本發(fā)明涉及加工車床，具體涉及一種帶電主軸的車銑復(fù)合中心及其加工方法。

背景技術(shù)：

中國專利公開一種公告號為cn104942346a的鋼軌銑削作業(yè)控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：銑盤，通過銑盤框架設(shè)置在鋼軌銑削作業(yè)車的中下部，能在z軸電機(jī)的帶動下實(shí)現(xiàn)垂向定位，并在y軸電機(jī)的帶動下實(shí)現(xiàn)側(cè)向定位，在主軸電機(jī)的帶動下實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，從而在作業(yè)行走時實(shí)現(xiàn)鋼軌銑削作業(yè)；z向升降油缸，固定端設(shè)置在所述鋼軌銑削作業(yè)車下方的y向?qū)к壍撞?，所述z向升降油缸的活動端與所述銑盤框架連接，所述z向升降油缸能與所述銑盤在沿垂向上下運(yùn)動；定位靴，設(shè)置在所述z向升降油缸的固定端的后下方，用于實(shí)現(xiàn)所述銑盤的垂向定位；弦線傳感器，一端設(shè)置在所述銑盤框架的上部，另一端與所述z向升降油缸的固定端相連，用于測量所述z向升降油缸的位移；角度傳感器，設(shè)置在所述銑盤的下部，能與所述的銑盤同步運(yùn)動；側(cè)向定位傳感器，通過所述固定裝置與所述銑盤相連，用于實(shí)現(xiàn)所述銑盤的側(cè)向定位。雖然該系統(tǒng)一定程度上實(shí)現(xiàn)了銑削作業(yè)過程中對銑盤的工作狀態(tài)的監(jiān)控，但是該系統(tǒng)仍然存在的缺點(diǎn)為：

1)當(dāng)圓柱體的配件需要對其側(cè)面進(jìn)行車銑時，此控制系統(tǒng)控制下的車銑復(fù)合中心對該配件的加工精度仍然很低，由于控制系統(tǒng)僅對銑盤的工作狀態(tài)進(jìn)行測定，并沒有對實(shí)際配件的外形進(jìn)行檢測，每個配件在鑄造等工藝后得到的初成品表面并不是規(guī)則的，為了消除該配件的粗糙度，所以需要對該配件的側(cè)面進(jìn)行車銑，以消除其外表面的不平整處，而該控制系統(tǒng)并不能對每個配件的情況進(jìn)行檢測，因此其加工精度很低；

2)再加上，每個配件均有穿過其底面的中心線，由于每個配件的尺寸不一定，因此當(dāng)夾具夾緊后，每個配件的中心線相對銑刀的位置也是不一定的，這也會造成加工時難以確定待加工配件的中心線的問題，給加工精度進(jìn)一步帶來誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種帶電主軸的車銑復(fù)合中心及其加工方法，解決了因待加工配件的中心線難以確定而導(dǎo)致對該為圓柱體結(jié)構(gòu)的待加工配件側(cè)面車銑精度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明首先提出了一種帶電主軸的車銑復(fù)合中心加工方法，包括：

s1、第一次將待加工配件夾緊在夾緊平臺上，待加工配件被分為第一段和第二段，此時第一段靠近銑刀，且夾緊后待加工配件的中心線與加工平面平行；

s2、待加工配件第一段的銑削；s21、第一掃描單元掃描位于夾緊平臺上的待加工配件第一段的端面，并將獲得第一掃描數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)；s22、計(jì)算機(jī)根據(jù)第一掃描數(shù)據(jù)顯示出第一掃描圖片，以第一掃描圖片的中心為原點(diǎn)(0，0)，同時在第一掃描圖片上顯示出水平方向上的x軸和豎直方向上的y軸；s23、操作者通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊方式在第一掃描圖片中找出位于待加工配件第一段的端面邊緣的15個點(diǎn)，且所述15個點(diǎn)位于y軸上方，計(jì)算機(jī)獲得15個點(diǎn)的坐標(biāo)(xi，yj)，其中1≤i≤15，1≤j≤15；s24、計(jì)算機(jī)根據(jù)公式式中r為待加工配件的半徑，a和b為常數(shù)，擬合計(jì)算得到誤差最小的a和b，進(jìn)而得到待加工配件靠近銑刀的端面圓心(a,b)；；s25、通過x電動缸使得銑刀在x軸方向移動距離a，通過三個y電動缸使得銑刀和x電動缸均在y軸方向移動距離b，以使銑刀環(huán)繞中心與待加工配件的中心線對準(zhǔn)；s26、啟動銑削驅(qū)動設(shè)備，使得銑刀在待加工配件外周銑削，實(shí)現(xiàn)對待加工配件的第一段銑削；

s3、第二次將待加工配件夾緊在夾緊平臺上，此時第二段靠近銑刀，且夾緊后待加工配件的中心線與加工平面平行；

s4、待加工配件第二段的銑削：s41、第二掃描單元掃描位于夾緊平臺上的待加工配件第一段的端面，并將獲得第二掃描數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)；s42、計(jì)算機(jī)根據(jù)第二掃描數(shù)據(jù)顯示出第二掃描圖片，以第二掃描圖片的中心為原點(diǎn)(0，0)，同時在第一掃描圖片上顯示出水平方向上的x軸和豎直方向上的y軸；s43、操作者通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊方式在第二掃描圖片中找出位于待加工配件第一段的端面邊緣的15個點(diǎn)，且所述15個點(diǎn)位于y軸上方，計(jì)算機(jī)獲得15個點(diǎn)的坐標(biāo)(xi，yj)，其中1≤i≤15，1≤j≤15；s44、計(jì)算機(jī)根據(jù)公式式中r為待加工配件的半徑，a'和b'為常數(shù)，擬合計(jì)算得到誤差最小的a'和b'，進(jìn)而得到待加工配件靠近銑刀的端面圓心(a',b')；s45、通過x電動缸使得銑刀在x軸方向移動距離a'，通過三個y電動缸使得銑刀和x電動缸均在y軸方向移動距離b'，以使銑刀環(huán)繞中心與待加工配件的中心線對準(zhǔn)；s46、啟動銑削驅(qū)動設(shè)備，使得銑刀在待加工配件外周銑削，實(shí)現(xiàn)對待加工配件的第二段銑削。

優(yōu)選的是，進(jìn)行步驟s2前，在待加工配件的兩個端面上噴涂石膏粉。

優(yōu)選的是，進(jìn)行步驟s2前，在待加工配件靠近夾具處纏繞第一黑帶，第一黑帶位于夾具靠近銑刀一側(cè)，第一黑帶纏繞在待加工配件第二段上。

優(yōu)選的是，進(jìn)行步驟s4前，在待加工配件靠近夾具處纏繞第二黑帶，且第二黑帶位于夾具靠近銑刀第二掃描單元一側(cè)，第二黑帶纏繞在待加工配件第一段上。

本發(fā)明還提出了一種使用上述帶電主軸的車銑復(fù)合中心加工方法的帶電主軸的車銑復(fù)合中心，包括：夾緊平臺，其設(shè)置于加工平面上，夾緊平臺用于夾緊待加工配件，且夾緊后待加工配件的中心線與加工平面平行；銑削驅(qū)動設(shè)備，其位于夾緊后待加工配件的一端；銑刀，其與銑削驅(qū)動設(shè)備連接且向待加工配件延伸；三個y電動缸，其立于加工平面上，且三個y電動缸的驅(qū)動方向均與加工平面垂直；x電動缸，其與三個y電動缸的活塞均固定，且x電動缸的驅(qū)動方向與加工平面平行，三個y電動缸的驅(qū)動方向以及x電動缸的驅(qū)動方向均與夾緊后待加工配件的中心線垂直；第一掃描單元，其設(shè)置于銑削驅(qū)動設(shè)備與夾緊后待加工配件之間，且能拍攝夾緊后待加工配件靠近銑刀的端面；第二掃描單元，其設(shè)置于夾緊平臺遠(yuǎn)離銑刀一側(cè)，且能拍攝夾緊后待加工配件遠(yuǎn)離銑刀的端面，第一掃描單元所在位置和第二掃描單元所在位置之間連線與夾緊后待加工配件中心線平行；以及計(jì)算機(jī)，銑削驅(qū)動設(shè)備、三個y電動缸、x電動缸、第一掃描單元以及第二掃描單元均連接至計(jì)算機(jī)。

優(yōu)選的是，在加工平面上設(shè)置有安放座，安裝座內(nèi)放置有用于裝石膏粉的噴霧瓶。

優(yōu)選的是，還包括標(biāo)定機(jī)構(gòu)，標(biāo)定機(jī)構(gòu)包括：標(biāo)定座，其設(shè)置于夾緊平臺旁；轉(zhuǎn)動桿，其一端通過兩轉(zhuǎn)動軸與標(biāo)定座轉(zhuǎn)動連接；擠壓桿，其穿過轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離標(biāo)定座的端部，擠壓桿與夾緊后待加工配件的中心線平行；安裝盤，其與擠壓桿遠(yuǎn)離夾緊平臺的端部固定；壓緊彈簧，其一端與轉(zhuǎn)動桿固定，其另一端與安裝盤固定，擠壓桿穿過壓緊彈簧的中心線，在壓緊彈簧的作用下能夠?qū)D壓桿未設(shè)置安裝盤的端面壓緊在夾緊后待加工配件遠(yuǎn)離銑刀的端面上；錘體，其通過懸吊繩與擠壓桿未設(shè)置安裝盤的端面中心固定；以及限轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，其包括：觸發(fā)桿、第一限轉(zhuǎn)環(huán)、第二限轉(zhuǎn)環(huán)、第一限轉(zhuǎn)齒輪、第二限轉(zhuǎn)齒輪以及限轉(zhuǎn)彈簧，在標(biāo)定座上開設(shè)有將一轉(zhuǎn)動軸與外界連通的第一限轉(zhuǎn)腔，在位于第一限轉(zhuǎn)腔的轉(zhuǎn)動軸上開設(shè)有與第一限轉(zhuǎn)腔連通的第二限轉(zhuǎn)腔，在第二限轉(zhuǎn)腔底面開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第一限轉(zhuǎn)腔、第二限轉(zhuǎn)腔以及第一導(dǎo)向孔內(nèi)穿梭有觸發(fā)桿，觸發(fā)桿位于第一導(dǎo)向孔內(nèi)的端部通過限轉(zhuǎn)彈簧與第一導(dǎo)向孔底面固定，第一限轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置于第一限轉(zhuǎn)腔內(nèi)，觸發(fā)桿穿過第一限轉(zhuǎn)環(huán)且觸發(fā)桿上設(shè)置有能與第一限轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁嚙合的第一限轉(zhuǎn)齒輪，第二限轉(zhuǎn)環(huán)設(shè)置于第二限轉(zhuǎn)腔內(nèi)，觸發(fā)桿穿過第二限轉(zhuǎn)環(huán)且觸發(fā)桿上設(shè)置有能與第二限轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁嚙合的第二限轉(zhuǎn)齒輪，限轉(zhuǎn)彈簧處于自然伸長長度時第一限轉(zhuǎn)齒輪和第二限轉(zhuǎn)齒輪分別與第一限轉(zhuǎn)環(huán)和第二限轉(zhuǎn)環(huán)嚙合，當(dāng)擠壓觸發(fā)桿時能使第一限轉(zhuǎn)齒輪和第二限轉(zhuǎn)齒輪分別與第一限轉(zhuǎn)環(huán)和第二限轉(zhuǎn)環(huán)脫離。

優(yōu)選的是，還包括第一黑帶和第二黑帶，第一黑帶一端固定于加工平面上且位于第一掃描單元與夾緊平臺之間，第二黑帶一端固定于加工平面上且位于夾緊平臺與第二掃描單元之間，第一黑帶未連接加工平面的端部以及第二黑帶未連接加工平面的端部分別卷積在兩卷積筒內(nèi)；每個卷積筒均包括卷積殼體、中心軸、隔離筒、卷簧以及轉(zhuǎn)動筒，卷積殼體內(nèi)設(shè)置有卷積腔，卷積腔內(nèi)壁中心立有中心軸，中心軸外設(shè)置有固定外卷積腔內(nèi)壁上的隔離筒，隔離筒外設(shè)置有能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動筒，卷簧內(nèi)端卷積在中心軸上，卷簧另一端穿出隔離筒與轉(zhuǎn)動筒固定，第一黑帶或第二黑帶未連接加工平面的端部卷積在轉(zhuǎn)動筒外；兩卷積筒外壁均設(shè)置有卡塊，在加工平面上開設(shè)有兩個卡孔，兩卡塊能分別卡置于兩個卡孔內(nèi)，在加工平面上開設(shè)位于兩卡孔旁一按動孔，按動塊能滑動地設(shè)置于按動孔內(nèi)，每一卡孔處均設(shè)置有一卡舍，每個卡塊均開設(shè)有卡槽，每個卡塊插進(jìn)卡孔內(nèi)后卡舍均能卡入卡槽內(nèi)，每一卡孔均通過一通孔與按動孔連通，卡舍設(shè)置于通孔內(nèi)，通孔靠近卡孔的段部為第二導(dǎo)向孔，通孔靠近按動孔的端部為觸動孔，觸動孔的直徑大于導(dǎo)向孔的直徑，卡舍靠近按動塊的端部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輪，卡舍通過轉(zhuǎn)動輪與卡塊接觸，在按動塊上開設(shè)有面向兩卡舍的縮入槽，每一卡舍上均設(shè)置有安裝環(huán)，每一卡舍均穿過有連接與安裝環(huán)與觸動孔內(nèi)壁之間的卡緊彈簧，按動塊通過按動彈簧與按動孔底面連接，當(dāng)無外力擠壓按動塊時在按動彈簧的作用下轉(zhuǎn)動輪與縮入槽邊緣接觸；當(dāng)擠壓按動塊時轉(zhuǎn)動輪能縮入縮入槽內(nèi)且卡舍能遠(yuǎn)離卡孔。

優(yōu)選的是，在按動孔內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向筒和導(dǎo)向桿，導(dǎo)向筒立于按動孔底面上，導(dǎo)向桿滑動地穿梭于導(dǎo)向筒內(nèi)，導(dǎo)向桿位于導(dǎo)向筒外的端部與按動塊底面固定。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

在對待加工配件進(jìn)行銑削時，需要對待加工配件側(cè)壁磨平，工作過程中銑刀自轉(zhuǎn)且圍繞待加工配件的外壁行走，而能實(shí)現(xiàn)銑刀這樣運(yùn)作的銑削驅(qū)動設(shè)備是常見的，這里不再贅述，通過設(shè)置第一掃描單元和第二掃描單元，實(shí)現(xiàn)了拍攝到待加工配件的第一掃描照片和第二掃描照片，進(jìn)而通過人工形式在計(jì)算機(jī)上尋找位于端面邊緣上點(diǎn)兒，為后續(xù)尋找到待加工配件的端面中心奠定了條件，進(jìn)而計(jì)算機(jī)計(jì)算出了待加工配件的端面中心，并通過y電動缸和x電動缸調(diào)整了銑刀圍繞的行走的中心線，實(shí)現(xiàn)了銑刀圍繞的行走的中心線與待加工配件的中心線在一條直線上，解決了因待加工配件的中心線難以確定而導(dǎo)致對該為圓柱體結(jié)構(gòu)的待加工配件側(cè)面車銑精度低的問題。

附圖說明

圖1為帶電主軸的車銑復(fù)合中心的俯視圖；

圖2為圖1中標(biāo)定機(jī)構(gòu)的主視圖；

圖3為圖2中限位機(jī)構(gòu)處的a-a剖視圖；

圖4為圖1中卡孔和按動塊處的b-b剖視圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)施例首先提出了一種帶電主軸的車銑復(fù)合中心加工方法，包括：

s1、第一次將待加工配件夾緊在夾緊平臺上，待加工配件被分為第一段和第二段，此時第一段靠近銑刀，且夾緊后待加工配件的中心線與加工平面平行；

s2、待加工配件第一段的銑削；s21、第一掃描單元掃描位于夾緊平臺上的待加工配件第一段的端面，并將獲得第一掃描數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)；s22、計(jì)算機(jī)根據(jù)第一掃描數(shù)據(jù)顯示出第一掃描圖片，以第一掃描圖片的中心為原點(diǎn)(0，0)，同時在第一掃描圖片上顯示出水平方向上的x軸和豎直方向上的y軸；s23、操作者通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊方式在第一掃描圖片中找出位于待加工配件第一段的端面邊緣的15個點(diǎn)，且所述15個點(diǎn)位于y軸上方，計(jì)算機(jī)獲得15個點(diǎn)的坐標(biāo)(xi，yj)，其中1≤i≤15，1≤j≤15；s24、計(jì)算機(jī)根據(jù)公式式中r為待加工配件的半徑，a和b為常數(shù)，擬合計(jì)算得到誤差最小的a和b，進(jìn)而得到待加工配件靠近銑刀的端面圓心(a,b)；；s25、通過x電動缸使得銑刀在x軸方向移動距離a，通過三個y電動缸使得銑刀和x電動缸均在y軸方向移動距離b，以使銑刀環(huán)繞中心與待加工配件的中心線對準(zhǔn)；s26、啟動銑削驅(qū)動設(shè)備，使得銑刀在待加工配件外周銑削，實(shí)現(xiàn)對待加工配件的第一段銑削；

s3、第二次將待加工配件夾緊在夾緊平臺上，此時第二段靠近銑刀，且夾緊后待加工配件的中心線與加工平面平行；

s4、待加工配件第二段的銑削：s41、第二掃描單元掃描位于夾緊平臺上的待加工配件第一段的端面，并將獲得第二掃描數(shù)據(jù)傳送給計(jì)算機(jī)；s42、計(jì)算機(jī)根據(jù)第二掃描數(shù)據(jù)顯示出第二掃描圖片，以第二掃描圖片的中心為原點(diǎn)(0，0)，同時在第一掃描圖片上顯示出水平方向上的x軸和豎直方向上的y軸；s43、操作者通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊方式在第二掃描圖片中找出位于待加工配件第一段的端面邊緣的15個點(diǎn)，且所述15個點(diǎn)位于y軸上方，計(jì)算機(jī)獲得15個點(diǎn)的坐標(biāo)(xi，yj)，其中1≤i≤15，1≤j≤15；s44、計(jì)算機(jī)根據(jù)公式式中r為待加工配件的半徑，a'和b'為常數(shù)，擬合計(jì)算得到誤差最小的a'和b'，進(jìn)而得到待加工配件靠近銑刀的端面圓心(a',b')；s45、通過x電動缸使得銑刀在x軸方向移動距離a'，通過三個y電動缸使得銑刀和x電動缸均在y軸方向移動距離b'，以使銑刀環(huán)繞中心與待加工配件的中心線對準(zhǔn)；s46、啟動銑削驅(qū)動設(shè)備，使得銑刀在待加工配件外周銑削，實(shí)現(xiàn)對待加工配件的第二段銑削。

為了避免在拍攝時因待加工配件反光而導(dǎo)致拍攝后端面邊緣點(diǎn)難以尋找，進(jìn)行步驟s2前，在待加工配件的兩個端面上噴涂石膏粉。石膏粉為白色的，其不具有反光的特征，因此拍攝后能夠提高端面邊緣在第一掃描照片中出現(xiàn)的幾率，提高手動點(diǎn)擊端面邊緣點(diǎn)的幾率。

為了避免因?yàn)榧庸ぬ幣臄z時背景顏色與待加工配件端面顏色的區(qū)別不大而導(dǎo)致得到的第一掃描照片中端面邊緣不清晰，進(jìn)行步驟s2前，在待加工配件靠近夾具處纏繞第一黑帶，第一黑帶位于夾具靠近銑刀一側(cè)，第一黑帶纏繞在待加工配件第二段上。

為了避免因?yàn)榧庸ぬ幣臄z時背景顏色與待加工配件端面顏色的區(qū)別不大而導(dǎo)致得到的第二掃描照片中端面邊緣不清晰，進(jìn)行步驟s4前，在待加工配件靠近夾具處纏繞第二黑帶，且第二黑帶位于夾具靠近銑刀第二掃描單元一側(cè)，第二黑帶纏繞在待加工配件第一段上。

本實(shí)施例還提出了一種使用上述帶電主軸的車銑復(fù)合中心加工方法的帶電主軸的車銑復(fù)合中心，包括：夾緊平臺1，其設(shè)置于加工平面上，夾緊平臺1用于夾緊待加工配件，且夾緊后待加工配件的中心線與加工平面平行；銑削驅(qū)動設(shè)備2，其位于夾緊后待加工配件的一端；銑刀3，其與銑削驅(qū)動設(shè)備2連接且向待加工配件延伸；三個y電動缸4，其立于加工平面上，且三個y電動缸4的驅(qū)動方向均與加工平面垂直；x電動缸5，其與三個y電動缸4的活塞均固定，且x電動缸5的驅(qū)動方向與加工平面平行，三個y電動缸4的驅(qū)動方向以及x電動缸5的驅(qū)動方向均與夾緊后待加工配件的中心線垂直；第一掃描單元6，其設(shè)置于銑削驅(qū)動設(shè)備2與夾緊后待加工配件之間，且能拍攝夾緊后待加工配件靠近銑刀3的端面；第二掃描單元7，其設(shè)置于夾緊平臺1遠(yuǎn)離銑刀3一側(cè)，且能拍攝夾緊后待加工配件遠(yuǎn)離銑刀3的端面，第一掃描單元6所在位置和第二掃描單元7所在位置之間連線與夾緊后待加工配件中心線平行；以及計(jì)算機(jī)，銑削驅(qū)動設(shè)備2、三個y電動缸4、x電動缸5、第一掃描單元6以及第二掃描單元7均連接至計(jì)算機(jī)。

為了方便拿取噴霧瓶，以方便處理過程中對待加工配件的端面進(jìn)行噴涂，以避免因金屬制作的待加工配件的端面，在加工平面上設(shè)置有安放座81，安裝座內(nèi)放置有用于裝石膏粉的噴霧瓶82。

為了方便在夾緊待加工配件時待加工配件夾緊后中心線與加工平面平行，該帶電主軸的車銑復(fù)合中心還包括標(biāo)定機(jī)構(gòu)8，標(biāo)定機(jī)構(gòu)8包括：標(biāo)定座83，其設(shè)置于夾緊平臺1旁；轉(zhuǎn)動桿84，其一端通過兩轉(zhuǎn)動軸831與標(biāo)定座83轉(zhuǎn)動連接；擠壓桿85，其穿過轉(zhuǎn)動桿84遠(yuǎn)離標(biāo)定座83的端部，擠壓桿85與夾緊后待加工配件的中心線平行；安裝盤86，其與擠壓桿85遠(yuǎn)離夾緊平臺1的端部固定；壓緊彈簧87，其一端與轉(zhuǎn)動桿84固定，其另一端與安裝盤86固定，擠壓桿85穿過壓緊彈簧87的中心線，在壓緊彈簧87的作用下能夠?qū)D壓桿85未設(shè)置安裝盤86的端面壓緊在夾緊后待加工配件遠(yuǎn)離銑刀3的端面上；錘體88，其通過懸吊繩89與擠壓桿85未設(shè)置安裝盤86的端面中心固定；以及限轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)80，其包括：觸發(fā)桿801、第一限轉(zhuǎn)環(huán)802、第二限轉(zhuǎn)環(huán)803、第一限轉(zhuǎn)齒輪804、第二限轉(zhuǎn)齒輪805以及限轉(zhuǎn)彈簧806，在標(biāo)定座83上開設(shè)有將一轉(zhuǎn)動軸831與外界連通的第一限轉(zhuǎn)腔，在位于第一限轉(zhuǎn)腔的轉(zhuǎn)動軸831上開設(shè)有與第一限轉(zhuǎn)腔連通的第二限轉(zhuǎn)腔，在第二限轉(zhuǎn)腔底面開設(shè)有第一導(dǎo)向孔，第一限轉(zhuǎn)腔、第二限轉(zhuǎn)腔以及第一導(dǎo)向孔內(nèi)穿梭有觸發(fā)桿801，觸發(fā)桿801位于第一導(dǎo)向孔內(nèi)的端部通過限轉(zhuǎn)彈簧806與第一導(dǎo)向孔底面固定，第一限轉(zhuǎn)環(huán)802設(shè)置于第一限轉(zhuǎn)腔內(nèi)，觸發(fā)桿801穿過第一限轉(zhuǎn)環(huán)802且觸發(fā)桿801上設(shè)置有能與第一限轉(zhuǎn)環(huán)802內(nèi)壁嚙合的第一限轉(zhuǎn)齒輪804，第二限轉(zhuǎn)環(huán)803設(shè)置于第二限轉(zhuǎn)腔內(nèi)，觸發(fā)桿801穿過第二限轉(zhuǎn)環(huán)803且觸發(fā)桿801上設(shè)置有能與第二限轉(zhuǎn)環(huán)803內(nèi)壁嚙合的第二限轉(zhuǎn)齒輪805，限轉(zhuǎn)彈簧806處于自然伸長長度時第一限轉(zhuǎn)齒輪804和第二限轉(zhuǎn)齒輪805分別與第一限轉(zhuǎn)環(huán)802和第二限轉(zhuǎn)環(huán)803嚙合，當(dāng)擠壓觸發(fā)桿801時能使第一限轉(zhuǎn)齒輪804和第二限轉(zhuǎn)齒輪805分別與第一限轉(zhuǎn)環(huán)802和第二限轉(zhuǎn)環(huán)803脫離。標(biāo)定時，首先按動觸發(fā)桿801，使得第一限轉(zhuǎn)齒輪804和第二限轉(zhuǎn)齒輪805分別與第一限轉(zhuǎn)環(huán)802和第二限轉(zhuǎn)環(huán)803脫離，然后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動桿84，同時勞動擠壓桿85使得擠壓桿85遠(yuǎn)離待加工配件，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動桿84轉(zhuǎn)向至夾緊后待加工配件的端面處，當(dāng)擠壓桿85轉(zhuǎn)動至待加工配件的端面處時，松開擠壓桿85，在壓緊彈簧87的作用下，擠壓桿85壓緊在待加工配件的端面上，使得懸吊繩89能夠與待加工配件的端面緊貼；再后，使得錘體88自然下垂，觀看懸吊繩89位于擠壓桿85為的段部是否緊貼在待加工配件的端面上，擠壓桿85的直徑小于待加工配件的直徑，加工平面位于水平面上，那么當(dāng)待加工配件的端面位于豎直方向上時，待加工配件的中心線也就與加工平面平行了，進(jìn)而方便了夾緊時對待加工配件的位置進(jìn)行標(biāo)定，若位置不準(zhǔn)確，就在夾緊平臺1支撐待加工配件的位置墊上布，使得其準(zhǔn)確，就能在銑削時保證銑刀3圍繞的中心線與待加工配件的中心線平行，提高了加工精度。

為了方便纏繞第一黑帶和第二黑帶，該帶電主軸的車銑復(fù)合中心還包括第一黑帶(圖中未示)和第二黑帶(圖中未示)，第一黑帶一端固定于加工平面上且位于第一掃描單元6與夾緊平臺1之間，第二黑帶一端固定于加工平面上且位于夾緊平臺1與第二掃描單元7之間，此設(shè)計(jì)，使得第一黑帶和第二黑帶的一端均實(shí)現(xiàn)了固定，避免在纏繞第一黑帶和第二黑帶時還需要固定第一黑帶和第二黑帶的內(nèi)端，第一黑帶未連接加工平面的端部以及第二黑帶未連接加工平面的端部分別卷積在兩卷積筒91內(nèi)；每個卷積筒91均包括卷積殼體911、中心軸(圖中未示)、隔離筒(圖中未示)、卷簧(圖中未示)以及轉(zhuǎn)動筒(圖中未示)，卷積殼體911內(nèi)設(shè)置有卷積腔，卷積腔內(nèi)壁中心立有中心軸，中心軸外設(shè)置有固定外卷積腔內(nèi)壁上的隔離筒，隔離筒外設(shè)置有能轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動筒，卷簧內(nèi)端卷積在中心軸上，卷簧另一端穿出隔離筒與轉(zhuǎn)動筒固定，第一黑帶或第二黑帶未連接加工平面的端部卷積在轉(zhuǎn)動筒外，此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)第一黑帶和第二黑帶在纏繞后能自動繃緊且第一黑帶和第二黑帶能在不使用時進(jìn)行收好，在卷簧的作用下第一黑帶和第二黑帶始終有被收集入卷積筒91內(nèi)的趨勢，因此在第一黑帶和第二黑帶不使用時能夠自動縮入至卷積筒91內(nèi)，在第一黑帶和第二黑帶纏繞時現(xiàn)將第一黑帶和第二黑帶從卷積筒91內(nèi)拉出，然后纏繞在待加工配件上，然后將卡塊插入至卡孔內(nèi)，卷積筒91內(nèi)卷簧始終有將第一黑帶和第二黑帶卷入的趨勢，因此卡塊插入后能夠?qū)⒌谝缓趲Ш偷诙趲Э嚲o，避免第一黑帶和第二黑帶纏繞后松散，使得第一黑帶和第二黑帶緊貼在待加工配件上，以突出在第一掃描照片和第二掃描照片中待加工配件的端面的邊緣，提高認(rèn)為點(diǎn)擊邊緣上的點(diǎn)的精確度；兩卷積筒91外壁均設(shè)置有卡塊92，在加工平面上開設(shè)有兩個卡孔921，兩卡塊92能分別卡置于兩個卡孔921內(nèi)，在加工平面上開設(shè)位于兩卡孔921旁一按動孔，按動塊922能滑動地設(shè)置于按動孔內(nèi)，每一卡孔921處均設(shè)置有一卡舍923，每個卡塊92均開設(shè)有卡槽，每個卡塊92插進(jìn)卡孔921內(nèi)后卡舍923均能卡入卡槽內(nèi)，每一卡孔921均通過一通孔與按動孔連通，卡舍923設(shè)置于通孔內(nèi)，通孔靠近卡孔921的段部為第二導(dǎo)向孔，通孔靠近按動孔的端部為觸動孔，觸動孔的直徑大于導(dǎo)向孔的直徑，卡舍923靠近按動塊922的端部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輪924，卡舍923通過轉(zhuǎn)動輪924與卡塊92接觸，在按動塊922上開設(shè)有面向兩卡舍923的縮入槽，每一卡舍923上均設(shè)置有安裝環(huán)925，每一卡舍923均穿過有連接與安裝環(huán)925與觸動孔內(nèi)壁之間的卡緊彈簧926，按動塊922通過按動彈簧與按動孔底面連接，當(dāng)無外力擠壓按動塊922時在按動彈簧927的作用下轉(zhuǎn)動輪924與縮入槽邊緣接觸；當(dāng)擠壓按動塊922時轉(zhuǎn)動輪924能縮入縮入槽內(nèi)且卡舍923能遠(yuǎn)離卡孔921。在卡塊92卡入至卡孔921前按動按動塊922，使得卡舍923縮入至若如槽內(nèi)，為卡塊92的插入提供了空間，在卡塊92插入后，松開按動塊922，使得按動塊922在按動彈簧927的作用下回位，按動塊922將卡舍923擠入至卡孔921內(nèi)，實(shí)現(xiàn)卡緊，避免在卷簧的作用下卡塊92滑出。方便了固定和松開卡塊92。

為了避免在按動按動塊922時按動塊922在按動孔內(nèi)出現(xiàn)晃動情況，在按動孔內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向筒928和導(dǎo)向桿929，導(dǎo)向筒928立于按動孔底面上，導(dǎo)向桿929滑動地穿梭于導(dǎo)向筒928內(nèi)，導(dǎo)向桿929位于導(dǎo)向筒928外的端部與按動塊922底面固定。實(shí)現(xiàn)了按動塊922的移動的導(dǎo)向，避免了按動塊922與按動孔內(nèi)壁摩擦而損壞，延長了使用壽命。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。