內(nèi)部具有螺旋形的冷卻水通道。根據(jù)本實(shí)用新型的澆口套，由于分為澆口套前端和澆口套后端兩段，并且澆口套后端的筒壁內(nèi)有螺旋型冷卻水管道，省去了原來需要額外焊接的冷卻水套，因此避免了冷卻水的泄露問題。同時(shí)，后段筒壁內(nèi)與具有冷卻水管道部分是整體結(jié)構(gòu)，也節(jié)省了制造成本。
【IPC分類】B22D17/22
【公開號(hào)】CN205056999
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520840418
【發(fā)明人】李清俊
【申請(qǐng)人】旭東壓鑄（上海）有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日