用于立式四軸加工中心的頂尖套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型具體涉及用于立式四軸加工中心的頂尖套。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工軸類零件時(shí)，未使用頂尖套前，為了減少加工過(guò)程中零件的抖動(dòng)，四軸加工較長(zhǎng)零件時(shí)需要在左端用頂尖頂住零件，就需在工件左端面上加工一個(gè)用于與頂尖配合得頂尖孔，若零件左端不允許有頂尖孔，那么還需要把工件加長(zhǎng)以加工頂尖孔，四軸加工完成后再切除，這種加工過(guò)程的缺陷是造成工序的增加及材料的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供用于立式四軸加工中心的頂尖套，能夠避免工件表面的摩擦滑傷和避免增加工件切除工序，不但減少工序和材料的浪費(fèi)，而且提高生產(chǎn)效率、降低成本。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案:用于立式四軸加工中心的頂尖套，包括工件套簡(jiǎn)、頂尖段、設(shè)在工件套簡(jiǎn)和頂尖段之間的軸承，所述軸承使工件套簡(jiǎn)與頂尖段相連接，工件套簡(jiǎn)一端面設(shè)有與工件配合的圓形凹槽，另一端面設(shè)有與軸承連接的階梯槽，圓形凹槽與階梯槽之間設(shè)有通孔，所述頂尖段一端外圓上設(shè)有安裝在軸承內(nèi)的凹臺(tái)，另一端的端面中部設(shè)有頂尖孔。
[0005]作為優(yōu)選，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)于圓形凹槽與階梯槽內(nèi)壁向中心延伸的凸塊，所述階梯槽的最小內(nèi)徑大于圓形凹槽的內(nèi)徑，所述階梯槽對(duì)應(yīng)的工件套簡(jiǎn)的第一外圓的直徑大于圓形凹槽對(duì)應(yīng)的第二外圓的直徑，所述第一外圓和第二外圓之間設(shè)有一斜坡，本結(jié)構(gòu)工件套簡(jiǎn)外側(cè)的第一外圓直徑大于第二外圓的直徑，階梯槽設(shè)在第一外圓的對(duì)應(yīng)位置，圓形凹槽設(shè)在第二外圓對(duì)應(yīng)位置，第一外圓和第二外圓通過(guò)斜坡銜接，結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定的同時(shí)不浪費(fèi)材料。
[0006]作為優(yōu)選，所述斜坡相對(duì)于第一外圓和第二外圓的角度范圍為0度至90度，本結(jié)構(gòu)斜坡的角度范圍是〇度至90度，結(jié)構(gòu)合理、穩(wěn)定。
[0007]作為優(yōu)選，所述斜坡的角度為45度，本結(jié)構(gòu)斜坡的角度優(yōu)選為45度，制造方便，結(jié)構(gòu)更加合理、穩(wěn)定。
[0008]作為優(yōu)選，所述工件套簡(jiǎn)左端的階梯槽的最大內(nèi)徑內(nèi)壁與軸承外壁配合連接，頂尖段右端的凹臺(tái)與軸承內(nèi)壁配合連接，本結(jié)構(gòu)軸承外壁與階梯槽內(nèi)壁貼合，內(nèi)壁與凹臺(tái)貼合，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安裝和拆卸方便。
[0009]有益效果:
[0010]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供用于立式四軸加工中心的頂尖套，避免了工件的摩擦滑傷和避免了增加工件長(zhǎng)度做頂尖孔再切掉多余長(zhǎng)度的工序，不但減少了工序及材料的浪費(fèi)，而且提高生產(chǎn)效率、降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中工件套簡(jiǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中頂尖段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1-4所示，用于立式四軸加工中心的頂尖套，包括工件套簡(jiǎn)100、頂尖段101、設(shè)在工件套簡(jiǎn)100和頂尖段101之間的軸承102，所述軸承102使工件套簡(jiǎn)100與頂尖段101相連接，工件套簡(jiǎn)100 —端面設(shè)有與工件配合的圓形凹槽200，另一端面設(shè)有與軸承102連接的階梯槽201，圓形凹槽200與階梯槽201之間設(shè)有通孔202，所述頂尖段101 —端外圓上設(shè)有安裝在軸承102內(nèi)的凹臺(tái)300，另一端的端面中部設(shè)有頂尖孔301 ;所述通孔202內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)于圓形凹槽200與階梯槽201內(nèi)壁向中心延伸的凸塊203，所述階梯槽201的最小內(nèi)徑大于圓形凹槽200的內(nèi)徑，所述階梯槽201對(duì)應(yīng)的工件套簡(jiǎn)100的第一外圓204的直徑大于圓形凹槽200對(duì)應(yīng)的第二外圓205的直徑，所述第一外圓204和第二外圓205之間設(shè)有一斜坡206 ;所述斜坡206相對(duì)于第一外圓204和第二外圓205的角度范圍為0度至90度；所述斜坡206的角度為45度；所述工件套簡(jiǎn)100左端的階梯槽201的最大內(nèi)徑內(nèi)壁與軸承102外壁配合連接，頂尖段101右端的凹臺(tái)300與軸承102內(nèi)壁配合連接。
[0016]實(shí)際工作時(shí)，工件套簡(jiǎn)100右端與工件相互配合并將工件套住，左端通過(guò)軸承102與頂尖段101連接，頂尖段101上設(shè)有頂尖孔301，頂尖孔301用于配合左端的頂尖，這種設(shè)計(jì)使以往工件直接與頂尖的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)檩S承102與工件套簡(jiǎn)100及頂尖段101之間的滾動(dòng)摩擦，避免了工件的摩擦滑傷，并且避免了增加工件長(zhǎng)度做頂尖孔再切掉多余長(zhǎng)度的工序，不但減少了工序及材料的浪費(fèi)，而且提高生產(chǎn)效率、降低成本。
[0017]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于立式四軸加工中心的頂尖套，其特征是:包括工件套簡(jiǎn)(100)、頂尖段(101)、設(shè)在工件套簡(jiǎn)(100)和頂尖段(101)之間的軸承(102)，所述軸承(102)使工件套簡(jiǎn)(100)與頂尖段(101)相連接，工件套簡(jiǎn)(100) —端面設(shè)有與工件配合的圓形凹槽(200)，另一端面設(shè)有與軸承(102)連接的階梯槽(201)，圓形凹槽(200)與階梯槽(201)之間設(shè)有通孔(202)，所述頂尖段(101) —端外圓上設(shè)有安裝在軸承(102)內(nèi)的凹臺(tái)(300)，另一端的端面中部設(shè)有頂尖孔(301)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式四軸加工中心的頂尖套，其特征是:所述通孔(202)內(nèi)壁設(shè)有相對(duì)于圓形凹槽(200)與階梯槽(201)內(nèi)壁向中心延伸的凸塊(203)，所述階梯槽(201)的最小內(nèi)徑大于圓形凹槽(200)的內(nèi)徑，所述階梯槽(201)對(duì)應(yīng)的工件套簡(jiǎn)(100)的第一外圓(204)的直徑大于圓形凹槽(200)對(duì)應(yīng)的第二外圓(205)的直徑，所述第一外圓(204)和第二外圓(205)之間設(shè)有一斜坡(206)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于立式四軸加工中心的頂尖套，其特征是:所述斜坡(206)相對(duì)于第一外圓(204)和第二外圓(205)的角度范圍為0度至90度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于立式四軸加工中心的頂尖套，其特征是:所述斜坡(206)的角度為45度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于立式四軸加工中心的頂尖套，其特征是:所述工件套簡(jiǎn)(100)左端的階梯槽(201)的最大內(nèi)徑內(nèi)壁與軸承(102)外壁配合連接，頂尖段(101)右端的凹臺(tái)(300)與軸承(102)內(nèi)壁配合連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及用于立式四軸加工中心的頂尖套，包括工件套簡(jiǎn)、頂尖段、設(shè)在工件套簡(jiǎn)和頂尖段之間的軸承，所述軸承使工件套簡(jiǎn)與頂尖段相連接，工件套簡(jiǎn)一端面設(shè)有與工件配合的圓形凹槽，另一端面設(shè)有與軸承連接的階梯槽，圓形凹槽與階梯槽之間設(shè)有通孔，所述頂尖段一端外圓上設(shè)有安裝在軸承內(nèi)的凹臺(tái)，另一端的端面中部設(shè)有頂尖孔，本結(jié)構(gòu)避免了工件的摩擦滑傷和避免了增加工件長(zhǎng)度做頂尖孔再切掉多余長(zhǎng)度的工序，不但減少了工序及材料的浪費(fèi)，而且提高生產(chǎn)效率、降低成本。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204997361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520631519
【發(fā)明人】梁正元, 陸斌, 朱云輝, 董揚(yáng)德
【申請(qǐng)人】杭州大精機(jī)械制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日