本實(shí)用新型涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。數(shù)控機(jī)床主要用于加工形狀復(fù)雜的零件，但所使用夾具的結(jié)構(gòu)往往并不復(fù)雜。數(shù)控銑床夾具的選用可首先根據(jù)生產(chǎn)零件的批量來確定。對單件、小批量、工作量較大的模具加工來說，一般可直接在機(jī)床工作臺面上通過調(diào)整實(shí)現(xiàn)定位與夾緊，然后通過加工坐標(biāo)系的設(shè)定來確定零件的位置。目前很多的加工中心在使用的時(shí)候，通常只設(shè)置有一個加工位與一個加工頭，在進(jìn)行復(fù)合加工的時(shí)候，工作效率會較低，需要對設(shè)備進(jìn)行更換加工頭，而且需要手動更換加工件，使得加工效率低，并且手動更換加工件具有一定的危險(xiǎn)性，因此設(shè)計(jì)了一種復(fù)合加工中心。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種復(fù)合加工中心，包括加工底座，所述加工底座上端設(shè)置有加工平臺，所述加工平臺上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)加工平臺，所述加工平臺上端連接有機(jī)臺，所述機(jī)臺上設(shè)置有絲杠，所述絲杠中間通過隔板隔開，所述絲杠連接有加工頭承載臺，所述加工頭承載臺內(nèi)設(shè)置有滑動軌，所述滑動軌上安裝有刀座，所述刀座下端安裝有加工刀頭，所述旋轉(zhuǎn)加工平臺包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸連接有圓形平臺，所述圓形平臺上設(shè)置有工件加工凹槽，所述圓形平臺外側(cè)設(shè)置有光電傳感器。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述加工底座下端設(shè)置有防滑墊層。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述機(jī)臺上設(shè)置有散熱風(fēng)扇。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述刀座上安裝有CCD相機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過兩個單獨(dú)設(shè)置的加工頭，配合旋轉(zhuǎn)式的加工平臺，能夠很好的將工件放置在上面，完成兩次單獨(dú)的加工，轉(zhuǎn)換加工程序的時(shí)候，無需手動卸料，通過轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了換料，使得設(shè)備在使用的時(shí)候工作效率提高，安全可靠，值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)加工平臺結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加工底座，2-加工平臺，3-旋轉(zhuǎn)加工平臺，4-機(jī)臺，5-絲杠，6-隔板，7-加工頭承載臺，8-滑動軌，9-刀座，10-加工刀頭，11-旋轉(zhuǎn)軸，12-圓形平臺，13-工件加工凹槽，14-光電傳感器，15-防滑墊層，16-散熱風(fēng)扇，17-CCD相機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種復(fù)合加工中心，包括加工底座1，加工底座1上端設(shè)置有加工平臺2，加工平臺2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)加工平臺3，加工平臺2上端連接有機(jī)臺4，機(jī)臺4上設(shè)置有絲杠5，絲杠5中間通過隔板6隔開，絲杠5連接有加工頭承載臺7，加工頭承載臺7內(nèi)設(shè)置有滑動軌8，滑動軌8上安裝有刀座9，刀座9下端安裝有加工刀頭10，旋轉(zhuǎn)加工平臺3包括旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11連接有圓形平臺12，圓形平臺12上設(shè)置有工件加工凹槽13，圓形平臺12外側(cè)設(shè)置有光電傳感器14，加工底座1下端設(shè)置有防滑墊層15，機(jī)臺4上設(shè)置有散熱風(fēng)扇16，刀座9上安裝有CCD相機(jī)17。

本實(shí)用新型在使用的時(shí)候，將加工工件放置在旋轉(zhuǎn)加工平臺內(nèi)的加工凹槽內(nèi)，固定加工件后，絲杠驅(qū)動承載臺移動，對準(zhǔn)加工件，刀座通過滑動軌上下移動，將刀頭對準(zhǔn)加工件進(jìn)行加工，第一步完成后，旋轉(zhuǎn)平臺轉(zhuǎn)動，將加工件旋轉(zhuǎn)傳遞到另一個加工頭下端，通過光電傳感器對準(zhǔn)平臺，使得工件處于加工頭下方，進(jìn)行第二步加工。

本實(shí)用新型通過兩個單獨(dú)設(shè)置的加工頭，配合旋轉(zhuǎn)式的加工平臺，能夠很好的將工件放置在上面，完成兩次單獨(dú)的加工，轉(zhuǎn)換加工程序的時(shí)候，無需手動卸料，通過轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)了換料，使得設(shè)備在使用的時(shí)候工作效率提高，安全可靠，值得推廣。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。