本發(fā)明涉及一種五軸復(fù)合加工中心，屬于數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

五軸復(fù)合加工中心是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心，這種加工中心系統(tǒng)對一個(gè)國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。目前，五軸復(fù)合加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的唯一手段，由于五軸復(fù)合加工中心的重要性，越來越多的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行采購，但是五軸復(fù)合加工中心精度要求高，機(jī)床使用一段時(shí)間后需對機(jī)床進(jìn)行檢測和較零，十分的麻煩，另外加工過程中產(chǎn)生的振動對機(jī)床的精度也會產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種五軸復(fù)合加工中心。

為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種五軸復(fù)合加工中心，其特征在于，包括車身、主軸箱、滑塊及工作臺，前述車身由底座和側(cè)墻組成，側(cè)墻上設(shè)有X導(dǎo)軌，底座上設(shè)有Y導(dǎo)軌，前述滑塊安裝在X導(dǎo)軌上，前述工作臺安裝在Y導(dǎo)軌上，前述滑塊上設(shè)有Z導(dǎo)軌，前述主軸箱安裝Z導(dǎo)軌上，前述工作臺包含U型架、工裝夾具及Y向旋轉(zhuǎn)軸，前述主軸箱內(nèi)包含刀盤及Z向旋轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選地，前述車身采用米漢那鑄鐵鑄造，車身內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，且經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，各項(xiàng)精度穩(wěn)定可靠，最終使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。

優(yōu)選地，前述X導(dǎo)軌、Y導(dǎo)軌及Z導(dǎo)軌的起始端安裝有校準(zhǔn)儀，終端安裝有接收器。

優(yōu)選地，前述鑄鐵采用米漢那鑄鐵，具有良好的機(jī)械性能，。

優(yōu)選地，前述校準(zhǔn)儀為紅外線校準(zhǔn)儀，接收器為紅外線接收器，校準(zhǔn)儀內(nèi)設(shè)有位置傳感器，能時(shí)刻檢測導(dǎo)軌誤差，精確的提供機(jī)床零點(diǎn)，減少對刀時(shí)間。

優(yōu)選地，前述X導(dǎo)軌、Y導(dǎo)軌及Z導(dǎo)軌采用C3級精密雙螺母滾珠絲杠，并在安裝時(shí)在絲杠兩端施加預(yù)緊，能提高加工中心進(jìn)給精度，并可消除熱伸長造成的導(dǎo)軌精度損失。

優(yōu)選地，前述主軸箱、滑塊和工作臺上均設(shè)有延導(dǎo)軌前行的電機(jī)，所述電機(jī)為采用光柵閉環(huán)控制直線電機(jī)，具有體積小，成本低及可靠性高的特點(diǎn)。

優(yōu)選地，前述刀盤采用可更換的10工位旋轉(zhuǎn)盤，車刀位和鉆刀位為間隔安裝，方便更換刀具并能防止發(fā)生刀具干涉。

優(yōu)選地，前述X導(dǎo)軌、Y導(dǎo)軌及Z導(dǎo)軌材質(zhì)采用經(jīng)固溶處理的17-4PH，具有良好的剛度和韌性，承受更大的載荷，并能有效的減緩振動的影響。

本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，穩(wěn)定性高，降低振動和噪音，提高工件的加工精度，減少零件加工時(shí)間，方便加工中心零點(diǎn)確定，裝置占地面積小，性能可靠，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意圖；

圖2是本發(fā)明中刀盤的正視圖。

圖中附圖標(biāo)記的含義：1、底座，2、側(cè)墻，3、X導(dǎo)軌，4、滑塊，5、Z導(dǎo)軌，6、主軸箱，7、Z向旋轉(zhuǎn)軸，8、大齒輪，9、工裝夾具，10、U型架，11、Y向旋轉(zhuǎn)軸，12、Y導(dǎo)軌，13、車刀位，14、鉆刀位，15、校準(zhǔn)儀，16、接收器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

參見圖1，本發(fā)明的一種五軸復(fù)合加工中心，包括車身、主軸箱6、滑塊4及工作臺；車身采用米漢那鑄鐵鑄造，車身內(nèi)部為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，并布置有足夠加強(qiáng)筋板，經(jīng)過兩次人工時(shí)效處理，使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度；車身由底座1和側(cè)墻2組成，側(cè)墻2上設(shè)有X導(dǎo)軌3，底座1上設(shè)有Y導(dǎo)軌12，滑塊4安裝在X導(dǎo)軌3上，工作臺安裝在Y導(dǎo)軌12上，所述滑塊4上設(shè)有Z導(dǎo)軌5，主軸箱6安裝Z導(dǎo)軌5上，工作臺包含U型架10、工裝夾具9及Y向旋轉(zhuǎn)軸11，U型架10與Y向旋轉(zhuǎn)軸11采用花鍵連接或者直接焊死固定；主軸箱6內(nèi)包含刀盤8及Z向旋轉(zhuǎn)軸7，主軸箱6、滑塊4和工作臺上均設(shè)有延導(dǎo)軌前行的電機(jī)，其中電機(jī)為采用光柵閉環(huán)控制直線電機(jī)；側(cè)墻2采用45度傾斜式結(jié)構(gòu)， X導(dǎo)軌3、Y導(dǎo)軌12及Z導(dǎo)軌5的起始端均安裝有校準(zhǔn)儀15，終端均安裝有接收器16，X導(dǎo)軌3、Y導(dǎo)軌12及Z導(dǎo)軌5采用C3級精密雙螺母滾珠絲杠，并在安裝時(shí)在絲杠兩端施加預(yù)緊。

參見圖1和圖2，刀盤8采用可更換的10工位旋轉(zhuǎn)盤，車刀位13和鉆刀位14為間隔安裝，刀盤8中心空處鉆有T25標(biāo)準(zhǔn)花鍵，同時(shí)與刀盤8相連接的Z向旋轉(zhuǎn)軸7頭部同樣為T25標(biāo)準(zhǔn)花鍵。

具體到本實(shí)施例中，校準(zhǔn)儀15為紅外線校準(zhǔn)儀，接收器16為紅外線接收器，校準(zhǔn)儀15內(nèi)設(shè)有位置傳感器，通過紅外線能檢測導(dǎo)軌的平行度，方式裝置“帶病”運(yùn)行，位置傳感器可以精確的提供機(jī)床零點(diǎn)，減少對刀時(shí)間，X導(dǎo)軌3、Y導(dǎo)軌12及Z導(dǎo)軌5材質(zhì)采用經(jīng)固溶處理的17-4PH，具有良好的剛度和韌性，承受更大的載荷，并能有效的減緩振動的影響。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊，安裝方便，穩(wěn)定性高，能減少振動和噪音的產(chǎn)生，降低發(fā)生跳刀、崩刀等現(xiàn)象的發(fā)生，提高工件的加工精度，減少刀具損耗，具有顯著的經(jīng)濟(jì)利益。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。