本發(fā)明涉及冰箱上梁加工領(lǐng)域，具體涉及一種冰箱上梁的加工裝置。

背景技術(shù)：

冰箱的上梁為的兩塊鋼材組成的L狀邊框，用來連接冰箱的左右側(cè)板，是冰箱的重要組成零件，傳統(tǒng)的上梁加制造是用冷軋板經(jīng)過沖壓加工再表面噴涂而成。

傳統(tǒng)的冰箱上梁的制作設(shè)備一般采用小噸位開式壓力機、單工序模、多工序沖壓加工，工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，制造方法多采用將一塊加工材料彎折為L狀，其彎折處因為受沖壓和彎折，導(dǎo)致彎折處的強度變低，從而使制得的冰箱上梁的強度變低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種冰箱上梁的加工裝置，工序和加工方法簡單，制得的冰箱上梁的強度高。

為達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

冰箱上梁的加工裝置，包括夾緊裝置、切割裝置、擠壓裝置和工作臺，所述工作臺包括兩條滑軌和凹槽，所述兩條滑軌平行設(shè)置在所述凹槽的槽面上，所述夾緊裝置安裝在一條滑軌上，所述切割裝置和擠壓裝置并排安裝在另一條滑軌上，所述夾緊裝置包括夾片和定位塊，所述切割裝置為呈八字形設(shè)置的兩個鋸片，所述擠壓裝置設(shè)置有擠壓輥，所述擠壓輥面對所述夾緊裝置成向下45度角設(shè)置，還包括第一電機和第二電機，所述切割裝置由第一電機驅(qū)動工作，所述擠壓裝置由第二電機驅(qū)動工作。

本發(fā)明冰箱上梁的加工裝置基礎(chǔ)方案的工作原理：利用方管作為加工原材料，將方管放在工作臺上，滑動夾緊裝置至方管放置處，利用夾片夾住方管的一管壁，定位塊抵住方管限制其移動，達到固定作用；打開第一電機驅(qū)動切割裝置在滑軌上移動，兩把鋸片分別從方管的一上角處開始切割，直到切割至方管的末端（未完全切斷），保留切割下的切條，此時在方管處留下一條缺口，利用第二電機驅(qū)動擠壓裝置工作，擠壓裝置的擠壓輥從缺口處向內(nèi)擠壓該缺口處的兩側(cè)管壁，直至該兩側(cè)管壁分別與方管的另外兩側(cè)管壁貼合，形成L狀邊框，在L狀邊框的直角處仍然保留之前切割留下的缺口，再將之前保留的切條插入邊框直角處的缺口，該切條能完全填補該直角處的缺口，完成冰箱上梁的加工。

該發(fā)明基礎(chǔ)方案的有益效果：該設(shè)備用來將方管加工為冰箱上梁，由于方管為型材，將其切割擠壓成的上梁，該上梁的拐角處沒有進行加工，保持原來型材的直角形狀，比起直接彎折加工材料成L狀而制得的上梁強度更大。并且方管的兩側(cè)管壁擠壓至貼合另外兩側(cè)管壁，增加了L狀邊框的厚度，進一步增加了冰箱上梁的強度，并且用從方管上切割下的切條填補形成的冰箱上梁的直角處的缺口，使得該直角由兩層直角型材構(gòu)成，進一步增加了直角處的強度，進而增加了冰箱上梁的強度，使其不易變形。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述夾緊裝置的數(shù)量為兩個，用于固定加工材料的兩端，與單邊固定相比，固定效果更好。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述切割裝置還包括第三電機，所述鋸片連接第三電機的輸出軸，驅(qū)動鋸片進行切割工作。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案，還包括控制裝置，所述控制裝置控制所述第一電機、第二電機和第三電機工作，給所述第一電機、第二電機和第三電機提供電源。

優(yōu)選方案四：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述定位塊用螺栓固定在滑軌上，防止夾緊裝置在加工時，在滑軌上滑動。

優(yōu)選方案五：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述擠壓輥為正方體結(jié)構(gòu)，其棱邊對準需要擠壓的位置，以保證擠壓時能與加工成型L狀邊框的直角重合，保證充分擠壓。

附圖說明

圖1是本發(fā)明冰箱的上梁加工設(shè)備實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：夾緊裝置1、切割裝置2、擠壓裝置3、工作臺4、夾片5、定位塊6、擠壓輥7、兩條滑軌8、第一電機9、第二電機10、控制裝置11、按鈕12、凹槽13。

實施例

基本如附圖1所示：

冰箱上梁的加工裝置，包括夾緊裝置1、切割裝置2、擠壓裝置3和工作臺4，夾緊裝置1為的數(shù)量兩個，包括夾片5和定位塊6，夾片5用于夾持加工材料，使其固定，定位塊6起到抵緊加工材料的作用，限制其移動，保證后續(xù)加工進行，所述夾片選用市面上常見的型號為CYS的U形金屬夾；切割裝置2為安裝有兩個呈八字形設(shè)置的鋸片（未繪出）的型號為JX161645的雙刀切割機，用于切割加工材料；擠壓裝置3的擠壓輥7設(shè)置成向下45度角設(shè)置，所述擠壓裝置采用型號為YSR98的擠壓機；工作臺4包括平行設(shè)置的兩條滑軌8和凹槽13，兩條滑軌8平行安裝在凹槽10的槽面上。

夾緊裝置1安裝在兩條滑軌8的其中一條滑軌上，切割裝置2和擠壓裝置3安裝在兩條滑軌8的另外一條滑軌上，切割裝置2和擠壓裝置3均可以在該滑軌上滑動，夾緊裝置1可以再滑軌上滑動，在夾緊加工材料時，利用螺栓將定位塊6固定在滑軌上，從而避免加工過程中夾緊裝置1在滑軌上滑動；切割裝置由第一電機9驅(qū)動在滑軌上運動，在運動過程中，由第三電機（未繪出）驅(qū)動鋸片對加工材料進行切割，第三電機位于切割裝置的內(nèi)部，鋸片與第三電機的輸出軸連接；擠壓裝置3由第二電機10驅(qū)動擠壓輥7對加工材料進行擠壓，擠壓輥7為正方體結(jié)構(gòu)，擠壓時擠壓輥7的棱邊對準需要擠壓的位置，以保證擠壓時能與加工材料的直角重合，以保證充分擠壓?？刂蒲b置11與第一電機9、第二電機10和第三電機電連接，通過按鈕12為第一電機9、第二電機10和第三電機提供電源，控制第一電機9、第二電機10工作，第一電機9選用型號為HSTM57-1的步進電機，第二電機和第三電機均選用型號為DTNM08A-12-1800的直流電動機。

本發(fā)明利用的加工材料為方管，用方管來制造冰箱上梁，由于方管為型材，將其切割擠壓成的上梁，該上梁的拐角處沒有進行加工，保持原來型材的直角形狀，比起直接彎折加工材料成L狀而制得的上梁強度更大。

工作時，將方管放在工作臺上，滑動夾緊裝置1至方管的兩端，利用夾片5夾住方管的兩端的管壁，定位塊6抵住方管的兩端限制其移動，用螺栓固定定位塊6，達到固定作用；操作控制模塊11的按鈕12接通第一電機9的電路，第一電機9驅(qū)動切割裝置2在滑軌上移動，兩個鋸片分別從方管的一上角處的開始切割，直到切割至方管的末端（未完全切斷），保留切割下的切條，此時在方管處留下一條缺口，操作控制模塊11的按鈕12接通第二電機10的電路，第二電機10驅(qū)動擠壓裝置3工作，擠壓裝置3的擠壓輥7的一條棱邊對準缺口，從缺口處向內(nèi)擠壓該缺口處的兩側(cè)管壁，直至該兩側(cè)管壁分別與方管的另外兩側(cè)管壁貼合，形成L狀邊框，此時擠壓輥7的兩擠壓面與L狀邊框的兩壁貼合，在L狀邊框的直角處仍然保留之前切割留下的缺口，再將之前保留的切條插入邊框直角處的缺口，該切條能完全填補該直角處的缺口，得到的成品為冰箱上梁。

因為方管的兩側(cè)管壁擠壓至貼合另外兩側(cè)管壁，增加了L狀邊框的厚度，進一步增加了冰箱上梁的強度，并且用從方管上切割下的切條填補形成的冰箱上梁的直角處的缺口，使得該直角由兩層直角型材構(gòu)成，進一步增加了直角處的強度，進而增加了冰箱上梁的強度，使其不易變形。

利用本發(fā)明冰箱上梁的加工裝置制造冰箱上梁，工序簡單，加工制得的冰箱上梁強度大。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。