空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體涉及一種空壓機(jī)中間殼體加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前空壓機(jī)中間殼體加工采用在立加上先加工一個(gè)平面及定位孔，再以平面及定位孔定位，在臥加上加工其它孔及面。空壓機(jī)中間殼體是雙軸孔工件，各軸孔間的形位尺寸精度要求較高，對于這種加工形式，控制不了空壓機(jī)中間殼體加工的形位尺寸精度要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種空壓機(jī)中間殼體在臥加上同時(shí)加工各軸孔及面的保壓夾具。具體技術(shù)方案如下。
[0004]為了能保證在臥加上同時(shí)加工工件的各軸孔及面，本申請?zhí)峁┑目諌簷C(jī)中間殼體保壓夾具，依次包括夾具底板(1)、限位板(2)、長行程轉(zhuǎn)角缸(3)、直向轉(zhuǎn)角缸A (4)、壓板A (5)、壓板(6)、連接閥(7)、夾具座(8)、支撐釘(9)、定位架A (10)、定位架B (11)、定位架C (12)、側(cè)定位板(13)、壓板B (14)、連接塊(15)、直向轉(zhuǎn)角缸B (16)、油缸墊(17)、夾具立座(18)、壓力表(19)以及蓄能器(20);所述夾具座(8)設(shè)在夾具底板(1)上，所述夾具立座
(18)設(shè)在夾具座(8)上，所述支撐釘(9)設(shè)在夾具座(8)上，所述限位板(2)設(shè)在夾具座(8)及壓板(6)的轉(zhuǎn)角位置；所述連接閥(7)、長行程轉(zhuǎn)角缸(3)、直向轉(zhuǎn)角缸A (4)設(shè)在夾具座
(8)上，所述壓板(6)設(shè)在長行程轉(zhuǎn)角缸(3)上，所述壓板A (5)設(shè)在直向轉(zhuǎn)角缸A (4)上；所述定位架A (10)、定位架B (11)、定位架C (12)設(shè)在夾具立座(18)上，所述連接塊(15)設(shè)在夾具立座(18)上，所述側(cè)定位板(13)設(shè)在連接塊(15)上，所述油缸墊(17)設(shè)在夾具立座(18)上，所述直向轉(zhuǎn)角缸B (16)設(shè)在油缸墊(17)上，所述壓板B (14)設(shè)在直向轉(zhuǎn)角缸B (16)上，所述壓力表(19)、蓄能器(20)設(shè)在夾具立座(18)上。
[0005]本申請?zhí)峁┑膴A具具有兩個(gè)工位，可以同時(shí)安裝加工兩個(gè)工件(21)。
[0006]本申請所述夾具中的直向轉(zhuǎn)角缸A (4)和直向轉(zhuǎn)角缸B (16)是旋轉(zhuǎn)角度為0°的轉(zhuǎn)角缸。
[0007]在使用過程中，將工件(21)放在夾具上，使工件靠在夾具的2個(gè)支撐釘(9)、定位架A (10)、定位架B (11)、定位架C (12)、側(cè)定位板(13)上定位，然后通過連接閥(7)使油路通油，長行程轉(zhuǎn)角缸(3)、直向轉(zhuǎn)角缸A (4)、直向轉(zhuǎn)角缸B (16)將工件(21)壓緊。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:在臥加上同時(shí)加工工件的各軸孔及面，沒有基準(zhǔn)間的轉(zhuǎn)換，保證了空壓機(jī)中間殼體加工的形位尺寸精度要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具加上工件后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1-夾具底板；2_限位板；3_長行程轉(zhuǎn)角缸；4_直向轉(zhuǎn)角缸A ;5_壓板A ；
6-壓板；7_連接閥；8_夾具座；9_支撐釘；10-定位架A ;11_定位架8 ; 12-定位架C ; 13-側(cè)定位板；14_壓板B ; 15-連接塊；16-直向轉(zhuǎn)角缸B ; 17-油缸墊；18-夾具立座；19-壓力表；20-蓄能器；21_工件。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步解釋說明。
[0013]如圖1所示為本實(shí)用新型提供的空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，本申請?zhí)峁┑膴A具依次包括夾具底板1、限位板2、長行程轉(zhuǎn)角缸3、直向轉(zhuǎn)角缸A4、壓板A5、壓板6、連接閥7、夾具座8、支撐釘9、定位架A10、定位架B11、定位架C12、側(cè)定位板13、壓板B14、連接塊15、直向轉(zhuǎn)角缸B16、油缸墊17、夾具立座18、壓力表19、蓄能器20及工件21等零部件。該夾具有2個(gè)工位，可同時(shí)安裝加工2個(gè)工件。所述夾具座8設(shè)置在夾具底板1上，所述夾具立座18設(shè)置在夾具座8上，所述支撐釘9設(shè)置在夾具座8上，所述限位板2設(shè)置在夾具座8上，控制壓板6的轉(zhuǎn)角位置。所述連接閥7、長行程轉(zhuǎn)角缸3、直向轉(zhuǎn)角缸A4設(shè)置在夾具座8上，所述壓板6設(shè)置在長行程轉(zhuǎn)角缸3上，所述壓板A5設(shè)置在直向轉(zhuǎn)角缸A4上。所述定位架A10、定位架B11、定位架C12設(shè)置在夾具立座18上，所述連接塊15設(shè)置在夾具立座18上，所述側(cè)定位板13設(shè)置在連接塊15上，所述油缸墊17設(shè)置在夾具立座18上，所述直向轉(zhuǎn)角缸B16設(shè)置在油缸墊17上，所述壓板B14設(shè)置在直向轉(zhuǎn)角缸B16上，所述壓力表19、蓄能器20設(shè)置在夾具立座18上。
[0014]本申請?zhí)峁┑膴A具在使用時(shí)，將工件21按圖2所示放在夾具上，使工件21靠在夾具的2個(gè)支撐釘9、定位架A10、定位架B11、定位架C12、側(cè)定位板13上定位。通過連接閥7使油路通油，長行程轉(zhuǎn)角缸3、直向轉(zhuǎn)角缸A4、直向轉(zhuǎn)角缸B16將工件21壓緊。
[0015]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具，其特征在于，所述夾具包括夾具底板(1)、限位板(2)、長行程轉(zhuǎn)角缸(3)、直向轉(zhuǎn)角缸A(4)、壓板A (5)、壓板(6)、連接閥(7)、夾具座(8)、支撐釘(9)、定位架A (10)、定位架8 (11)、定位架0 (12)、側(cè)定位板(13)、壓板B (14)、連接塊(15)、直向轉(zhuǎn)角缸B( 16)、油缸墊(17)、夾具立座(18)、壓力表(19)以及蓄能器(20);所述夾具座(8 )設(shè)在夾具底板(1)上，所述夾具立座(18 )設(shè)在夾具座(8 )上，所述支撐釘(9 )設(shè)在夾具座(8)上，所述限位板(2)設(shè)在夾具座(8)及壓板(6)的轉(zhuǎn)角位置；所述連接閥(7)、長行程轉(zhuǎn)角缸(3)、直向轉(zhuǎn)角缸A (4)設(shè)在夾具座(8)上，所述壓板(6)設(shè)在長行程轉(zhuǎn)角缸(3)上，所述壓板A(5)設(shè)在直向轉(zhuǎn)角缸A (4)上；所述定位架A (10)、定位架8 (11)、定位架C (12)設(shè)在夾具立座(18)上，所述連接塊(15)設(shè)在夾具立座(18)上，所述側(cè)定位板(13)設(shè)在連接塊(15)上，所述油缸墊(17)設(shè)在夾具立座(18)上，所述直向轉(zhuǎn)角缸B (16)設(shè)在油缸墊(17)上，所述壓板B (14)設(shè)在直向轉(zhuǎn)角缸B (16)上，所述壓力表(19)、蓄能器(20)設(shè)在夾具立座(18)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具，其特征在于，所述夾具有兩個(gè)工位。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具，其特征在于，所述直向轉(zhuǎn)角缸A (4)和直向轉(zhuǎn)角缸B (16)是旋轉(zhuǎn)角度為0°的轉(zhuǎn)角缸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種空壓機(jī)中間殼體臥加保壓夾具，所述夾具包括夾具底板（1）、限位板（2）、長行程轉(zhuǎn)角缸（3）、直向轉(zhuǎn)角缸A（4）、壓板A（5）、壓板（6）、連接閥（7）、夾具座（8）、支撐釘（9）、定位架A（10）、定位架B（11）、定位架C（12）、側(cè)定位板（13）、壓板B（14）、連接塊（15）、直向轉(zhuǎn)角缸B（16）、油缸墊（17）、夾具立座（18）、壓力表（19）以及蓄能器（20）；通過本申請?zhí)峁┑膴A具可以在臥加上同時(shí)加工工件的各軸孔及面，沒有基準(zhǔn)間的轉(zhuǎn)換，保證了空壓機(jī)中間殼體加工的形位尺寸精度要求。
【IPC分類】B23Q3/00
【公開號】CN204997362
【申請?zhí)枴緾N201520647815
【發(fā)明人】馬世義, 胡存斌, 叢日海, 孔繁濤, 洪陽
【申請人】大連創(chuàng)新零部件制造公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月26日