本申請涉及機(jī)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備是在一臺加工設(shè)備上即可完成刮削、銑削兩種不同的加工工藝。車銑復(fù)合加工裝卡一次便能完成大部分甚至全部加工工序，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率，直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備符合追求加工效率的時代需求。

傳統(tǒng)的加工設(shè)備需要一臺車床和一臺銑床才能完成一臺直線電機(jī)車銑符合加工設(shè)備的工作。但采用傳統(tǒng)加工設(shè)備加工產(chǎn)品，會導(dǎo)致占地面積增大、設(shè)備維護(hù)成本增加，并需多次工裝夾具等上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請?zhí)峁┮环N改進(jìn)的直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備。

根據(jù)本申請的第一方面，本申請構(gòu)造一種直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備，所述設(shè)備包括底座，所述底座采用礦物鑄件材質(zhì)，具有精度高，變形小、尺寸穩(wěn)定性好，并采用后沖水式排屑，方便機(jī)床清掃。

進(jìn)一步地，所述機(jī)床上方安置有工作臺，所述工作臺與所述底座之間安裝有Y軸直線電機(jī)和Y軸光柵尺。所述Y軸直線電機(jī)是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動機(jī)械能，而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的傳動裝置。所述Y軸光柵尺用于對刀工具和工件的坐標(biāo)進(jìn)行檢測，觀察和跟蹤走刀誤差，起到補(bǔ)償?shù)毒叩倪\(yùn)動誤差作用。所述工作臺上安裝置有轉(zhuǎn)臺，所述轉(zhuǎn)臺用于固定需要加工的工件。

進(jìn)一步地，由X1軸直線電機(jī)、Y軸直線電機(jī)、Z1主軸箱內(nèi)的直線電機(jī)帶動Z1主軸箱和工作臺通過X1軸滑板、工作臺導(dǎo)軌和Z1絲桿傳動軸在X1軸、Y軸、Z1軸三軸合成運(yùn)動，在刀庫選取合適的刀具并進(jìn)行換刀，Z1主軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動刀具對工件進(jìn)行粗加工，在加工過程中，轉(zhuǎn)臺做剎車工作，保證轉(zhuǎn)臺不旋轉(zhuǎn)，X2軸軸系回原點(diǎn)（正對機(jī)床右邊）。

進(jìn)一步地，Y軸直線電機(jī)帶動工作臺在Y軸上運(yùn)動，使得轉(zhuǎn)臺中心與Z2軸車刀粒在同一條線上，所述車刀粒固定安裝在車刀桿上，所述車刀桿連接Z2軸滑板，所述Z2軸滑板上安置有Z2軸光柵尺和Z2軸直線電機(jī)，所述Z2軸直線電機(jī)和Z2軸光柵尺分別同Y軸直線電機(jī)和Y軸光柵尺的功能一樣。

進(jìn)一步地，由X2軸直線電機(jī)、Z2軸直線電機(jī)、Y軸直線電機(jī)帶動Z2主軸和工作臺通過X2軸滑板、工作臺導(dǎo)軌和Z2軸滑板在X2軸、Z2軸、轉(zhuǎn)臺三軸合成運(yùn)動對工件表面進(jìn)行精加工。

進(jìn)一步地，所述精加工采用刮削加工，表面不會出現(xiàn)振刀紋，加工件表面光潔度好。

本申請的有益效果：在一臺設(shè)備上一次裝夾即可完成刮削、銑削兩種不同的加工工藝，避免了二次裝夾誤差，提高了生產(chǎn)效率；且底座采用后沖水式排屑，使得機(jī)床的打掃更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例中的直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對本申請作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備，所述設(shè)備包括底座18，所述底座18采用礦物鑄件材質(zhì)，具有精度高，變形小、尺寸穩(wěn)定性好，并采用后沖水式排屑，方便機(jī)床清掃。

如圖1所示，該直線電機(jī)車銑復(fù)合加工設(shè)備包括采用后沖水式排屑的底座18、安置在所述底座18上方的工作臺19和合成運(yùn)動組件、以及安裝在工作臺19上用于固定待加工工件的有轉(zhuǎn)臺4；所述合成運(yùn)動組件包括前后方向布置的X1軸滑板9、安裝在X1軸滑板9上的X1軸直線電機(jī)10、水平方向布置的工作臺導(dǎo)軌3、安裝在工作臺導(dǎo)軌3上的Y軸直線電機(jī)2、上下方向布置的Z1絲桿傳動軸8、以及安裝在Z1絲桿傳動軸8上的Z1主軸箱7；所述工作臺19安裝在所述工作臺導(dǎo)軌3上，由X1軸直線電機(jī)10、Y軸直線電機(jī)2、Z1主軸箱7內(nèi)的直線電機(jī)帶動Z1主軸箱7和工作臺19通過X1軸滑板9、工作臺導(dǎo)軌3和Z1絲桿傳動軸8在X1軸、Y軸、Z1軸三軸合成運(yùn)動。

如圖1所示，所述機(jī)床上方安置有工作臺19，所述工作臺19與所述底座18之間安裝有Y軸直線電機(jī)2和Y軸光柵尺1。所述工作臺導(dǎo)軌3上安置有Y軸光柵尺1。所述Y軸直線電機(jī)2是一種將電能直接轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動機(jī)械能，而不需要任何中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的傳動裝置。所述Y軸光柵尺1用于對刀工具和工件的坐標(biāo)進(jìn)行檢測，觀察和跟蹤走刀誤差，起到補(bǔ)償?shù)毒叩倪\(yùn)動誤差作用。所述工作臺19上安裝有轉(zhuǎn)臺4，所述轉(zhuǎn)臺4用于固定需要加工的工件。

如圖1所示，所述合成運(yùn)動組件還包括上下方向布置的Z2軸滑板 13、以及安裝在Z2軸滑板 13上的Z2軸直線電機(jī)11。

進(jìn)一步地，所述Z2軸滑板 13上安置有Z2軸光柵尺15。

更進(jìn)一步地，所述Z2軸滑板13的自由端上設(shè)置有車刀桿16，所述車刀桿16的自由端上固定安裝有車刀粒17。

由X1軸直線電機(jī)10、Y軸直線電機(jī)2、Z1主軸箱7內(nèi)的直線電機(jī)帶動Z1主軸箱7和工作臺19通過X1軸滑板9、工作臺導(dǎo)軌3和Z1絲桿傳動軸8在X1軸、Y軸、Z1軸三軸合成運(yùn)動，在刀庫5選取合適的刀具并進(jìn)行換刀，Z1主軸6做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動帶動刀具對工件進(jìn)行粗加工，在加工過程中，轉(zhuǎn)臺4做剎車工作，保證轉(zhuǎn)臺4不旋轉(zhuǎn)，X2軸軸系回原點(diǎn)正對機(jī)床右邊。

如圖1所示，Y軸直線電機(jī)2帶動工作臺19在Y軸上運(yùn)動，使得轉(zhuǎn)臺4中心與Z2軸車刀粒17在同一條線上，所述車刀粒17固定安裝在車刀桿16上，所述車刀桿16連接Z2軸滑板 13，所述Z2軸滑板 13上安置有Z2軸光柵尺15和Z2軸直線電機(jī)11，所述Z2軸直線電機(jī)11和Z2軸光柵尺15分別同Y軸直線電機(jī)2和Y軸光柵尺1的功能一樣。

如圖1所示，所述合成運(yùn)動組件還包括前后方向布置的X2軸滑板 12、以及安裝在X2軸滑板 12上的X2軸直線電機(jī)14。

由X2軸直線電機(jī)14、Z2軸直線電機(jī)11、Y軸直線電機(jī)2帶動Z2主軸和工作臺19通過X2軸滑板12、工作臺導(dǎo)軌3和Z2軸滑板 13在X2軸、Y軸、Z2軸三軸合成運(yùn)動，以對所述轉(zhuǎn)臺4上的工件表面進(jìn)行精加工。

Y軸直線電機(jī)2帶動工作臺19在Y軸上運(yùn)動，使得轉(zhuǎn)臺4中心與車刀粒17在同一水平線上。

由X2軸直線電機(jī)14、Z2軸直線電機(jī)11、Y軸直線電機(jī)2帶動Z2主軸和工作臺19通過X2軸滑板12、工作臺導(dǎo)軌3和Z2軸滑板 13在X2軸、Z2軸、轉(zhuǎn)臺4三軸合成運(yùn)動對工件表面進(jìn)行精加工。

如圖1所示，所述精加工采用刮削加工，表面不會出現(xiàn)振刀紋，加工件表面光潔度好。需要說明的是，所述底座18的一側(cè)設(shè)置有用于放置可拆卸的刀具的刀庫5。進(jìn)一步地，在一些實(shí)施例中，所述底座18為采用礦物鑄件材質(zhì)制成的底座。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對本申請所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本申請的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。