一種立式加工中心外罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及加工中心技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種立式加工中心外罩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的立式加工中心外罩普遍設(shè)置為頂部全封閉的形式，頂部全封閉固然會(huì)對(duì)內(nèi)部組件有一定的保護(hù)作用，但同時(shí)頂部全封閉時(shí)不利于機(jī)器內(nèi)部水霧和油霧的揮發(fā)，水霧和油霧長(zhǎng)時(shí)間滯留于機(jī)器內(nèi)部，會(huì)腐蝕設(shè)備，縮短機(jī)器的使用壽命，同時(shí)也增加了維修拆卸的難度；另一方面，當(dāng)前大多立式加工中心外罩由較多的外罩零散部件組成，裝配及拆卸時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，維修率較高，也增加了原材料及加工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可較快排出水霧和油霧，安裝及拆卸方便、結(jié)實(shí)耐用的立式加工中心外罩，可降低成本。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。
[0005]—種立式加工中心外罩，包括底盤(pán)、主體左圍板、主體右圍板、前門(mén)安裝部、頂部側(cè)擋板，所述主體左圍板、前門(mén)安裝部和主體右圍板順序連接圍成一個(gè)橫截面呈矩形狀的下部框架，所述前門(mén)安裝部位于下部框架的前端，下部框架的前端面設(shè)置有操作箱，所述頂部側(cè)擋板圍成一個(gè)橫截面呈矩形狀的上部框架，所述下部框架設(shè)置于底盤(pán)的上方且與底盤(pán)相連，所述上部框架設(shè)置于下部框架設(shè)的上方且下部框架連通，上部框架的上端開(kāi)口，上部框架的后端面開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口連通的第一貫通口，下部框架的后端面開(kāi)設(shè)有與第一貫通口連通的第二貫通口。
[0006]進(jìn)一步地，所述頂部側(cè)擋板包括頂部左后擋板、頂部前擋板和頂部右后擋板，所述頂部左后擋板、頂部前擋板和頂部右后擋板順序連接圍成上部框架。
[0007]進(jìn)一步地，所述主體左圍板開(kāi)設(shè)有左窗口，所述左窗口裝設(shè)有左側(cè)窗門(mén)，所述主體右圍板開(kāi)設(shè)有右窗口，所述右窗口裝設(shè)有右側(cè)窗門(mén)。
[0008]進(jìn)一步地，所述左側(cè)窗門(mén)和右側(cè)窗門(mén)分別可活動(dòng)拆卸連接于左窗口和右窗口。
[0009]進(jìn)一步地，所述左側(cè)窗門(mén)和右側(cè)窗門(mén)均為柵格式結(jié)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步地，所述上部框架和下部框架通過(guò)頂部線(xiàn)槽連接，所述頂部線(xiàn)槽包括順序連接的頂部左線(xiàn)槽、頂部前線(xiàn)槽、頂部右線(xiàn)槽、頂部后線(xiàn)槽。
[0011]進(jìn)一步地，所述前門(mén)安裝部包括前門(mén)、上導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌，所述底盤(pán)包括向上延伸且順序連接的底盤(pán)左擋板、底盤(pán)前擋板、底盤(pán)右擋板、底盤(pán)后擋板，所述上導(dǎo)軌、下導(dǎo)軌平行設(shè)置且分別裝設(shè)于頂部前線(xiàn)槽的內(nèi)側(cè)、底盤(pán)前擋板的內(nèi)側(cè)，前門(mén)滑動(dòng)連接于上導(dǎo)軌及下導(dǎo)軌之間。
[0012]進(jìn)一步地，所述前門(mén)為柵格式結(jié)構(gòu)。
[0013]進(jìn)一步地，所述上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌均裝設(shè)有防脫軌扣卡，防脫軌扣卡的一側(cè)與上導(dǎo)軌或下導(dǎo)軌固定連接，另一側(cè)設(shè)置有用于擋止前門(mén)的擋止部。
[0014]進(jìn)一步地，所述上部框架和下部框架的連接處設(shè)置有封板。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型將立式加工中心外罩的頂部設(shè)置成敞開(kāi)式，可較快地排出機(jī)器內(nèi)部加工過(guò)程中產(chǎn)生的水霧和油霧，減少水霧和油霧對(duì)機(jī)器的腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，安裝及拆卸方便，頂部側(cè)擋板可防止液滴的濺出；另一方面，將細(xì)小的外罩零散部件整合成若干較大的頂部側(cè)擋板及主體左圍板、主體右圍板，提高了裝配及維修拆卸效率，結(jié)實(shí)耐用，重量減輕，降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實(shí)用新型的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記包括：
[0020]1 一下部框架11 一主體左圍板
[0021]12—主體右圍板13—前門(mén)
[0022]131—上導(dǎo)軌132—下導(dǎo)軌
[0023]133—防脫軌扣卡14 一操作箱
[0024]15—左側(cè)窗門(mén)16—右側(cè)窗門(mén)
[0025]17—封板2—上部框架
[0026]21一頂郃左后擋板22—頂郃前擋板
[0027]23—頂部右后擋板24—頂部前線(xiàn)槽
[0028]3—底盤(pán)4 一電箱
[0029]5—水箱6—機(jī)頭。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0031]參閱圖1和圖2,一種立式加工中心外罩，包括底盤(pán)3、主體左圍板11、主體右圍板
12、前門(mén)安裝部、頂部側(cè)擋板，所述主體左圍板11、前門(mén)安裝部和主體右圍板12順序連接圍成一個(gè)橫截面呈矩形狀的下部框架1，所述前門(mén)安裝部位于下部框架1的前端，下部框架1的前端面設(shè)置有操作箱14,所述頂部側(cè)擋板圍成一個(gè)橫截面呈矩形狀的上部框架2,所述下部框架1設(shè)置于底盤(pán)3的上方且與底盤(pán)3相連，所述上部框架2設(shè)置于下部框架1的上方且與下部框架1連通，上部框架2的上端開(kāi)口，上部框架2的后端面開(kāi)設(shè)有與開(kāi)口連通的第一貫通口，下部框架1的后端面開(kāi)設(shè)有與第一貫通口連通的第二貫通口。
[0032]進(jìn)一步地，立式加工中心外罩設(shè)置有機(jī)頭6,所述機(jī)頭6從第一貫通口及第二貫通口伸出立式加工中心外罩，并于設(shè)置于立式加工中心外罩后方的電箱4連接，所述第一貫通口及第二貫通口的形狀與機(jī)頭6相配合，電箱4的下方設(shè)置有水箱5。本實(shí)用新型為鈑金外罩。
[0033]本實(shí)用新型將立式加工中心外罩的頂部設(shè)置成敞開(kāi)式，可較快地排出機(jī)器內(nèi)部的，減少水霧和油霧對(duì)機(jī)器的腐蝕，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，安裝及拆卸方便，頂部側(cè)擋板可防止水滴的濺出；另一方面，將細(xì)小的外罩零散部件整合成若干較大的頂部側(cè)擋板及主體左圍板11、主體右圍板12,提高了裝配及維修拆卸效率，結(jié)實(shí)耐用，重量減輕，降低了成本。
[0034] 本實(shí)施例中，所述頂部側(cè)擋板包括頂部左后擋板21、頂部右前擋板22和頂部右后擋板23,所述頂部左后擋板21、頂部右前擋板22和頂部右后擋板23順序連接圍成上部框架2。頂部側(cè)擋板的設(shè)置，可防止液滴濺出，頂部?jī)H裝設(shè)3塊擋板，可減少外罩零散部件的裝配，安裝方便，拆卸簡(jiǎn)單，且結(jié)實(shí)耐用，減輕了罩體重量，降低了原材料及加工成本。