本實用新型涉及車銑臥式加工中心。

背景技術：

目前，車銑分離，無法實現(xiàn)一次裝卡，對工件的車銑加工；而鏜銑中心結構復雜，成本高，不適合對現(xiàn)有臥式車床的二次改造，而現(xiàn)有企業(yè)，尤其是老國企存積這大量臥式車床像CA6140，CW6163，實現(xiàn)對廢舊機床的二次利用，降低外購成本，如何升級改造成為急需解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述內容，本實用新型所要解決的技術問題總的來說是提供一種設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結構緊湊且使用方便的車銑臥式加工中心；詳細解決的技術問題以及取得有益效果在后述內容以及結合具體實施方式中內容具體描述。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種車銑臥式加工中心，包括床身、設置在床身上的床頭、左右滑動設置在床身上的大托架、前后滑動設置在大托架上的中托架、設置在中托架上的上托架、設置在上托架的刀架以及設置在中托架上的銑削裝置。

作為上述技術方案的進一步改進：

在床頭上設置有主軸，主軸左端通過車削電磁離合器傳動連接有車削電機，在床頭上設置有銑削電機以及與銑削電機傳動連接的銑削齒輪組，銑削電機通過銑削電磁離合器與銑削齒輪組的輸入齒輪軸連接，銑削齒輪組的輸出齒輪套裝在主軸上，在床頭右端安裝有用于夾持工件的卡盤架，卡盤架與主軸的右端傳動連接。

床身為臥式車床的床身，床頭是臥式車床的床頭，大托架、中托架以及上托架均為臥式車床的大托架、中托架以及上托架；在床頭上設置有銑削電機以及與銑削電機傳動連接的銑削齒輪組，銑削電機通過銑削電磁離合器與銑削齒輪組的輸入齒輪軸連接，銑削齒輪組的輸出齒輪套裝在主軸上，在床頭右端安裝有用于夾持工件的卡盤架，卡盤架與主軸的右端傳動連接。

所述銑削裝置包括設置在中托架上的臥銑底座、自轉設置在臥銑底座上的臥銑轉盤齒圈、設置在臥銑底座一側且與臥銑轉盤齒圈嚙合的臥銑分度齒輪、與臥銑分度齒輪傳動的臥銑頭分度電機、設置在臥銑轉盤齒圈上的升降裝置、設置在升降裝置上的升降頭、水平安裝在升降頭上的臥銑驅動電機、安裝在升降頭上的臥銑連接頭架、螺紋端與臥銑連接頭架螺紋連接且桿身水平貫穿升降頭的臥銑連接螺栓、設置在臥銑連接頭架端面且與升降頭的端面槽連接的臥銑定位凸起、自轉設置在升降頭內且與臥銑驅動電機傳動連接的臥銑軸、與臥銑軸錐度連接且自轉設置在臥銑連接頭架內的臥銑錐軸、設置在臥銑連接頭架端部且用于軸向限位臥銑錐軸的臥銑擋板以及設置在臥銑錐軸端部且用于安裝刀具的臥銑前錐孔。

升降裝置為絲桿絲母結構、齒輪齒條結構或液壓缸結構；臥銑前錐孔的錐度7∶24。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

本實用新型設計合理，通過臥銑底座安裝在中托架，臥銑頭分度電機-臥銑分度齒輪-臥銑轉盤齒圈-升降裝置-實現(xiàn)升降頭三坐標移動；通過臥銑連接螺栓結構合理，拆裝方便，臥銑定位凸起定位牢固，錐配合緊密牢固，通過臥銑驅動電機-臥銑軸-臥銑錐軸-臥銑前錐孔-銑刀。

本實用新型實現(xiàn)工件旋轉以及車銑組合實現(xiàn)六軸運動。

本實用新型的有益效果不限于此描述，為了更好的便于理解，在具體實施方式部分進行了更佳詳細的描述。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型升降頭的結構示意圖。

其中：1、工件；2、床身；3、床頭；4、大托架；5、中托架；6、上托架； 7、刀架；8、車削電機；9、車削電磁離合器；10、主軸；11、銑削齒輪組；12、卡盤架；13、銑削電機；14、銑削電磁離合器；15、臥銑底座；16、臥銑轉盤齒圈；17、臥銑分度齒輪；18、臥銑頭分度電機；19、升降裝置；20、升降頭；21、臥銑驅動電機；22、臥銑連接頭架；23、臥銑連接螺栓。24、臥銑定位凸起；25、臥銑軸；26、臥銑錐軸；28、臥銑擋板；29、臥銑前錐孔。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實施例的車銑臥式加工中心，包括床身2、設置在床身2 上的床頭3、左右滑動設置在床身2上的大托架4、前后滑動設置在大托架4上的中托架5、設置在中托架5上的上托架6、設置在上托架6的刀架7以及設置在中托架5上的銑削裝置。

實施例1：在床頭3上設置有主軸10，主軸10左端通過車削電磁離合器9 傳動連接有車削電機8，在床頭3上設置有銑削電機13以及與銑削電機13傳動連接的銑削齒輪組11，銑削電機13通過銑削電磁離合器14與銑削齒輪組11的輸入齒輪軸連接，銑削齒輪組11的輸出齒輪套裝在主軸10上，在床頭3右端安裝有用于夾持工件1的卡盤架12，卡盤架12與主軸10的右端傳動連接。

實施例2：可以采用CA6140，CA6163DK等，床身2為臥式車床的床身，床頭3是臥式車床的床頭，大托架4、中托架5以及上托架6均為臥式車床的大托架、中托架以及上托架；在床頭3上設置有銑削電機13以及與銑削電機13傳動連接的銑削齒輪組11，銑削電機13通過銑削電磁離合器14與銑削齒輪組11的輸入齒輪軸連接，銑削齒輪組11的輸出齒輪套裝在主軸10上，在床頭3右端安裝有用于夾持工件1的卡盤架12，卡盤架12與主軸10的右端傳動連接。

銑削裝置包括設置在中托架5上的臥銑底座15、自轉設置在臥銑底座15 上的臥銑轉盤齒圈16、設置在臥銑底座15一側且與臥銑轉盤齒圈16嚙合的臥銑分度齒輪17、與臥銑分度齒輪17傳動的臥銑頭分度電機18、設置在臥銑轉盤齒圈16上的升降裝置19、設置在升降裝置19上的升降頭20、水平安裝在升降頭20上的臥銑驅動電機21、安裝在升降頭20上的臥銑連接頭架22、螺紋端與臥銑連接頭架22螺紋連接且桿身水平貫穿升降頭20的臥銑連接螺栓23、設置在臥銑連接頭架22端面且與升降頭20的端面槽連接的臥銑定位凸起24、自轉設置在升降頭20內且與臥銑驅動電機21傳動連接的臥銑軸25、與臥銑軸25錐度連接且自轉設置在臥銑連接頭架22內的臥銑錐軸26、設置在臥銑連接頭架22 端部且用于軸向限位臥銑錐軸26的臥銑擋板28以及設置在臥銑錐軸26端部且用于安裝刀具的臥銑前錐孔29。

升降裝置19為絲桿絲母結構、齒輪齒條結構或液壓缸結構；臥銑前錐孔 29的錐度7∶24。

以實施例1為例，使用本實用新型時，將工件1夾持在卡盤架12上，通過三爪或四爪卡緊，當車削時候，銑削電磁離合器14脫開，車削電機8-車削電磁離合器9-主軸10-卡盤架12帶動工件旋轉，大托架4、中托架5、上托架6、刀架7實現(xiàn)車削運動；

當需要銑削的時候，車削電磁離合器9脫開，銑削電機13-銑削電磁離合器 14-銑削齒輪組11-主軸10-卡盤架12帶動工件旋轉，實現(xiàn)定角度旋轉工作，實現(xiàn)銑削運動，特殊適合銑六方棱等，

通過臥銑底座15安裝在中托架5，臥銑頭分度電機18-臥銑分度齒輪17- 臥銑轉盤齒圈16-升降裝置19-實現(xiàn)升降頭20三坐標移動；通過臥銑連接螺栓 23結構合理，拆裝方便，臥銑定位凸起24定位牢固，錐配合緊密牢固，通過臥銑驅動電機21-臥銑軸25-臥銑錐軸26-臥銑前錐孔29-銑刀。

本實用新型實現(xiàn)工件旋轉以及車銑組合實現(xiàn)六軸運動。

本實用新型設計合理、成本低廉、結實耐用、安全可靠、操作簡單、省時省力、節(jié)約資金、結構緊湊且使用方便。

本實用新型充分描述是為了更加清楚的公開，而對于現(xiàn)有技術就不在一一例舉。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；作為本領域技術人員對本實用新型的多個技術方案進行組合是顯而易見的。而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。