本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合加工中心。

背景技術(shù)：

加工中心(computerizednumericalcontrolmachine，cnc)是一種由機(jī)械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)組成的用于加工復(fù)雜形狀工件的自動(dòng)化機(jī)床。加工中心配備具有自動(dòng)換刀功能的刀庫，通過自動(dòng)功能的刀庫能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的多次加工。工件夾裝完畢后，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序控制機(jī)械設(shè)備完成同一工件的鉆、鏜、銑、鉸以及攻絲等多種工序，因而對(duì)于同一工件的加工，加工中心能夠大大減少工件夾裝時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間等，同時(shí)還具有較高的加工精度。

加工中心按照主軸與工作臺(tái)相對(duì)位置的不同分為立式加工中心和臥式加工中心。立式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置。立式加工中心用于對(duì)頂面進(jìn)行加工，主要適用于加工板類、盤類、模具以及小型殼體類復(fù)雜零件。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)平行設(shè)置。臥式加工中心用于對(duì)工件的各側(cè)面進(jìn)行加工，主要適用于加工箱體、柱形體類零件。立式加工中心和臥式加工中心為兩個(gè)獨(dú)立的加工中心。當(dāng)一件工件需要用到立式加工中心和臥式加工中心時(shí)，則需要將工件夾裝到立式加工中心或臥式加工中心上，以完成第一次加工。當(dāng)?shù)谝淮渭庸ね瓿珊?，將已加工的工件拆卸并夾裝到另一加工中心，以進(jìn)行第二次加工。在夾裝過程中，所有的定位基準(zhǔn)均需要人工校準(zhǔn)，且校準(zhǔn)存在一定的誤差，因而兩次夾裝過程會(huì)增大誤差，使得加工精度降低。

為解決上述問題，將立式加工中心和臥式加工中心組合為復(fù)合式加工中心。復(fù)合式加工中心能夠在工件夾裝一次的情況下完成所有加工。然而，目前現(xiàn)有的復(fù)合式加工中心部件繁多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多個(gè)部件在工件加工過程中易出現(xiàn)動(dòng)作不協(xié)調(diào)、無動(dòng)作現(xiàn)象，甚至由于部件動(dòng)作的不協(xié)調(diào)導(dǎo)致原校準(zhǔn)后的部件出現(xiàn)偏差，進(jìn)而導(dǎo)致加工精度降低。另外，現(xiàn)有的復(fù)合式加工中心操作空間較小，不利于工件裝卸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種復(fù)合加工中心，以解決現(xiàn)有復(fù)合式加工中心加工精度低的問題。

本發(fā)明提供一種復(fù)合加工中心，所述復(fù)合加工中心包括床身和鞍座，所述鞍座滑動(dòng)設(shè)置在所述床身的上表面上；所述床身上表面還設(shè)置有臥式立柱和立式立柱；

所述臥式立柱上并行設(shè)置臥式刀庫和臥式主軸箱；所述臥式刀庫固定設(shè)置在所述臥式立柱上；所述臥式主軸箱相對(duì)所述臥式立柱上下滑動(dòng)；

所述立式立柱上并行設(shè)置立式刀庫和立式主軸箱；所述立式刀庫固定設(shè)置在所述臥式立柱上；所述立式主軸箱相對(duì)所述立式立柱上下滑動(dòng)；

所述鞍座的上表面滑動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的滑動(dòng)方向垂直于所述鞍座的滑動(dòng)方向。

優(yōu)選地，所述床身上表面設(shè)置第一線性導(dǎo)軌，所述鞍座的下表面和上表面分別設(shè)置第一線軌滑塊和第二線性導(dǎo)軌；所述第一線軌滑塊和所述第二線性導(dǎo)軌的軌道垂直；所述第一線性導(dǎo)軌與所述第一線軌滑塊相匹配；所述工作臺(tái)的下表面設(shè)置第二線軌滑塊，所述第二線軌滑塊與所述第二線性導(dǎo)軌相匹配。

優(yōu)選地，所述第一線性導(dǎo)軌與所述第一線軌滑塊之間設(shè)置第一絲杠，且所述第一絲杠設(shè)置在兩條所述第一線性導(dǎo)軌之間；所述第二線性導(dǎo)軌與所述第二線軌滑塊之間設(shè)置第二絲杠，且所述第二絲杠設(shè)置在兩條所述第二線性導(dǎo)軌之間。

優(yōu)選地，所述床身上表面設(shè)置第一矩形硬導(dǎo)軌，所述鞍座的下表面和上表面分別設(shè)置第一硬導(dǎo)軌副和第二矩形硬導(dǎo)軌，所述工作臺(tái)的下表面設(shè)置第二硬導(dǎo)軌副；所述第一矩形硬導(dǎo)軌貫穿所述第一硬導(dǎo)軌副，所述第二矩形硬導(dǎo)軌貫穿所述第二硬導(dǎo)軌副。

優(yōu)選地，所述工作臺(tái)上固定設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

優(yōu)選地，所述臥式主軸箱通過絲杠、滑動(dòng)軸承或回型傳動(dòng)鏈相對(duì)所述臥式立柱上下滑動(dòng)。

優(yōu)選地，所述立式主軸箱通過絲杠、滑動(dòng)軸承或回型傳動(dòng)鏈相對(duì)所述立式立柱上下滑動(dòng)。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明提供一種復(fù)合加工中心，該加工中心包括床身和鞍座。床身的上表面設(shè)置有臥式立柱和立式立柱。臥式立柱用于設(shè)置相互配合使用的臥式刀庫和臥式主軸箱。立式立柱用于設(shè)置相互配合使用的立式刀庫和立式主軸箱。臥式刀庫和立式刀庫分別為臥式主軸箱和立式主軸箱中的主軸提供工件加工所需的刀具。臥式主軸箱和立式主軸箱分別相對(duì)于臥式立柱和立式立柱上下滑動(dòng)，以便于通過主軸所攜帶的刀具對(duì)工件鉆、鏜、銑、鉸以及攻絲等多種工序。鞍座滑動(dòng)設(shè)置在床身的上表面，以便于鞍座帶動(dòng)夾裝有待加工工件滑動(dòng)，進(jìn)而便于臥式主軸箱和立式主軸箱對(duì)待加工工件的加工。在本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心中，將待加工工件夾裝到工作臺(tái)上后，控制鞍座與工作臺(tái)的移動(dòng)，使得待加工工件置于臥式主軸箱或立式主軸箱的下方，通過控制帶有刀具的臥式主軸箱或立式主軸箱向下移動(dòng)，進(jìn)而完成一次加工。臥式主軸箱或立式主軸箱完成加工后，再次控制鞍座與工作臺(tái)的移動(dòng)，使得待加工工件置于另一主軸箱的下方，完成最后的工件加工。由于待加工工件僅進(jìn)行一次夾裝工序，因而校準(zhǔn)后的誤差較低，提高加工精度。另外，由于本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間的協(xié)調(diào)動(dòng)作較少，因而不會(huì)出現(xiàn)因部件動(dòng)作不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致原校準(zhǔn)后的部件出現(xiàn)偏差的問題，因此，本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心具有較高的加工精度。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說明

此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合加工中心的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的鞍座、工作臺(tái)的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一線軌滑塊與第一線性導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二線軌滑塊與第二線性導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的第一矩形硬導(dǎo)軌與第一硬導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的第二矩形硬導(dǎo)軌與第二硬導(dǎo)軌副的結(jié)構(gòu)示意圖；

符號(hào)表示：

1-床身，2-鞍座，3-臥式立柱，4-立式立柱，5-臥式刀庫，6-臥式主軸箱，7-立式刀庫，8-立式主軸箱，9-工作臺(tái)，10-第一線性導(dǎo)軌，11-第一線軌滑塊，12-第二線性導(dǎo)軌，13-第二線軌滑塊，14-第一絲杠，15-第二絲杠，16-第一矩形硬導(dǎo)軌，17-第一硬導(dǎo)軌副，18-第二矩形硬導(dǎo)軌，19-第二硬導(dǎo)軌副，20-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，21-第一絲杠螺母，22-第二絲杠螺母。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

請(qǐng)參考附圖1，附圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合加工中心的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種復(fù)合加工中心，該復(fù)合加工中心包括床身1和鞍座2。床身1為復(fù)合加工中心的主體部件，用于設(shè)置鞍座2、臥式立柱3和立式立柱4。床身1主要位于復(fù)合加工中心的底層。根據(jù)復(fù)合加工中心的空間占用，床身1可以設(shè)置為兩部分或三部分，以便于床身1的加工。當(dāng)床身1設(shè)置為兩部分時(shí)，兩部分的面積可以根據(jù)鞍座2、臥式立柱3和立式立柱4占用面積的大小設(shè)置。如將鞍座2和臥式立柱3設(shè)置在面積較大的床身1上表面，將立式立柱4設(shè)置在另一部分床身1上表面。當(dāng)床身1設(shè)置為三部分時(shí)，三部分的面積可以根據(jù)鞍座2、臥式立柱3和立式立柱4占用面積的大小設(shè)置。如將鞍座2、臥式立柱3和立式立柱4分別設(shè)置到床身1的每一部分上。當(dāng)床身1設(shè)置為兩部分或三部分時(shí)，各部分床身1通過螺栓或其他方式連為一體，以便于鞍座2、臥式立柱3和立式立柱4的設(shè)置。

床身1的上表面設(shè)置鞍座2、臥式立柱3和立式立柱4，其中，鞍座2滑動(dòng)設(shè)置在床身1上，臥式立柱3和立式立柱4固定設(shè)置在床身1上。在本發(fā)明實(shí)施例中，部件放置于水平面后，沿y軸方向，數(shù)值大的一側(cè)面為部件的上表面，數(shù)值小的一側(cè)面為部件的下表面。臥式立柱3和立式立柱4一般位于鞍座2的兩側(cè)，以便于臥式立柱3和立式立柱4上設(shè)置的刀具對(duì)設(shè)置于鞍座2上的工件進(jìn)行加工。臥式立柱3距離床身1中心的連線與立式立柱4距離床身1中心的連線之間的夾角為60-135°。即相對(duì)于床身1的中心，臥式立柱3和立式立柱4之間存在夾角，且夾角的數(shù)值為60-135°。對(duì)于體積較大或長(zhǎng)度較長(zhǎng)的待加工工件，上述設(shè)置方式能夠給鞍座2提供較大的活動(dòng)空間，進(jìn)而便于將工件夾裝到設(shè)置于鞍座2上的工作臺(tái)9上，同時(shí)還便于工件加工過程中工件的旋轉(zhuǎn)。另外，還能夠便于操作者檢查工件的加工情況。進(jìn)一步，臥式立柱3和立式立柱4之間的夾角數(shù)值為90°。當(dāng)鞍座2在床身1上發(fā)生移動(dòng)時(shí)，若臥式立柱3和立式立柱4之間的夾角較小或較大，則鞍座2不宜移動(dòng)至臥式主軸箱6或立式主軸箱8的下方，進(jìn)而不利于刀具對(duì)工件的加工。為提高工件的加工精度，臥式立柱3和立式立柱4之間的夾角數(shù)值為90°。在本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合加工中心中，臥式立柱3距離床身1中心的連線與立式立柱4距離床身1中心的連線之間的夾角并不限定于60-135°或90°，只要本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合加工中心中各部件的工作互不影響即可。

臥式立柱3上設(shè)置有臥式刀庫5和臥式主軸箱6。臥式刀庫5中放置有不同型號(hào)、不同種類的刀具，能夠?yàn)楣ぜ母鞣N加工提供相應(yīng)的刀具。臥式主軸箱6中設(shè)置有主軸，主軸的端部能夠攜帶刀具，進(jìn)而通過所攜帶的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。臥式刀庫5和臥式主軸箱6設(shè)置于臥式立柱3的不同側(cè)面，其中，臥式刀庫5固定設(shè)置在臥式立柱3的一個(gè)側(cè)面，臥式主軸箱6滑動(dòng)設(shè)置在臥式立柱3的另一側(cè)面，且兩側(cè)面相連。臥式刀庫5和臥式主軸箱6并行設(shè)置，即臥式刀庫5和臥式主軸箱6的朝向相同，這樣的設(shè)置方式能夠便于臥式主軸箱6中的主軸取用臥式刀庫5中的刀具。當(dāng)臥式主軸箱6需要更換刀具時(shí)，臥式主軸箱6滑動(dòng)到與臥式刀庫5相同的高度，同時(shí)，臥式刀庫5將需要使用的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)到替換位置。臥式主軸箱6將不用的刀具放置于臥式刀庫5內(nèi)，并從臥式刀庫5中選取所需要的刀具，完成刀具替換。

臥式主軸箱6在具體設(shè)置時(shí)，設(shè)置在臥式立柱3面向鞍座2的一側(cè)面，這樣設(shè)置能夠便于臥式主軸箱6中的主軸所攜帶的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。臥式主軸箱6相對(duì)于臥式立柱3的滑動(dòng)通過絲杠、滑動(dòng)軸承或回型傳動(dòng)鏈等方式實(shí)現(xiàn)，但并不僅限于上述方式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)臥式主軸箱6相對(duì)于臥式立柱3的滑動(dòng)即可。當(dāng)實(shí)現(xiàn)方式為絲杠時(shí)，絲杠上設(shè)置有螺母。將絲杠設(shè)置在臥式立柱3上，將臥式主軸箱6設(shè)置在螺母。當(dāng)螺母在絲杠上滑動(dòng)時(shí)，螺母帶動(dòng)臥式主軸箱6在臥式立柱3上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。當(dāng)實(shí)現(xiàn)方式為滑動(dòng)軸承時(shí)，臥式立柱3上設(shè)置橫桿，臥式主軸箱6設(shè)置在滑動(dòng)軸承上，橫桿穿過滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承在橫桿上滑動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)軸承帶動(dòng)臥式主軸箱6在臥式立柱3上發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)。當(dāng)實(shí)現(xiàn)方式為回型傳動(dòng)鏈時(shí)，臥式立柱3上設(shè)置回型傳動(dòng)鏈，將臥式主軸箱6固定設(shè)置在回型傳動(dòng)鏈的某一鏈節(jié)上?；匦蛡鲃?dòng)鏈傳動(dòng)時(shí)，臥式主軸箱6隨著回型傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)發(fā)生上下移動(dòng)。

立式立柱4上設(shè)置有立式刀庫7和立式主軸箱8。立式刀庫7中放置有不同型號(hào)、不同種類的刀具，能夠?yàn)楣ぜ母鞣N加工提供相應(yīng)的刀具。立式主軸箱8中設(shè)置有主軸，主軸的端部能夠攜帶刀具，進(jìn)而通過所攜帶的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。立式刀庫7和立式主軸箱8設(shè)置于立式立柱4的不同側(cè)面，其中，立式刀庫7固定設(shè)置在立式立柱4的一個(gè)側(cè)面，立式主軸箱8滑動(dòng)設(shè)置在立式立柱4的另一側(cè)面，且兩側(cè)面相連。立式刀庫7和立式主軸箱8并行設(shè)置，即立式刀庫7和立式主軸箱8的朝向相同，這樣的設(shè)置方式能夠便于立式主軸箱8中的主軸取用立式刀庫7中的刀具。當(dāng)立式刀庫7需要更換刀具時(shí)，立式主軸箱8滑動(dòng)到與立式刀庫7相同的高度，同時(shí)，立式刀庫7將需要使用的刀具轉(zhuǎn)動(dòng)到替換位置。立式主軸箱8將不用的刀具放置于立式刀庫7內(nèi)，并從立式刀庫7中選取所需要的刀具，完成刀具替換。

立式主軸箱8在具體設(shè)置時(shí)，設(shè)置在立式立柱4面向鞍座2的一側(cè)面，這樣設(shè)置能夠便于立式主軸箱8中的主軸所攜帶的刀具對(duì)工件進(jìn)行加工。立式主軸箱8相對(duì)于立式立柱4的滑動(dòng)通過絲杠、滑動(dòng)軸承或回型傳動(dòng)鏈等方式實(shí)現(xiàn)。具體的設(shè)置方式同臥式主軸箱6的設(shè)置方式，此處不再贅述。

鞍座2能夠在床身1上相對(duì)滑動(dòng)。如附圖1所示，鞍座2能夠沿x軸方向在床身1上相對(duì)滑動(dòng)。鞍座2的上表面滑動(dòng)設(shè)置工作臺(tái)9，以使工作臺(tái)9能夠沿y軸方向滑動(dòng)。在本發(fā)明實(shí)施例中不限定鞍座2和工作臺(tái)9的具體滑動(dòng)方向，只限定鞍座2的滑動(dòng)方向垂直于工作臺(tái)9的滑動(dòng)方向。鞍座2和工作臺(tái)9的滑動(dòng)通過機(jī)床導(dǎo)軌或滑動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)。在本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合加工中心中，鞍座2和工作臺(tái)9之間的滑動(dòng)并不僅限于通過機(jī)床導(dǎo)軌或滑動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)，還可以通過其它滑動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)。

具體地，鞍座2和工作臺(tái)9的滑動(dòng)通過機(jī)床導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)的方式中，床身1上表面設(shè)置有第一線性導(dǎo)軌10，鞍座2的下表面和上表面分別設(shè)置第一線軌滑塊11和第二線性導(dǎo)軌12，工作臺(tái)9的下表面設(shè)置第二線軌滑塊13。第一線性導(dǎo)軌10、第一線軌滑塊11、第二線性導(dǎo)軌12和第二線軌滑塊13的數(shù)量可以根據(jù)床身1的大小具體設(shè)置，具體請(qǐng)參考附圖2。第一線性導(dǎo)軌10與第一線軌滑塊11相匹配，即第一線軌滑塊11能夠在第一線性導(dǎo)軌10上滑動(dòng)。由于第一線軌滑塊11頂部設(shè)置有鞍座2，因而當(dāng)?shù)谝痪€軌滑塊11在第一線性導(dǎo)軌10上滑動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)鞍座2在床身1上滑動(dòng)。第二線性導(dǎo)軌12和第二線軌滑塊13相匹配，即第二線軌滑塊13能夠在第二線性導(dǎo)軌12上滑動(dòng)。由于第二線軌滑塊13頂部設(shè)置有工作臺(tái)9，因而當(dāng)?shù)诙€軌滑塊13在第二線性導(dǎo)軌12上滑動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)工作臺(tái)9在床身1上滑動(dòng)。第一線軌滑塊11的開槽方向和第二線性導(dǎo)軌12的導(dǎo)軌方向相垂直，以便于實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)9在x軸、y軸兩個(gè)方向的滑動(dòng)。

第一線軌滑塊11在第一線性導(dǎo)軌10上的滑動(dòng)可以通過第一線軌滑塊11和第一線性導(dǎo)軌10之間設(shè)置絲杠或鞍座2上設(shè)置控制鞍座2滑動(dòng)的控制器實(shí)現(xiàn)。當(dāng)?shù)谝痪€軌滑塊11在第一線性導(dǎo)軌10上的滑動(dòng)通過絲杠實(shí)現(xiàn)時(shí)，兩條第一線性導(dǎo)軌10之間設(shè)置第一絲杠14，第一絲杠14上設(shè)置有第一絲杠螺母21。第一線軌滑塊11滑動(dòng)設(shè)置在第一線性導(dǎo)軌10上，鞍座2固定設(shè)置在第一絲杠螺母21上，此時(shí)，第一線軌滑塊11和第一絲杠螺母21并行設(shè)置在鞍座2上，具體請(qǐng)參考附圖3，其中，附圖3為附圖2沿y軸方向的剖視圖。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一絲杠14轉(zhuǎn)動(dòng)，第一絲杠14的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一絲杠螺母21滑動(dòng)，進(jìn)而使得第一線軌滑塊11相對(duì)第一線性導(dǎo)軌10發(fā)生滑動(dòng)。當(dāng)?shù)谝痪€軌滑塊11在第一線性導(dǎo)軌10上的滑動(dòng)通過控制器實(shí)現(xiàn)時(shí)，鞍座2上設(shè)置有控制鞍座2滑動(dòng)的控制器。當(dāng)鞍座2需要發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，通過控制鞍座2上的控制器控制鞍座2滑動(dòng)。

同樣的，第二線軌滑塊13在第二線性導(dǎo)軌12上的滑動(dòng)可以通過第二線軌滑塊13和第二線性導(dǎo)軌12之間設(shè)置絲杠或工作臺(tái)9上的控制器實(shí)現(xiàn)控制工作臺(tái)9滑動(dòng)。當(dāng)?shù)诙€軌滑塊13在第二線性導(dǎo)軌12上的滑動(dòng)通過絲杠實(shí)現(xiàn)時(shí)，兩條第二線性導(dǎo)軌12之間設(shè)置第二絲杠15，第二絲杠15上設(shè)置第二絲杠螺母22。第二線軌滑塊13滑動(dòng)設(shè)置在第二線性導(dǎo)軌12上，工作臺(tái)9固定設(shè)置在第二絲杠螺母22上，此時(shí)，第二線軌滑塊13和第二絲杠螺母22并行設(shè)置在工作臺(tái)9上，具體請(qǐng)參考附圖4其中，附圖4為附圖2沿y軸方向的剖視圖。驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第二絲杠15轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠15的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二絲杠螺母22滑動(dòng)，進(jìn)而使得第二線軌滑塊13相對(duì)第二線性導(dǎo)軌12發(fā)生滑動(dòng)。當(dāng)?shù)诙€軌滑塊13在第二線性導(dǎo)軌12上的滑動(dòng)通過控制器實(shí)現(xiàn)時(shí)，工作臺(tái)9上設(shè)置有控制工作臺(tái)9滑動(dòng)的控制器。當(dāng)工作臺(tái)9需要發(fā)生滑動(dòng)時(shí)，通過控制工作臺(tái)9上的控制器控制工作臺(tái)9滑動(dòng)。

鞍座2和工作臺(tái)9的滑動(dòng)通過滑動(dòng)軸承實(shí)現(xiàn)的方式中，床身1上表面設(shè)置第一矩形硬導(dǎo)軌16，鞍座2的下表面和上表面分別設(shè)置第一硬導(dǎo)軌副17和第二矩形硬導(dǎo)軌18，工作臺(tái)9的下表面設(shè)置第二硬導(dǎo)軌副19，具體請(qǐng)參考附圖5、6。第一硬導(dǎo)軌副17設(shè)置在第一矩形硬導(dǎo)軌16上。由于第一硬導(dǎo)軌副17的頂部設(shè)置鞍座2，因而當(dāng)?shù)谝挥矊?dǎo)軌副17滑動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)鞍座2在床身1上滑動(dòng)。第二硬導(dǎo)軌副19設(shè)置在第二矩形硬導(dǎo)軌18上。由于第二硬導(dǎo)軌副19的頂部設(shè)置工作臺(tái)9，因而當(dāng)?shù)诙矊?dǎo)軌副19滑動(dòng)時(shí)能夠帶動(dòng)工作臺(tái)9在鞍座2上滑動(dòng)。

進(jìn)一步，工作臺(tái)9上固定設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20。回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20能夠圍繞回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20的軸線360°旋轉(zhuǎn)，即回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20能夠在z軸方向上360°旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)20用于夾裝工件?；剞D(zhuǎn)工作臺(tái)20的設(shè)置更方便于工件的加工，而不需要反復(fù)夾裝工件，影響工件的加工精度。

在本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心中，將待加工工件夾裝到工作臺(tái)9或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20上后，控制鞍座2與工作臺(tái)9的移動(dòng)，使得待加工工件置于臥式主軸箱6或立式主軸箱8的下方，通過控制帶有刀具的臥式主軸箱8或立式主軸箱9向下移動(dòng)，進(jìn)而完成一次加工。臥式主軸箱6或立式主軸箱8完成加工后，再次控制鞍座2與工作臺(tái)9的移動(dòng)，使得待加工工件置于另一主軸箱的下方，完成最后的工件加工。由于待加工工件僅進(jìn)行一次夾裝工序，因而校準(zhǔn)后的誤差較低，提高加工精度。另外，由于本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件之間的協(xié)調(diào)動(dòng)作較少，因而不會(huì)出現(xiàn)因部件動(dòng)作不協(xié)調(diào)而導(dǎo)致原校準(zhǔn)后的部件出現(xiàn)偏差的問題，因此，本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心具有較高的加工精度。工件一次加裝完成后，本發(fā)明提供的復(fù)合加工中心在能夠完成同一工件四個(gè)側(cè)面或五個(gè)側(cè)面的加工，提高加工精度及加工效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里發(fā)明的公開后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，諸如“第一”和“第二”等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。