本實用新型涉及機加工設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說涉及一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

隨著社會和科技的發(fā)展，在機械制造領(lǐng)域，機械加工對機床的精度和加工效率要求越來越高，涌現(xiàn)出大量的全自動數(shù)控機床和加工中心等加工設(shè)備。在現(xiàn)有的技術(shù)加工中心，多為獨立的臥式加工中心或立式加工中心，這種單一的加工中心在加工工件時，需要對工件進行多次裝夾，嚴重影響加工效率和加工的精度，為解決這類問題，現(xiàn)有技術(shù)加工中心已經(jīng)開始研發(fā)立式和臥式融為一體的加工中心，這種加工中心在加工時，可以實現(xiàn)夠工件一次裝夾即可完成所有的加工工序，提高加工效率和加工精度，但立式和臥式融為一體的加工中心中，就決定了立式加工工作臺和臥式加工工作臺之間需要不停的進行互換，現(xiàn)有的工作臺互換裝置均設(shè)計比較繁瑣，不利于操作和維修，且互換后安裝角度不準確，大大降低了加工工件的精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本為了解決機械加工過程中臥式加工中心和立式加工中心需要需要對工件進行多次裝夾等待問題，嚴重影響加工效率和加工的精度，通過把立式加工中心和臥式加工中心融為一體的方法，實現(xiàn)工件一次裝夾即可完成立式加工中心和臥式加工中心的加工，提高工加的加工精度和加工效率，為此，本實用新型提供一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心。

本實用新型技術(shù)方案一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，所述復(fù)合加工中心包括有工作臺，工作臺包括第一工作臺和第二工作臺，所述第一工作臺和第二工作臺之間連接有交換旋轉(zhuǎn)裝置，所述交換旋轉(zhuǎn)裝置實現(xiàn)第一工作臺和第二工作臺的位置的互換。

優(yōu)選的，所述第一工作臺和第二工作臺底部分別設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，所述第一旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置均包括旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸上由下至上依次設(shè)置有從動齒輪、定位板和支撐頂板，第一工作臺和第二工作臺底面上分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滑道，所述支撐頂板置于旋轉(zhuǎn)滑道內(nèi)，第一工作臺和第二工作臺靠近交換旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)面上分別設(shè)置有工作臺夾緊塊，實現(xiàn)第一工作臺和第二工作臺的夾緊旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述交換旋轉(zhuǎn)裝置包括交換旋轉(zhuǎn)主軸，所述交換旋轉(zhuǎn)主軸上由下至上依次套接有交換旋轉(zhuǎn)齒輪、交換旋轉(zhuǎn)固定板、下夾緊板和上夾緊板，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板與下夾緊板之間連接有油缸，所述油缸包括油缸推桿和油缸本體，所述油缸推桿與下夾緊板底部固接，油缸本體與交換旋轉(zhuǎn)固定板固接。

優(yōu)選的，所述從動齒輪和交換旋轉(zhuǎn)齒輪上均分別嚙合有主動齒輪，所述主動齒輪上均分別連接有電機。

優(yōu)選的，所述定位板上設(shè)置有定位套筒，所述第一工作臺和第二工作臺底部分別設(shè)置有與定位套筒相適應(yīng)的定位柱。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)滑道設(shè)置為圓弧狀，圓弧狀的旋轉(zhuǎn)滑道以交換旋轉(zhuǎn)主軸為圓心，所述支撐頂板與旋轉(zhuǎn)滑道相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述工作臺夾緊塊上設(shè)置有定位凹槽，所述下夾緊板上表面上設(shè)置有定位凸塊，所述定位凸塊與定位凹槽相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述第一工作臺和第二工作臺底部均設(shè)置有固定座，所述旋轉(zhuǎn)主軸與固定座連接，所述交換旋轉(zhuǎn)主軸底部設(shè)置有底座，所述固定座與底座連接。

優(yōu)選的，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板側(cè)面上設(shè)置有兩限位輪，兩限位輪呈180°角設(shè)置，所述固定座上設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)位置與限位輪相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述限位開關(guān)包括開關(guān)本體，所述開關(guān)本體上設(shè)置有開關(guān)按鈕，開關(guān)本體上還設(shè)置有限位片，所述限位片設(shè)置于開關(guān)按鈕上部位置，限位片一端與開關(guān)本體鉸接，另一端設(shè)置有壓緊輪。

本實用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，第一工作臺和第二工作臺能夠自身獨立轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一工作臺和第二工作臺上工件多角度加工，第一工作臺和第二工作臺可以通過中間的交換旋轉(zhuǎn)裝置進行互換，使得第一工作臺和第二工作臺上加工進行一次裝夾后實現(xiàn)立式加工中心和臥式加工中心加工，提高加工件的加工精度和加工效率。

本實用新型技術(shù)有益效果：

1、臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心第一工作臺和第二工作臺能夠自身獨立轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)第一工作臺和第二工作臺上工件多角度加工，第一工作臺和第二工作臺可以通過中間的交換旋轉(zhuǎn)裝置進行互換，使得第一工作臺和第二工作臺上加工進行一次裝夾后實現(xiàn)立式加工中心和臥式加工中心加工；

2、第一工作臺和第二工作臺自身旋轉(zhuǎn)和交換，均有定位裝置進行定位，使得第一工作臺和第二工作臺互換后位置定位精確，提高加工精度；

3、工作臺夾緊塊上設(shè)置有定位凹槽，下夾緊板上表面上設(shè)置有定位凸塊，定位凸塊與定位凹槽結(jié)合與分離操作方便；

4、旋轉(zhuǎn)滑道設(shè)置為圓弧狀，圓弧狀的旋轉(zhuǎn)滑道以交換旋轉(zhuǎn)主軸為圓心，可實現(xiàn)工作臺上工件多角度加工。

附圖說明

圖1為本實用新型一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2位第一工作臺和第二工作臺結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3油缸結(jié)構(gòu)圖，

圖4為限位開關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖，

圖5為限位開關(guān)與限位輪工作示意圖。

具體實施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實用新型技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合說明書附圖對本實用新型技術(shù)方案做進一步的說明。

如圖1所示，一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，包括有工作臺，工作臺包括第一工作臺2和第二工作臺36，所述第一工作臺2和第二工作臺36之間連接有交換旋轉(zhuǎn)裝置，所述交換旋轉(zhuǎn)裝置包括交換旋轉(zhuǎn)主軸18，交換旋轉(zhuǎn)主軸18上由下至上依次套接有交換旋轉(zhuǎn)齒輪17、交換旋轉(zhuǎn)固定板16、下夾緊板21和上夾緊板1，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板16與下夾緊板之21間連接有油缸15、25。

第一工作臺2和第二工作臺36底部分別設(shè)置有第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置，第一旋轉(zhuǎn)裝置和第二旋轉(zhuǎn)裝置均分別包括旋轉(zhuǎn)主軸11、27，旋轉(zhuǎn)主軸11、27由下至上依次套接有從動齒輪10、29、定位板7、31和支撐頂板3、35，第一工作臺2和第二工作臺36底面上分別設(shè)置有旋轉(zhuǎn)滑道4、34，所述支撐頂板3、35置于旋轉(zhuǎn)滑道4、34內(nèi)，第一工作臺2和第二工作臺36靠近交換旋轉(zhuǎn)裝置的側(cè)面上分別設(shè)置有工作臺夾緊塊2B、36B。如圖1，所述從動齒輪10、29和交換旋轉(zhuǎn)齒輪17上均分別嚙合有主動齒輪8、30、19，所述主動齒輪8、30、19上連接有電機9、28、20。

如圖1，所述定位板7、34上設(shè)置有定位套筒6、32，所述第一工作臺2和第二工作臺36底部分別設(shè)置有與定位套筒6、32配合的限位柱5、33。

如圖1，所述旋轉(zhuǎn)滑道4、34設(shè)置為圓弧狀，圓弧狀的旋轉(zhuǎn)滑道4、34以交換旋轉(zhuǎn)主軸18為圓心，所述支撐頂板3、35形狀與旋轉(zhuǎn)滑道4、34相適應(yīng)。

如圖1和圖2，所述工作臺夾緊塊2B、36B上設(shè)置有定位凹槽2A、36A，所述下夾緊板21上表面上設(shè)置有定位凸塊37，所述定位凸塊37與定位凹槽2A、36A相適應(yīng)。

如圖1和圖3，所述油缸15、25均包括油缸推桿25A和油缸本體25B組成，油缸推桿25A與下夾緊板21底部固接，油缸本體25B與交換旋轉(zhuǎn)固定板16固接。

如圖1、圖4和圖5，所述第一工作臺2和第二工作臺36底部均設(shè)置有固定座12、26，所述旋轉(zhuǎn)主軸11、27與固定座12、26連接，所述交換旋轉(zhuǎn)主軸18底部設(shè)置有底座22，所述固定座12、26與底座22連接，所述交換旋轉(zhuǎn)固定板16側(cè)面上設(shè)置有兩限位14、23，所述兩限位輪14和23呈180°角設(shè)置，所述固定座12、26上設(shè)置有限位開關(guān)13、24，所述限位開關(guān)13、24位置與限位輪14、23相適應(yīng)，所述限位開關(guān)13、24包括開關(guān)本體，所述開關(guān)本體上設(shè)置有開關(guān)按鈕39，開關(guān)本體上還設(shè)置有限位片40，所述限位片40設(shè)置于開關(guān)按鈕39上部位置，限位片40一端與開關(guān)本體鉸接，另一端設(shè)置有壓緊輪38。

如圖1-圖5，本實用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，初始位置時，油缸25的油缸推桿25A未推出，下夾緊板21與上夾緊板1未夾緊第一工作臺2和第二工作臺二36，第一工作臺2和第二工作臺36上分別裝夾有加工件進行加工，在這個加工過程中，第一工作臺2和第二工作臺36獨立工作，第一工作臺2和第二工作臺36可以分別由電機9、28帶動做旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)工件的多個加工位置的加工，不需要進行二次裝夾，提高加工效率和加工精度；當?shù)谝还ぷ髋_2和第二工作臺36需要進行互換時，油缸25的油缸推桿25A向上推出，下夾緊板16向上運動并與上夾緊板1一起夾緊第一工作臺2和第二工作臺36的工作臺夾緊塊2A、36A，夾緊后，電機20通過主動輪19和交換旋轉(zhuǎn)齒輪17帶動交換旋轉(zhuǎn)軸18旋轉(zhuǎn)，使得交換旋轉(zhuǎn)軸18實現(xiàn)第一工作臺2和第二工作臺二36的互換。

本實用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，第一工作臺2和第二工作臺36互換時，下夾緊板21上升，在夾緊第一工作臺2和第二工作臺36的同時也將第一工作臺2和第二工作臺36提升，使得第一工作臺2和第二工作臺36離開定位板7、31，并帶動第一工作臺2和第二工作臺36旋轉(zhuǎn)，使得第一工作臺2和第二工作臺36脫離旋轉(zhuǎn)滑道4、34，交換旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°后，停止，油缸復(fù)位，第一工作臺2和第二工作臺36隨著下壓緊板21的下降而下降，第一工作臺2和第二工作臺36底部的定位柱5、33置于定位套筒6、32內(nèi)，實現(xiàn)第一工作臺2和第二工作臺36的定位，避免第一工作臺2和第二工作臺36互換后出現(xiàn)位置的偏移。

本實用新型技術(shù)方案是一種臥式加工中心和立式加工中心組合的復(fù)合加工中心，第一工作臺2和第二工作臺36互換時，交換旋轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)180°后，限位輪14、23轉(zhuǎn)動至限位開關(guān)13、24位置時，限位輪14壓緊限位開關(guān)13上的壓緊輪38，使得限位片40向下壓緊開關(guān)按鈕39，觸發(fā)限位開關(guān)，控制電機20停止工作。

本實用新型技術(shù)方案在上面結(jié)合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性改進，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。